5-IE七手法-工作抽样法

指導老師：官生平老師組別：官鍵報告組長：工管三AAA932321許家益組員：工管三AAA932195謝佩君工管三AAA932977賴文彥工管三AAA932181薛志文工管三AAA932966周承翰工管三AAA932255黃育呈工管三AAA932231李怡慧工管三AAA932295王秋卉工管三CAA937975吳汶芳工管三CAA937973陳建宇中華民國96年5月16日一、前言直接觀測之時間研究方法中，除馬錶時間研究外，還有分散抽樣方法，其稱之為工作抽樣(worksampling)。馬錶時間研究是用於短時間內，予以連續不斷地觀測操作員的作業，而工作抽樣則是在長時間內，以隨機取樣的方式觀測操作者。工作抽樣之目的在於探討作業現在的人員或機器之作業情況，其是用來調查作業人員或各機器所花費之生產性時間與非生產性時間的多寡，並依此資料訂定寬放率標準時間。此技術的施行方法簡單且成本較低，故其適用的範圍日益普及，並被廣泛採用於非製造性之作業。所以我們希望可以藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。二、定義工作抽樣法是一種利用統計抽樣技術來進行研究工作的制度，即利用統計的觀點以少數具代表性的樣本來推測母體的結果，通常用在工作量測及方法工程上。它也是一種利用觀察工人及作業員的工作情況，將其工作狀態加以數量化，並進而設法改善自身工作效率的技術。簡言之，工作抽查法乃是透過對事物進行隨機瞬時觀察，以其結果代表此事物之一般概況。其方法實施過程省時又可節省大量的費用，而所得結果具有統計理論依據，可用於制定人工作業的標準時間數據。故工作抽查法廣為企業使用，實因其費用低廉且結論可靠之故。另外，它適合用於一段較長的期間，以隨機的方式進行觀測，以求得各活動所佔時間比率的技巧，且其手法以多動作觀察方法（Multi-MovementObservation，MMO）為主要觀察方法。三、目的與用途此法是用來瞭解工人在工作期間活躍或延誤的程度。由此希望能夠找出方法來加速工作的進展及提高工作的效率。因為抽樣可以瞭解員工在不安全環境或不安全行為下的工作時間，佔整個作業時間之比例，因此，此技術也可以用來評估可能發生事故的行為。常用於測量人員生產的單元標準時間。其結果可以有效地瞭解各項作業的寬放，機器及人員的操作情形，並作為改善的依據。四、工作抽樣法的實施步驟：確立調查目的：如目的為把握機器生產力時，其調查項目可分類為「操作」與「空閒」。擬定工作抽查計劃：實施工作抽查前需先將欲制定時間標準的操作之工作順序擬定。調查項目分類：將操作做細部的單元劃分如設定操作與空閒之區分，並且應預先予以明確之定義說明。決定觀測方法：觀測同照像機之快門般短暫時間，以決定其工作狀態是屬於預先所分類之何種項目，並在調查表上予以記錄。向有關人員說明：事先須向有關人員說明目的，並要求協助。設計調查表形式：如表1代表工作抽查時所應用之表格。表1工作抽查表格決定觀測次數：計算各工作單元的單元出現率與出現率的標準差，這些數據被視為初步所需的數據。將數據代入觀測次數公式中加以運算，可得實施正式抽查之應抽查次數，再由所有單元分別求出工作抽查應實施之抽查次數中選取最大值做為衡量本操作之應抽查次數再將此應抽查次數除以實施抽查觀測之總天數，便為一個工作天中所需之觀測次數。爾後經過一段日子實際抽查結果，可獲一新的P值，以此值代入公式，修正抽查次數。再以此抽查次及實際所得之P值，代入公式內以求出精確度S，將其與原先之S值比較，以檢核我們所定的抽樣次數是否合適。產品：工作單位：抽查日期：年月日time單元1單元2單元3單元4故S=需求精度P=觀測事項發生率Z=分佈範圍n=觀測次數[例]：求可靠界限95%，精度5%，先做100次預備觀測，發現有25次停止，即：代入公式n=4800(次）再過2~3天之觀測，所得觀測500次之結果，發現機器空閒有150次。因此，須要重新計算觀測次數，得P=30%，故n=3733(次)決定抽查天數決定觀測時刻：每天觀測時點乃依據亂數表而決定以使每天每次實施抽查的時點具隨機性，且使觀測的時點能代表在一個工作天內的任意時刻之動作。而決定觀測時刻有下列四種方法，即：a.隨機時間間隔抽查：隨機時間抽查法之方法甚多，例如，抽籤方法、查亂數表、利用電腦產生亂數等。