APQP-PPAP产品质量先期策划[1]

APQP/PPAP产品质量先期策划生产件批准程序產品質量策划的基本原則產品質量策划是一种結构化的方法﹐用來确定和制定确保某產品使顧客滿意所需的步驟﹒產品質量策划的目標是促進与所涉及的每一個人的聯系﹐以确保所要求的步驟按時完成﹒有效的產品質量策划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾：ۺ引導資源﹐使顧客滿意﹔ۺ促進對所需更改的早期識別﹔ۺ避免晚期更改﹔ۺ以最低的成本及時提供优質產品﹒產品質量策划中供方的第一步是确定橫向職能小組職責﹐有效的產品質量策划不僅僅需要質量部門的參与适當時﹐初始小組可包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分承包方和顧客方面的代表﹒N產品項目的最早階段﹐對產品質量策划小組而言﹐重要的是識別顧客需要﹑期望和要求﹒小組必須召開會議﹐至少﹕=确定每一小组角色和職責﹔=确定顧客=确定顧客的要求=對所提出來的設計﹑性能要求和制造過程評定其可行性﹔=确定成本﹑進度和必須考慮的限制條件﹔=确定所需的來自于顧客的幫助﹔=确定文件化過程或方法﹒產品質量策划小組應建立和其它顧客与供方小組的聯系渠道﹐這可以包括与其它小組舉行定期會議﹒小組与小組的聯系程度取決于需要解決的問題產品質量計划的成功依賴于有效的培訓計划﹒它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能主要顧客可与其供方共同進行質量策划﹒但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策划過程﹒供方應同樣要求其承包方﹒概念提出批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认策划反馈﹑评定和纠正措施生产计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品质量策划进度图表=顾客的呼声业务计划/营销战略市场研究产品/过程基准数据小组经验顾客输入产品可靠性研究信息产品/过程设想输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持输入(源于第一章的输出)=设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计=设计验证记录=设计评审记录=制造样件──控制计划=工程图样(包括数学数据)=材料规范=图样和规范更改﹒设计责任部门的输出(作为第三章的输入）新设备﹑工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求管理者支持产品质量策划小组输出(作为第三章的输入)设计失效模式及后果分析(DFMEA)=可制造性和装配设计=设计验证设计评审=样件制造－控制计划=工程图样(包括数学数据)=工程规范材料规范=图样和规范的更改新设备﹑工装和设施要求=产品和过程特殊特性量具／试验设备要求管理者支持﹒输入(源于第二章中的输出)包装标准特性矩阵图产品／过程质量体系评审﹔过程流程图场地平面布置图过程失效模式及后果分析(PFMEA);试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输出(作为第四章的输入)=包装标准过程流程图=产品／过程质量体系评审=车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)=试生产控制计划过程指导书=测量系统分析计划包装规范=初始过程能力研究计划=管理者支持输入（源于第三章的输出）试生产=测量系统评价=初始过程能力研究=生产件批准=生产确认试验=包装评价=生产控制计划=质量策划认定和管理者支持输出（作为第五章的输入）试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输入(源于第四章的输出)减少变差顾客满意交付和服务输出PPAP一般情况,由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品,如客户有特别要求,由组织负责编排外观认可报告.外观认可报告组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须保存一件标准样品对于多腔冲模.铸模.应确定所有位置(一般情况,选取3块样板,2块作为样品交客户认可,).标准样品,样品为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验,一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图,需要和尺寸结果存放在一起,并注明这些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和客户名称,(如果客户不要求则每年做一次)尺寸结果对产品进行检验和试验(如可焊性﹑可靠性试验)所用的辅助装置,如测试机架﹑治具等,除非客户要求,一般来说,不需要寄给客户认可,但公司须保证工具的有效审批检查辅助工具应包括MSA分析结果产品性能的测试:按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果﹑数量和次数.材料和性能的测试:组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本﹑编号﹑日期和试验.产品所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担.材料﹑性能试验结果过程流程图组织必须使用规定的格式.清楚的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA任何组织应提出交PFMEA设计或流程FMEA负责按多功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划控制计划如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正),外发试验必须使用经认可室的实验该实验室的资格议可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户.有资格的实验文件负责要求编排流程能力研究报告,表明顾客或公司指定为安全﹑主要﹑关键或重要的所有特性,有流程数据支持至可接受水平,可以使用计量型(测量值)数据进行评价,具体情况参见《SPC参考手册》.(指数≧1.33)过程能力研究报告测量系统变差的研究(量具的偏倚﹑线性稳定性和GRR的研究)必须按每位顾客的要求进行.统计技术的测量误差对测量结果的影响.也须进行测量系统分析参见《MSA手册》测量系统变差的研究圆满完成所有要求测量和试验后,应填写《零件提交保证书》产品提交认可保证书此专项不适用于本公司,如客户有特别要求.散装材料要求检查单如果生产中需要对产品进行改动以方便生产,但影响了客户原来所批准的设计,需要向客户取得工程批准.客户工程批准如果客户对产品有特殊要求,必须有服从客户特殊要求的检查报告.客户特殊要求供应商提交如有分包则要求供应商提交PPAP批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货.临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下,可以限时限量生产出货,为获得“生产批准”需再次提交,顾客已经修改了图样和规范,达到和已生产产品一致.拒收表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求.生产批准(1)新产品.(2)对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3)使用新的工程设计规范/物料(4)使用了其它可选择的结构和原材料.(5)使用新的或改造的工具(易损工具除外)和模具,包括使用附加的替代的工具.(6)对现在的工具﹑设备重新更换/调整,除生产同一号的产品时的易损工具的更换外.(7)当流程或制造方法发生改变时.(8)当工具和设备迁移时.(9)外发分包的材料或服务的来源改变时.(10)当工具停止使用十二个月以上,现再次使用时.(11)由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.重新提交PPAP的情况提交等级等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告)等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审保留/提交要求表要求申请等级负责部门文件/表格等级1等级2等级3等级4等级51.设计记录的细节RSS*RPEMI客户资料RRR*RRSS*R2.工程更改文件(如果有)RSS*RPEECN3.客户工程批准(如要求)RRS*RPE文件4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*RPEMI6.过程FMEARRS*RMEPFMEA7.尺寸结果RSS*RFQARecord8.材料,性能测试结果RSS*RFQA/IQCRecord9.初始过程能力RRS*RQAControlChart10.测量系统分析研究RRS*RQAMSARecord11.有资格的实验文件RSS*RMECOC,Report12.控制计划RRS*RQAE/IPQCControlPlan13.生产提交保证书SSSSRTQMPPAP附件14.外观件批准报告(如适用)SSS*RQAPPAP附件15.散装材料要求检查单(仅对于提交散装材料)RRR*R16.样品RSS*RFQA实物17.标准样品RRR*RFQA实物18.检查辅具RRR*RQA/PERecord19.符合客户特殊要求的报告RRS*RFQARecordS----供货商提交给指定顾客零件批准部门,在制造厂只存复印件.R----供货商在制造厂保留,顾客代表有要求时易于取得.﹡---供货商应在合适的地方保存,并根据客要求提交.