楼层钢梁制作安装方案

11、编制依据1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。1.8《钢结构节点设计手册》。2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2.3本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。3、施工内容《主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构》、《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T030702～05）中所包括的钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。24.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。4.1.5需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m×7m用于钢梁的放样、组拼、焊接。4.1.6平台上设置有一个装配胎。1＃件为拼装平台1个2＃件为侧定位件I40bL=50020件3＃件为待拼H型钢钢板3块4#件为底定位件I40bL=19120件5#件为楔铁20×150×5080件6#件为卡紧件I20L=16004件,I20L=3508件4.1.7组焊H型钢梁焊接胎具一套型钢梁焊接胎具截面图1#槽钢[16L=24009根2#槽钢[16L=17409根3#槽钢[16L=4709根4#槽钢[16L=15009根5#工字钢工40bL=150001根6#槽钢[16L=2509根7#槽钢[16L=16009根8#槽钢[16L=160017根4.1.8型钢进场及制作时需垫平的材料：①工字钢I25L=30米两根；②枕木L=2.5米15根。4.1.9构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：①草垫150条；②枕木L=2.5米20根。34.1.10使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2该工程材料钢材：各层楼面钢梁及钢板采用Q235。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08A型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。钢梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证8台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4机械设备准备4.4.1根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具(见下表)。主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1行走式塔吊CL3175台12行走式塔吊S450L25台13履带吊50t台14汽车吊50t台15平板拖车30t台16焊条烘干箱台17H型钢翼缘校正机机40型台18埋弧焊机1000型台19交流电焊机BX-500台1810碳弧气刨台111自动切割机台512空气压缩机0.6m3/min台1413空气压缩机8.0m3/min台214摇臂钻32A台115磁力电钻台216角向磨光机台517倒链3t个1218千斤顶20台219水平仪台220经纬仪台14.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。4.5劳动力准备4.5.1根据施工计划要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表），以确保工期顺利实现。4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。人力资源配置表序号工种人数姓名备注1铆工15王新宇、程洪玲等2电焊工16牛清杰、张祥刚等持证上岗3高空电焊工8曹志群、刘海深等持证上岗4电工1王健持证上岗5司机4辛东春等持证上岗7信号工1周玉娄持证上岗8起重工12贾俊祥等持证上岗9制作安装负责人1刘建新全面工作10制作负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工11安装负责人1李普林负责生产指挥、组织施工12技术负责人1秦建华负责技术工作13专职质检员1陈春辉负责质量工作514安全员2程佑民等负责安全工作15材料员1国庆负责材料的采购管理16保卫1李全民负责制作现场保卫17仓库保管员1吴冬梅负责仓库验收、发放4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力P破＝500d2＝500×262＝338000N。钢丝绳作吊索用容许拉力[P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件3.722t）=0.58×37220=21588N42250N(容许拉力）。查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉1.861t，满足要求。5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。5.2制作安装主要技术指标：6序号项目允许偏差（mm）检验方法1构件连接处截面几何尺寸±3.0钢尺检查2梁连接处的腹板中心线偏移≤2.0钢尺检查3截面高度宽度偏差±3.0钢尺检查4梁长度±L2/2500，±10.0钢尺检查5端部高度±2.0钢尺检查6设计未要求起拱+10.0～-5.0钢尺检查7侧弯矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm钢尺检查8扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm钢尺检查9翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm钢尺检查10腹板中心偏移≤2.0钢尺检查11梁跨中的垂直度≤h1/500吊线和钢尺检查12侧向弯曲矢高不大于L2/1500，且不大于10.0mm拉线和钢尺检查13支座中心对定位轴线位移≤5.0拉线和钢尺检查14间距偏差≤10拉线和钢尺检查15同一根梁两端顶面的高差L/1000,且≤10水准仪检查5.3焊接质量标准及检查方法：序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注①观察检查5对接焊缝焊缝余高0.5～3焊缝量规检查6焊缝错边≤27角焊缝焊缝余高0～3焊缝量规检查8焊角宽0～3注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工艺与方法7施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。6.1.7焊接H型钢的焊接收缩余量见下表：断面高≤1000mm、板厚≤25mm四条纵焊缝每米共缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3mm断面高≥1000mm、板厚≥25mm四条纵焊缝每米共缩1.4mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7mm6.2制作样板与样杆6.2.1大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.2样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。6.3号料与下料6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保8证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。除按材料计划规定提