b.等時間間隔抽查：意即訂定一定間隔之時間予以抽查，例如每十分鐘調查一次。c.分層抽查：一般而言，在工作時段中，常有週期現象發生，且一週期內可能有數種基本作業內容依序發生。d.區域抽查：區域抽樣之基本觀念與分層抽樣恰恰相反，其原則為層內之差異性力求加大，而層間之差異性愈小愈佳。在決定觀測時間時，應考量以分層方式收集數據，如此一來，通常可以獲致較佳的結果。檢討異常值：如不正常之空閒率等異常數值應該摒棄，不宜混入抽查數值內。[例]：在家電產品的裝配線上，對於29人作業員實施6天的工作抽查，每天觀測20次之結果如表2：表2作業員的工作抽查統計表作業項目次數%分類裝配焊接栓螺絲裝上零件手作業最後加工檢驗包裝其他3512485393085361002718217510.17.115.58.615.42.97.82.45.0主體作業75.0%準備材料搬運零件零件產品整理其他11813143323.43.81.20.9附帶作業9.3%修正準備工具搬運其他142247250.40.61.40.7作業的寬放3.1%商談協助等待其他3323150160.90.74.30.5工場的寬放6.4%閒聊休息上廁所其他814834532.31.41.01.5人的寬放6.2%合計3480100.0100%表3工作抽查檢討與對策觀測結果問題表改善重點等待4.3%閒聊2.3%休息1.4%裝配線不均衡安定器裝配為瓶頸作業，而包裝作業頗有充裕外包零件的延誤設法使裝配線平衡有充裕的作業應負擔一部分的準備作業加強外包管理督導人員的培訓準備材料3.4%(拆開零件的包裝)作業員為準備作業而使裝配作業發生停滯使用紙箱使用塑膠袋搬運零件3.8%零件產品整理1.2%作業場所佈置不善整理整頓不善，以致阻塞通路裝配作業中需要搬運零件改善全體的佈置整理零件棚位置設置專人，負責準備零件檢驗7.8%有重修作業以訓練與激勵提高作業員的工作品質加強沖壓，焊接的品管在輸送帶上，75%的主體作業並未充分發揮效率派工方式，工作環境等管理上有問題工作方法的改善促進標準化對主體作業進行動時研究五、工作抽樣之優缺點：工作抽查是在較長期間內，以隨機觀測的方式來觀測操作者；而馬錶時間研究等，則是在短期間內以連續觀測的方式來觀測操作者。工作抽樣方法雖較經濟，但並無法完全取代馬錶測時法，其優缺點詳見下述：1.優點成本方面：許多作業或活動，因成本太高而無法應用馬錶測時法，此時則宜於採用工作抽查法，以節省成本。觀測之人數：實施工作抽查技術時，一位觀測員可同時觀測多部機器或多位人員。觀測時間：工作抽查可以分散在數天內或數個星期內進行，因此，可以避免因時間變化所造成的不正確。操作員之反應：從事整天連續之觀測，操作者的動作可能因觀測員的連續近距離觀測而導致其無法如同平常一樣順暢。觀測員之技術與經驗：一般而言，實施工作抽查不需要受過特殊訓練的時間研究人員。觀測時之干擾：實施工作抽查若因干擾而被迫中斷，其結果並不受影響，而連續測時法則不盡然。觀測人員之疲勞問題：工作抽查較不易使觀測人員感覺疲勞和乏味。操作員之喜好問題：工作抽查法較受操作人員之喜好。計算與分析：工作抽查結果的計算較馬錶測時方便。2.缺點觀測範圍問題：倘若觀測對象只有一個，或是觀測對象分佈之範圍過於廣大時，則使用工作抽查較不經濟。適用性問題：對於週程或重複性高的工作而言，使用馬錶測時或預定動作時間標準法較之使用工作抽樣為佳。作業員之配合問題：作業員其在工作抽樣取樣時，蓄意改變原本的工作型態，則觀測所獲之資料將無任格價值。代表性問題：工作抽查僅能訂定團體的平均值，無法提供個別差異的資料。非分析人員之接受性問題：對於管理者和作業者而言，工作抽樣法因含有統計的理論基礎，故不易了解。彈性問題：工作抽樣工作階次較高，故若作業之低階次單元發生變化，其勢必重頭做起。總之，工作抽樣不需使用馬錶的技巧，不需費大批專門人員連續時間的觀測。更不需對個人的努力或成績作主觀的評判，而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下，獲得有關人員或機器的工作實在狀況，作為管理上採取行動的根據.。資料來源：[1][2][3][4]~envmanage/040104.pdf[5][6]BenjaminW.Niebel著蕭堯仁、陳正芳譯工作研究(民83)前程企業管理公司出版