生产实习心得体会范文【范例4篇】

1/18生产实习心得体会范文【范例4篇】我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写心得体会，这样能够给人努力向前的动力。我们想要好好写心得体会，可是却无从下手吗？下面我帮大家找寻并分享的“生产实习心得体会范文【范例4篇】”，我们一起来了解一下吧。生产实习心得体会【第一篇】一、聚丙烯简介聚丙烯（pp)是一种通用的热塑性塑料，通常为半透明无色固体，无臭无毒。pp是在金属有机有规立构催化剂（ziegler－natta型），如δ-ticl3-(c2h5)2alcl或ticl3-（c2h5)3al（效率300～900克聚丙烯／克ticl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。耐腐蚀，抗张强度30mpa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。具有优良的力学性能，良好的耐热性，高频绝缘性能优良，它的击穿电压也很高抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接2/18触易老化并且耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。它广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工业领域。二、仿真工段简介装置仿真培训系统以仿dcs操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（dcs）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。本单元仿真培训软件仿真范围如下：200单元：丙烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内000单元：丙烯原料的精制100单元：催化剂的配制与计量300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。三、聚丙烯聚合原理和合成工艺丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接受3/18的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。活化：助催化剂teal与载体催化剂表面的四氯化钛反应，将ti4+还原为ti3+，被还原的ti即被活化，并形成了teal-ticl4化合物，ti作为聚合反应的活性中心。引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催化剂颗粒表面开始增长，ti-c键的插入可以有两种方式发生。终止：链终止反应主要有三种方式分别为向单体链转移、向助催化剂转移、向氢气转移。这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。丙烯聚合的反应速度常用下式表示：rp=kp[c*][m]丙烯的聚合速度与反应速度常数、活性中心浓度以及丙烯单体浓度成正比。聚合反应速度随时间先增加后衰减，最终达到稳态。聚丙烯的反应动力学受催化剂和聚合条件的影响，如催化剂的化学物理结构和活化剂的性能、催化剂和活化剂的比例及浓度、氢浓度、温度、搅拌速度等。催化剂体系的复杂性以及非均相特性使得准确分析动力学参数非常困难，对于不同类型的催化剂，它们的反应速度常数有很大差别。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆4/18法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺。溶剂法，聚合条件为160~170℃、2.8～7.0mpag，特点为分子量、分子量分布容易控制，无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱无规物。淤浆法，在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。液相本体法，在70℃和3mpa的条件下，在液体丙烯中聚合。气相法，在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。具体工艺主要有bp公司的气相innovene工艺、chisso公司的气相法工艺、dow公司的unipol工艺、novolene气相工艺、sumitomo气相工艺、basell公司的本体法工艺、三井公司开发的hypol工艺以及borealis公司的borstar工艺等。四、聚丙烯的合成工艺流程以淤浆法为例说明整个工艺流程：000单元：原料丙烯经d001a/b固碱脱水器粗脱水，d002羰基硫水解器、d003脱硫器掊去羰基硫及h2s，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：d004a/b氧化铝脱水器，d005a/bni催化剂脱氧器、d006a/b分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10ppm以下，硫脱至0.1ppm以下，然后进入丙烯罐d007，经p002a/b丙烯加料泵打入聚合釜。100单元：5/18高效载体催化剂系统由a（ti催化剂）、b（三乙基铝）及c（硅烷）组成。a催化剂由a催化剂加料器z101a/b加入d200预聚釜。b催化剂存放在d101b催化剂计量罐中，经b催化剂计量泵p101a/b加入d200予聚合釜，b催化剂以100%浓度加入d200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。c催化剂的加入量非常小，必须先在d110a/b、c催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用c催化剂计量泵p104a/b打入d200。200单元：丙烯、a、b、c催化剂先在d200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96mpa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（d201、d202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96mpa，温度70-67℃。由d民02排出的淤浆直接进入第3反应器d203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2mpa，温度80℃。300单元：聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器d203进入旋风分离器d301、d302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔t301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机c301加压与d203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔t302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐d007，t302塔底的含烷基铝、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至6/18气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至t301入口，t302的气相进丙烯回收塔t303回收丙烯。心得体会：此次仿真实习分为两个部分，一部分在实验室中进行棉籽油的提取，另一部分是上机操作。经过这几天的化工仿真实习，让我收获颇多。实验室中我们应用了cbhs-i化工传质单元综合实验平台，模拟了从棉籽中提取棉油，并对杂质棉酚进行分离和回收的工艺过程。此单元由四个单元系统，浸取单元、萃取单元、精馏单元和蒸发结晶单元。采用了浸出法制备棉油，它是应用了萃取的原理，选用某种能够溶解幼稚的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油的方法。在实验室中老师首先让大家自己熟悉流程，然后分两小组，将名称标签及流向标签贴在相应的储槽及管线上，并让同学讲解流程,虽然比较耗费时间，但是通过此可以使大家尽快熟悉流程，清晰明了棉籽油产出过程，一切准备就绪后我们在老师的指导下开始启动机器。这个棉籽油提取的过程是比较轻松的，基本都是机器完成，我们只需根据情况调整按钮控制温度流量等，不得不感慨科技的力量，也正是由于这一点，当我们需要根据分光度测量结晶前后溶液的浓度时，对于以前接触过的紫外分光光计，大家在它面前都是束手无策，科技在不断的发展，我们也得加快步伐学习使用化工高科技产品，同时也要加强自7/18身的实验动手操作技能。当然光是机器自身还是不能完成实验的，我们也要细心及时的记录液位的变化，观察精馏塔中分界面的位置，不得过高或者过低和精确配置所需溶液。上机实习虽然只有三天，但是这种直观的上机操作学到的东西令我印象深刻，感到自己真正地接触到了自己专业，不再是空洞的理论，也不再是抽象的用途。仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。在此次仿真实习我们做的是聚丙烯，当中遇到不少问题，起初时，按照评分标准中的步骤一步一步跟着做，到后来的步骤由于前面没能满足他的实行条件致使实验无法进行下去，而且操作速度也比较慢，经过分析可能是如下原因：一是操作前没有熟悉工艺流程、操作设备控制系统和开车规程，导致操作速度缓慢，因没能及时关闭阀门而使压强超过规定值，这不仅影响产品的质量而且还容易导致事故发生。二是操作时易大起大落，；例如打开进料阀时为了使其尽快达到规定值而将开度调到最大，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控8/18变量反复震荡，难以稳定。三是没能从整体上统筹大局，单个釜操作时没注意保持三个釜内的压强和流量的平衡与稳定。具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。这次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它不仅使我们加强了对理论知识的理解，更使我们明白光掌握好课本知识是不够的，要加强理论与实践相结合，增强动手能力和分析解决实习问题的能力，而且统观全局，细心观察，使用先进的设备也是我们所需必备的能力，同时它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。化工这个特殊的行业也决定着对我们化工人特殊的要求，做为一个化工科班学生，我们学的还有很多，要走的路还很长。生产实习心得体会【第二篇】为期4个月的生产实习，我们在xx南顺利有限公司。第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和9/18检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。既然来到这里就一定要干得漂漂亮亮，在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。时间一晃而过，转眼间已接近年末在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅1、懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础2、造就操作各类焊机和应用工量具的能力3、进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练1、在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神。3、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到10/18很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格