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参考资料,少熬夜!鞋厂规章制度【最新4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“鞋厂规章制度【最新4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!鞋厂掹鞋组管理与规章制度【第一篇】掹鞋管理与规章制度1、员工应自觉遵守厂规厂纪,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假,必须先提出书面申请,经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。2、上班需按要求穿厂服,戴厂牌,严禁穿拖鞋上班,违者按厂规处罚。3、生产车间应做到物品摆放整齐,通道畅通无阻。员工下班前必须把自己的岗位打扫干净。4、掹鞋员工在管理桌上拿鞋面时,认真检查鞋面,离开桌面,发现问题责任自负。同时看清鞋面的码数和品牌,取用正确的前垫、中底和楦头。掹错楦型和码数罚款5元/对,错品牌罚10元/对。5、落港宝时,港宝不能太湿,以不粘手为宜,否则,容易造成黑里。擦胶水下港宝时尽量把皮里撕开,港宝一定要放正中,否则鞋子会变形。鞋胆涂胶水要注意均匀到位(软皮鞋胆,可以先用胶水粘死鞋胆的皮里再掹鞋),防止掹鞋捉里。鞋子脱楦后,内里没有胶水罚款5元/只,黑内里罚款10元/只。6、掹鞋时要钉好中底,使鞋楦与中底不能走位。掹鞋用力要均匀,避免皮料差而掹烂鞋。操作时注意轻拿轻放,避免鞋子撞伤撞烂。否则罚款:烂鞋围20元/只,烂鞋胆15元/只,烂后踭5元/只,烂内邦5元/只。同时掹鞋时要注意拉里,防止出现捉里。凡鞋胆捉里罚5元/只,后踭捉里罚10元/只。7、割里时,注意港宝一定要上中底,皮里要上中底3厘。擦胶水要注意胶水不能留进鞋内,为避免皮里割得太深和胶水流到鞋内,掹一只鞋一定要打九口钉。8、收邦用力要均匀,整只鞋要埋邦到位,过锤要平顺,邦脚、鞋头和后踭不能起角。港宝位要特别注意过锤,不能看见明显的接口。9、掹好鞋后,要检查一对鞋子是否鞋头长短、高低,鞋胆长短,内外邦高低,后踭高低。鞋子是否放正,鞋胆线条是否流畅,内外邦弧度是否到位,内外邦是否偏邦,横担不能一前一后,后包是否高低。10、对于返工鞋子,必须第一时间认真处理,三次返工不计工价。做坏鞋子,照厂价赔偿。拒绝返工者罚款30元/次。发现中底钉,前垫钉,邦脚钉,里内钉10元/只。11、下班时请注意将机车、电灯和风扇等开关关掉,违者参考资料,少熬夜!罚款10元/次。12、本规定由厂部负责制订,解释权属厂办公室。*********有限公司鞋厂管理规章制度【第二篇】鞋厂管理规章制度一、鞋厂设备工作管理制度1.设备维修与保养制度:1)正确使用,精心保养,随手关闭设备或机台电源,定次上油润滑机器,清除设备沉积的垃圾;2)严格执行“安全技术操作规程”,实际定检定人操作;3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障,应及时通知专业技术人员修理;4)保障设备结构的完整,不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;2.设备事故与处理1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障,致使停产修理或延误生产降低效能者,均为事故2)不论及事故大小,一旦发生设备故将,操作者立即切断电源,并及时报告干部和维修人员抢修;3.设备或机台维修保养规则1)设备或机台必须服从部门管理人员指派,专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换,违者予以作警告处分处理;2)不得私自动用或调换他人设备或机台,违者给予作记小过处理;3)设备机修技术人员,要定期进行设备表面的清洁,定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾,保障设备的最佳性能;4)设备或机台操作人员,离开工作台,应随手关闭电源,减少机械运转,磨损或意外事故的发生,违者作警告处分处理。二、产品质量管理制度1.公司全体员工,特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识,坚持产品质量高于一切的思想;2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的,而不是靠检查出来的,在作业过程中,必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料,必须经品管组检验后方可使用;4、因设备调整不到位或有问题,应请维修师傅及时调整到位5.前道工序流转到后道工序的制作品,后道工序操作者检查存在的质量问题,按下列办法处理:1)经品检员确认的返修品,开具返修单,现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品,则由品检员开具报废单,那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员,处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长,处于操作相同的处罚金额参考资料,少熬夜!6.操作者在制作过程中,必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查,不合格的严禁使用,如果不认真负责,对返修品、废品继续使用加工,所造成的损失,除对前通工序处罚外,也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律,坚持三检制度,即首件必检,中间抽查,逐件检验和自检、互检、专检,对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中,对检验出的质量问题,应现场询查,分析是否因工艺流程错误,设备是否运转正常或调试不正确,操作技术达不到,操作人员精神状态不佳等原因造成的,根据造成质量不良品的原因,应立即报告给组长或课长,采取有效措施迅速解决。9.坚决做到,对待质量问题公正无私,对返修品及时开出返修单,对报废品立即开出处罚单,以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前,根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求,达到熟练的掌握,以利严把质量点,对于难点、重点加强巡视检查,把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题,必须制定解决易发生质量问题的分析会,总结制定出相应的操作方式、动作,应注意的事项等,把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题,必须立即召开现场分析会或直接请板师,技能人员到现场解决问题,杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题,应立即命令停止生产,并迅速召开质量问题现场分析会,找到解决的办法后再行生产,发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的,有权要求组长更换其工序工作岗位,确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录,为分析,解决质量存在的问题,加强质量工作的管理提供强有力的依据,为产品质量优秀者提供表彰的依据,为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品,回用时,必须呈报领导,方可流入工序继续生产。