35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计

35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计一、工程概况本项目中的锅炉为35t/h燃气锅炉，额定出力35t/h，额定蒸汽压力1.25MPa、额定汽温210℃。本锅炉为D型布置的双锅筒，纵置式水管锅炉，整体由两大件组成：Ф1400的上锅筒和Ф1000的下锅筒位于锅炉左侧，上下锅筒之间焊有Ф51*3的优质无缝钢管组成对流管束，左右两侧为膜式壁：Ф426的上下集箱位于锅炉两侧，上下集箱之间焊有Ф51*3的膜式水冷壁管组成燃烧室.燃烧室前后管束及管与管之间焊接的鳍片形成密封的前后墙。燃烧器布置于前墙中间，后墙布置有防爆门。因受运输界限的限制，左侧对流受热面和右侧燃烧室各自为一整体，分两件，在用户安装现场组对连接，上部由八根Ф159的上连通管与上锅筒和上集箱连接，下部由八根Ф133的下连通管与下锅筒和下集箱连接而形成一体。配套辅机系统及其它，主要有：主蒸汽系统、送风系统、给水系统、除氧器系统、排污系统、所有系统的电气、自控、仪表等动力系统及检测、信号、控制、操作系统等。1.2工期要求：2016年12月20日前系统168小时试运结束，具备外送汽条件。二、编制依据及原则DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）；DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》；DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》；DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DLT5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》；DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》；DL/T1509.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GB50171-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电）；GB50017-2003《钢结构设计规范》；DLT777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》；GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》；JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规范》；国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则；TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；DL438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》；国质检锅〔2002〕109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；DL／T868—2004《焊接工艺评定规程》；DL／T889—2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》；GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》：DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》；电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》；调整、试运规范（1）DLT5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》；（2）DL/T5210.1-2005《火电施工质量检验及评定标准》；（3）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》；（4）《火电工程启动调试工作规定》2005版；（5）《火电机组热工自动投入率统计方法》；（6）《模拟量控制系统负荷变动试验导则》；（7）GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量标准》三、施工组织部署及施工组织机构3.1组织机构3.1.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保合格工程。施工工期：60日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生.文明施工：达到北京市建筑安装工程综合考评样板工程标准。四、主要施工方法及现场平面布置4.1施工现场布置4.1.1锅炉安装吊机布置锅炉安装主要吊装设备为一台50T汽吊、25T汽车吊各一台，主要负责锅炉钢架与设备的组合及吊装，同时担负受热面管排的转接工作。在设备基础位置布置一台25T汽车吊，主要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，部分烟风道等的吊装。锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。锅炉房焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。4.1.2锅炉组合场地的布置。根据现场地的实际情况，以及吊车特性，锅炉配件组合场地布置在附近的空置场地。钢平台采用12mm钢板铺面，用12#槽钢做钢架，长度12米，宽度6米，高0.2米，具体位置如下图。4.1.2.1锅炉钢架组合场地布置利用锅炉本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶结构组装布置在锅炉本体附近。4.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。4.1.2.3汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨附近，并作好防护措施。4.2施工方案4.2.1锅炉本体施工工序施工准备→锅炉基础检验放线→锅炉设备清点→钢架安装→锅筒安装→左右侧水冷壁管安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→对流管束安装→高温过热器安装→低温过热器安装→空气预热器安装→省煤器安装→锅炉本体管线安装→水压试验→炉墙砌筑、油漆、保温→烘炉→煮炉→气密性试验→调核安全阀→72小时试运行→竣工验收4.2.2锅炉钢结构件安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、扶梯等部件构成。安装主要采取组合与散装相结合的方式。1)结构件的组合安装方式：在锅炉的右侧扩建端布置1台25T汽车吊负责钢结构件吊装，组合方式:Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排组合成Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件,共组合为4个组件。安装顺序:下锅筒安装就位后，依次吊装Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件，安装时须考虑预留出锅筒和省煤器及空预器等组合件的吊装空间,保证其顺利安装。2)施工程序:设备的清点、检查、编号根椐吊装计划,对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作:校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸,外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立梁等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。a)基础验收1)外观验收：是否存在漏筋、裂纹等；2)相对位置及标高验收:标高差20mm；3)基础本身几何尺寸及预埋件的验收：基础大小与设计尺寸的偏差只允许±15；4)基础抗压强度的检验：混凝土样块试压b)基础划线及垫铁配制以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础零米标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸,即为所配垫铁厚度。c)立柱划线:首先按图纸分清方向并做好标记,以柱顶为基准向下划出1米标高线,在立柱的柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。构架组合:构架组合应在稳固的组合架上,用钢丝找直后,用水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口,调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱组件安装在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e)梁、垂撑的组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值,横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误,先进行点焊,垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。f)次梁、水平撑的安装此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点安装焊接后不产生附加应力。g)顶板梁组合安装锅炉大板梁计划分两块组装。h)顶板梁的组合：组合方式：将Z１列大板梁与Z２列大板梁及两根大板梁间的构件组合为一个框架，将Z３列大板梁及与Z4列大板梁组合为一个框架。考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架将设预留口。将要组合的两块大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊。i)顶板梁安装：顶板梁框架由25T汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。j)平台、扶梯和栏杆的安装（除影响下道工序的平台扶梯）施工要点:1）平台、扶梯和栏杆检查及清点编号。将平台固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的平台,要按层次选出所需的各种规格尺寸的平台,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。平台铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的平台铺设在相应框架(或结构)上,然后调平台格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。2）遇有管道或设备穿过走台板时,要注意安装工艺,要将走台板修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。3）梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。4）栏杆的安装要与平台铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。5）围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形,围板转角处呈棱角。6）栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。7）立柱、栏杆、围板安装时,围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。4.3锅炉受热面设备安装4.3.1受热面部件内容钢架由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁以及对流管束组成。4.3.2锅筒与集箱的安装锅筒与集箱安装前的准备：4.3.2.1锅筒与集箱安装前的检验1)检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处；2)检查管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上；3)检查锅筒的外形尺寸及弯曲度，偏差不大于筒长的2/1000，全长不得超过15mm；4)检查集箱的长度、弯曲度，集箱的弯曲度为全长的1.5/1000,全长不超过10mm；5)检查集箱的接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求相同。4.3.2.2锅筒集箱安装方法（以上锅筒为例）外观检查合格后进行在锅筒安装位置划线,然后在钢架上设置上锅筒临时支架，锅筒组合件吊装采用1台50T汽吊安装就位。1)在上锅筒安装前，首先应做好