食堂5S管理优秀班组5篇

食堂5S管理优秀班组（5篇）第一篇：食堂5S管理优秀班组多措并举创优争先—默勒三矿食堂争创“5S”优秀班组企业食堂是评价一个企业文化的重要方面，职工食堂的质量对职工的健康有着至关重要的作用。对默勒三矿职工食堂进行“5S”管理，不仅可以提高职工的生活质量，更能塑造企业良好的形象，展现企业文化。三矿职工食堂成立自200成立以来，一直秉承质量第一、营养均衡、干净卫生的宗旨，收到广大职工的一致好评。在5S管理理念的引导下，默勒三矿食堂班组从重点指标管控，原料储存管理、设备设施管理，自我管理等细节入手，多措并举，争创5S优秀管理班组。一、严把重点指标关，确保职工健康在重点指标管控管理上，班组负责人要求工作人员按要求正确使用操作餐饮烟灶，不得明火离人；定期查看原材料，坚决杜绝过期的原材料，不违规、不乱使用各类添加剂；各类清洗池分类使用，防止交叉感染；食堂员工必须持有健康证上岗；每月定期考核以上指标，对不合格的指标坚决取缔，从原料购买源头、使用源头杜绝危害职工健康的因素。二、加强现场目视管理，原料设备精细化管理班组狠抓内部管理，严格《安全生产标准化》要求，积极开展食堂现场管理，如：“荤蔬原料，成品、半成品分类摆放，不得交叉；原料不使用纸箱盛装在冰箱中储存；易变质原料不得使用塑料袋存放，对各类设备设施进行挂牌管理”2018年班组在《安全生产标准化》建设的前提下，重点抓好工作场所外观品质建设，积极采取各种措施，设备仪器明牌规范管理。秉承节能降耗、成本控制，精益管理的推行时减少各种浪费，根据就餐人员的数量合理制作食物，避免原料的浪费，增加成本；根据时令节气，搭配各类蔬菜，均衡营养；经过食堂全体员工的努力，从而提高了设备使用有效管理，原料储存、使用干净卫生，从而提高设备仪器品质。三、强化员工自我管理，提高员工素养班组管理人员把改进日常“喊、叫、等”的方法，以身作则、团结员工作为班组建设的灵魂目标。有工作安排时，所有人员齐上阵，齐心协力解决工作困难。采取灵活多样的方式方法，积极组织培训员工的业务技能；在对一些改进工作方法，组织培训学习的工作上，班组成员也是集思广益，积极参与群策群力。慢慢的大家在工作中显得的非常默契。在实际工作中也能够实现思想目标一致、行动一致，同事们能够相互学习。在正视自己位置的基础上优势互补，相互了解，互相信任。第二篇：班组现场5S管理训练班组现场5S管理训练【课程收益】1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具3.提升班组长作业现场的5S管理技能4．提升现场的生产效率【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）一、为什么要在作业现场实施5S管理1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处2．5S是最佳推销员，认识5S3．企业常态中的4个问题4．常见的现场浪费形态5．5S管理的八大作用6．5S活动的基本原则7．5S管理的四大追求8．5S管理是现代企业管理的基础。二、5S管理实战（一）如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤（现场实训）现场检查区分必需品与非必需品清理非必需品非必需品的处理养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习（二）如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤（现场实训）分析现状物品分类决定储存方法---推行定置管理实施5.整顿推行的自检练习（三）如何进行清扫3S1.清扫的含义及目的2.清扫推行的要领3.清扫的做法示例4.清扫推行的步骤（现场实训）准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域责任制制订相关的清扫标准5.清扫推行的自检练习（四）如何进行清洁4S1.清洁的含义及目的2.清洁推行的要领3.清洁的做法示例4.清洁推行的步骤（现场实训）确定清洁标准进行员工教育进行整理进行整顿向作业者说明放置方法和识别方法清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人环境色彩化5.清洁推行的自检练习（五）如何培育员工的修养5S1.修养的含义及目的2.修养推行的要领3.修养的做法示例4.修养推行的步骤（现场实训）明确修养的目的制订相关的规章制度实施员工培训检查修养效果5.修养推行的自检练习三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念1.管理的最高境界复杂的问题简单化简单的形式重复做重复+重复+„„=习惯2.5S管理推行的终极目标3.5S管理推行的形式4.5S管理推行的关键四、如何在作业现场推行5S1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。2.宣传动员、沟通造势。3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4.5S业务培训。5.推进5S，考核评比。6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。五、推行5S管理的基本方法1.制定5S管理推行手册2.制定检查表，由专人督促检查。3.活用目视管理。4.红牌作战。5.5S文化的培育六、推行5S管理的最后四个字【主讲老师】杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员【近期服务过的企业】国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。培训师：杨庆德沟通咨询方式电话：***、***邮箱：*****************、*************QQ：1399923786第三篇：班组5S管理推进计划书班组“5S”管理推进计划书一、统一思想阶段：12月1日—6日以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”二、形成组织阶段：12月7日—7-8日成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。三、具体实施阶段分两个阶段：1、实施的基础阶段：1.1、整理：12月8日—12月13日将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，应避免错误的处置1.2、整顿：12月13日—12月19日把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；1.3、清扫：12月31日—1月10日将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：值班室、配电室、办公室等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；2、实施的提升阶段：1月10日—未来2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。2.2、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：1、合理化建议的推行（相应的奖惩）2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励四、优点：通过推行“5S”，有以下优点：1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；第四篇：班组5S管理方法“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。8、对于已