16.品检员在作业现场抽查质量时,切实担负起兼职工艺流程,操作规程督导员的职责。三、开发部管理制度1.遵照业务部和生产部的生产计划安排,坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量,每人每天必须完成任务。2.根据业务部,生产部下达的工作计划,制定本部门的月设计制作计划,日工作量的进度安排,制定的原则是:1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋,斩刀试作样品鞋的完成时间2)其次安排根据市场流行要求,公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种,如:重新配色,配大底等。3.开发部制定的设计,制作月计划和日工作量进度表,月中调整计划和日工作量进度表,编制完成后交业务部、生产部、参考资料,少熬夜!以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责,合理分解工作计划任务到每个人,建立个人考核办法。5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排,遇客人紧急情况,需作任务的临时调整时,技术人员应积极的配合,以保证灵活的机动性,确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后,立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时,首先应制作模具纸板后,再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件,模具要有明确的分工与合作,对样鞋全套资料作业完成后,师傅、板房经理应严格审查,签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时,应将重要部位技术难点作明确特别标记,并加注文字说明和局部图时,以利生产过程的控制,从而达到保证质量的目的。10.开发部应及时的与业务部,生产部,加强开发前一阶段的信息,情况的交流,沟通,如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。17.板房之一切技术资料,设计工具,仪器不准拿出生产区,不能使用时,以旧换新。四奖罚条例1.对员工向公司提出的合理化建议,经采购确实行之有效,给公司带来明显经济效益的,视其程度给予(30—200元)奖励。2.管理有方或工作表现突出者,给予作(10—100元)奖励。3.本人操作之工序,质量保持较稳定者(10—30元)奖励。4.凡未经书面批准请假而缺勤者,视为旷工,旷工一天罚50元,月累计旷工三天,视为自动离职处理,公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。5.思想不集中,粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。6.非正当理由而拒绝上级分配任务的,罚50元/次以上严重者开除。7、在禁烟区内吸烟者,罚20元/次。8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9.人离开工作岗位,机动电器(针车机、截断机、前邦机等)之电源未关者罚10元/次10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时,桶未上好盖者罚30元/次。11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油,天然水等易燃物品之桶罚100元/次。12.在上班时间内,个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者(成品鞋、鞋面、工具等),罚10元/次。参考资料,少熬夜!13.个人工件区域(台面、地面)卫生较脏者5—10元/次。14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者,罚50元/次。15拿灭火器玩耍者,罚50元/次。16.发现前道工序有明显之问题,而继续操作者,罚10—30元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者,罚50元/次。18、用错胶水、处理水者,罚30元/次。19.大、小包装:装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数,罚30元/盒。、,20.指令单、联络函之内容出差错者,罚50元/次制鞋工艺要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上,画时应和纸样板吻合。3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅,无缺口、且画线要剪掉。4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔,作业时不能出现涂改现象,保持材料清洁度。5、应注意排版准确、省料、材料方向,以免影响成型后的效果。排版应先画大板,后画小板,节省材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内,塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等,然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。8、做好自检,保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。2、车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决,绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过–1mm。4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距3–针/cm,边距–、行距。6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色。7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车。8、包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,必要时加高发泡等材料,绝不允许海棉下掉。9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针–4针/mm。11、PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。13、边肚出现空
本文标题:鞋厂规章制度【最新4篇】
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