PPAP内部培训资料

生产件批准程序（PPAP）内部培训培训时间：2010.06.05五大工具之间的关系生产件批准程序的含义生产件批准程序的含义注：QS9000是美国三大汽车公司执行的标准，但在2006年12月将失效，不在全世界范围内流通。但它留下了五大手册，五大手册对汽车及汽车零部件企业有很大帮助。QS9000被ISO/TS16949:2002(现在是ISO/TS16949:2009)所取代；保留了五大手册：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA.生产件批准程序的含义五大手册中的第一大手册：APQP——产品质量先期策划（产品实现过程）APQP五个阶段：0.确定范围1.计划定义阶段2.产品设计开发阶段3.过程设计开发阶段4.验证、生产阶段5.反馈、验证、评定阶段生产件批准程序的含义注：第四阶段也就是PPAP阶段（对产品设计开发、过程设计开发的一个验证过程）PPAP是APQP在试生产阶段的一个输出：在第四阶段（试生产阶段）要向顾客提交PPAP资料（APQP有策划阶段、设计阶段，工艺开发阶段、试生产阶段、量产阶段）。SPC、MSEA、FMEA之间的关系：SPC、MSEA、FMEA是APQP的三个工具，对APQP来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。在向客户提交PPAP资料时，SPC、MSA、FMEA是PPAP的提交项目（试生产阶段要项客户提交19项资料，其中就包括SPC、MSA、FMEA）。SPC、MSA之间的关系：一般企业会对关键特性或特殊特性利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；统计时必须对过程中通过产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定。一般先做SMEA再做SPC.FMEA与SPC之间的关系：FMEA中风险系数较高的要用SPC进行统计FMEA里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程FMEA要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制FMEA中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。PPAP不能单独来讲，必须放在APQP中讲，要放在APQP中去应用。TS与QS对PPAP的提交要求：.QS9000的要求：4.2.4产品批准程序4.2.4.1总则供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册规定的所有要求4.2.4.2对分承包方的要求供方对分承包方应该采用零件批准程序注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP4.2.4.3工程更改确认供方应验证工程更改被适当的确认注：要求适用于供方和分承包方TS与QS对PPAP的提交要求：TS16949条款：组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序备注：零件批准应在制造过程验证后完成此产品和制造过程批准程序必须同样地用于供方提交PPAP的目的提交PPAP的目的生产件批准的目的是为了验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交的文件、样品，顾客能够确定：—供方是否理解顾客工程设计记录和规范的所有要求—生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品APQP相当于样品承认的一种升级版APQP额外要求：按质、按量、按期满足客户要求PPAP概念：PPAP概念：PPAP是生产件批准程序，是五大手册中的一大工具。PPAP适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。散装材料：不成一定一定形状的材料。生产材料：不能再分解的基本原材料。维修服务件：维修市场使用的零部件。生产件概念：采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作人员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/生产节拍）生产出来的产品。PPAP阶段对生产件的要求：PPAP阶段对生产件的要求1.1到8小时连续生产的件2.生产件与量产中的人、机、料、法、环一样，至少300件连续生产，连续生产300件是为了做SPC（除非客户另有规定）,3.对于压铸、注塑、冲压行业，不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。PPAP对实验室的要求：PPAP对实验室的要求：实验室要有资质商业实验室的报告必须包括：实验室的名称、实验日期、采用的标准、判断结果。PPAP所需提交的19项资料PPAP要求提交的内容第一项：设计记录有设计开发的企业需要提交设计记录，没有设计开发的企业不需要提交设计记录。注意事项1设计记录：对于任何可销售的产品，零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。（如图纸，企业图纸确保与客户的图纸保持一致。）PPAP要求提交的内容注意事项2设计记录：对于散装材料，设计记录可包括原材料的标识、配方、加工步骤、参数、以及最终产品规范或接受准则。PPAP要求提交的内容第二项：任何工程更改文件第三项：顾客工程批准。如客户需要，在提交PPAP前，FMEA、控制计划必须得到客户工程部门的批准。第四项：设计D-FMEA只针对有设计责任的组织，没有设计责任的组织只需要做过程P-FMEA.PPAP要求提交的内容第五项：过程流程图（工艺流程图）过程流程图注意事项：A.流程图的符号要标准B.流程图至少要包括该过程里的相关过程的名称。PPAP要求提交的内容第六项：过程FMEA衡量FMEA做好的标准1.试生产、量产时问题的点的多少.2.量产后质量问题的波动性.PPAP要求提交的内容第七项：尺寸检验结果—全尺寸检验报告1.所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）特性和规范，均应将实际结果记录在简捷的表格中。2.通常尺寸结果不适用于散装材料。PPAP要求提交的内容第八项：材料/性能试验结果记录1.原材料相关实验（耐高低温试验、耐老化试验等），按照试验大纲要求进行相关实验，并形成书面报告。2.成品试验，按照顾客图纸图面或规格要求及相关要求做实验。PPAP要求提交的内容第九项：初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接受的。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CpK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用PpK.当不能得到足够获得数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。PPAP要求提交的内容初始研究的接受准则:对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则;（CpK只能用于稳定过程）结果说明指数＞1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有进行改进，将要求对控制计划进行更改。指数＜1.33该过程目前不能满足接收准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。PPAP要求提交的内容第十一项：测量系统分析（MSA）第十一项：合格实验室文件PPAP要求提交的内容第十二项：控制计划PPAP资料客户比较关注的两个文件：A.FMEAB.控制计划控制计划要根据FMEA和特殊特性作为输入来做。同时要根据工艺流程图逐步展开，不能漏项。试生产控制计划和生产控制计划：一般来讲，试生产控制计划要提交给客户。试生产时产生的问题的可能要做工艺改进、专案改善；改善后可能涉及到控制计划的变更，变更后及时修订的控制计划将作为量产的控制计划（生产控制计划）。PPAP要求提交的内容控制计划的作用1.控制计划对过程中起到监控、审核的作用。（一般审核都会根据控制计划进行确认和审核）。2.控制计划起到中转、媒介作用。（控制计划---作业文件、检验标准）PPAP要求提交的内容第十三项：零件提交保证书注意事项：零件提交保证书（PSW）必须在完成所有要求的检验和实验，经过判定后，才能填写、提交PSW.每一个零件号填写一份单独的PSW,除非顾客同意的情况下例外。重量用Kg表示，重量精确到小数点后4位。PPAP要求提交的内容第十四项：外观件批准报告第十五项：散装材料检查表第十六项：生产件样品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。PPAP要求提交的内容第十七项：标准样件供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，A.直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；B.在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期。对于多腔模、铸模、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。PPAP要求提交的内容第十七项：标准样件标准样件必须是从生产样品中抽取，并有客户或客户工程部门签样，才能作为标准的样件。标准样件作用：为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。PPAP要求提交的内容第十八项：检验辅具（检具清单）一般指一些特殊装配的辅助用具或者零件检查的辅助检具。第十九项：顾客的特殊要求若顾客没有特殊要求，第十九项将不存在。生产件批准程序提交情况在下列情况下，第一批生产件发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求。1.新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。2.对以前零件的不符合进行纠正。3.关于生产产品/零件标号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。生产件批准程序提交情况4.只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。PPAP的提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。零件提交状态总则：顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。顾客PPAP状态完全批准：是指该零部件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排批量发运产品。顾客PPAP状态临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：—已明确了影响批准的的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。顾客PPAP状态3.拒收：是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的文件和产品。记录保存无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。