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中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:系統的觀念來自於豐田的生產方式,豐田式生產管理的基本概念:►適應市場需求的觀念豐田汽車的想法是「能賣多少,才生產多少」,他們認為此生產原則才會降低成本。此種想法與一般人的觀念完全背道而馳,一般人認為唯有「大量生產」才會降低成本。豐田為了實現他們這種基本觀念,必須去探索一種生產方式。不但能生產出多品種、少批量,而且便宜的產品,於是他們發展出及時生產(Justintime;JIT)的生產方式,此種生產方式完全能夠實現他們的理念。以比較通俗的方式來說則為:一般的生產者賣的是自助餐,生產者炒什麼菜,消費者就點什麼菜,而豐田汽車賣的是客飯,消費者點什麼菜,他們才炒什麼菜。►降低成本的觀念有很多公司認為「成本+利潤=售價」因此為了增加利潤唯有增加產品售價才行。而豐田汽車認為售價是由市場來決定,生產者無法控制價格,因此採取的觀念是:「售價-成本=利潤」,為了增加公司利潤,祇有低成本一途。為了降低成本,他們採取了各種配合措施,因此實施零庫存,不但沒有半成品及在製品堆積在製程之間,倉庫更沒有零組件的庫存,又為使生產線不因無庫存而停線,他們採取了及時生產及平準化生產的配合措施;其次大力推行合理化生產,配合合理化而推動自動化,訓練多功能作業,設置多功能機器,並作製程及工作現場各種改善,使得生產力大大的提高。►徹底消除浪費的觀念浪費實在是造成成本的無謂增加,因此欲降低成本必須先消除浪費,豐田汽車對消除浪費來說,主要是透各種「改善」來達成。改善對豐田式生產是很重要的,它像無終點的火車,持續不斷前進,豐田人不會滿於現狀,永遠不滿於現狀才能使改善持續不斷的進行,因此有人認為:「它是一種自乾毛巾中也要擠出更多水份的系統」。►零缺點的觀念豐田公司認為他們每年生產及銷售的汽車雖有數百萬輛,但各別的客戶只買一輛,如他買到的汽車有「缺點」,則他會認為「豐田生產的汽車很爛」,並且會告訴他的朋友說:豐田汽車很爛不要買,因此豐田公司品質管制的目標是百分之百的良品或零缺點的達成。為了達成此一目標,統計品管(SQC)已不敷使用,而全面品管(TQC)的推動更需要公司各部門、各階層的人員都參與才行,如此才能使全面品質落實。儘管達到「零缺點」的目標微乎其微,但豐田汽車認為越接近零缺點則企業競爭力越強,絕不容以「達到零缺點是不可能」,或「零缺點是理想」作為藉口而阻礙企業之進步與成長。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区►重視人性管理豐田公司為適應市場需求、降低成本、消除浪費及百分之百的品質,不斷的透過教育訓練與溝通,使作業人員體認到自己的工作是具有價值的,讓他們自動的提出改善方案,經評估後若認為可行則立即採用並加以獎勵,讓員工感覺到自己是在從事有價值、有意義的工作。豐田的這些作法即是人性管理,其目的就是要員工的潛力和有意義、有價值的工作連結在一起,並使之充分發揮出來。欲使豐田的基本觀念能夠落實,豐田生產方式能夠全力推動,人性管理非重視不可。►追求長遠的利潤企業經營的目的就是要追求利潤,尤其是長遠的利潤。但是該如何追求利潤呢?利潤乃是經營的收益減去經營的成本的剩餘部份,亦即:利潤=價格x銷售數量-成本,通常價格是不可任意提高的,除非是獨佔或寡佔市場,因此欲增加利潤最有效的辦法就是增加銷售量及降低成本。而欲增加銷售量則必須能夠滿足消費者的需求,生產方式要能適應市場的變動,要生產出良好品質的產品才能提高公司信譽增加消費者信心,才能打開銷量,成本的降低則可透過各種改善及生產合理化來達成。引進豐田式生產管理方式並非照單全收,而需配合企業環境、民族習性、社會風尚而有彈性的導入,冀期能截長補短,因此在引進豐田式生產管理之初期最重要而根本之處在於先瞭解豐田式生產管理的基本觀念,由觀念的改變進而帶動生產方式的進步。JIT及時生產系統及時生產(JIT)系統的哲理:及時生產系統(Just-in-time)係使用最少的原物料、在製品及完成品之庫存,以得到精確產量以及短前置時間的整合活動。零件及時到達至下一個工作站,快速完成加工或裝配並且在生產系統中快速移轉。例如:當一個物品被賣出時,相當於市場在系統中的最後組裝拿(拉)走一個產品。因此在這個生產線上成為一個訂單,員工向上游站拉另一單位,來取代被取走的單位,上游站再向更上游的站拉曳,直到動用到原物料。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区這種生產方式即是拉式(pull)生產。其訂單的引發是來自於市場或是生產系統中的末端,與MRP系統中工令單由上而下以推的方式進行截然不同。JIT的生產哲理主要在於消除浪費,任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。由這個角度來看,搬運的動作﹑機器整備﹑存貨﹑不良品的重新加工等都被視為浪費﹔同時,在JIT的生產哲理下,浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如,大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。►及時生產系統的最終目標即是要達到:•零缺點•零存貨•零整備時間•零前置時間•無零件搬運►JIT下的存貨觀如JIT系統水位表示存貨水準,而水中的石塊則代表了企業內部因管理不良所引發的的問題,高水位隱藏了問題(石頭)的存在,例如,訓練不良所造成的產品不良率過高或是製程變異過大可以用較高的成品或半成品庫存來掩飾等。基本上,許多管理上的問題均可以利用較高的存貨水準來加以掩飾,因此,利用較高的存貨水準,管理者可以製造企業內部營運處於良好狀況的假象。JIT便是利用使水位下降,也就是降低存貨的方式來呈現這些問題,進而加以改善。在JIT系統下,沒有超量生產,只有需要的產品才加以生產,不需要就沒有必要生產,因此存貨均保持在最低的狀況。而要達到JIT降低庫存的目標,就要瞭解那些隱藏在儲存、運送系統、及輸送帶上的庫存,是否可以降低。過多的存貨需要額外的搬運、額外的空間、額外的機會成本以及額外的人員等。因此為了要消除這些浪費來降低存貨水準,必須從幾個方面著手:•不要因數量折扣而採買進大批量的項目•不要生產下一個製程不要的產品,也就是要求要生產線平衡。•以小批量方式製造產品:因批量的大小對平均存貨有相對的影響。►消除浪費在及時生產系統中認為,任何以較多的設備、較多的材料、零件、空間與人員來生產相同附加價值的都是浪費的情形,必須加以消除。因此定義出工廠常見的浪費有七種:•製造過多的浪費•等候時間的浪費•搬運的浪費中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区•庫存的浪費•加工本身的浪費•動作的浪費•不良品的浪費►消除浪費的七個方法包含:•專業工廠的網路:使用小型專業的工廠比大型垂直整合生產的工廠還好。•群組技術:群組技術是將製造一個零件需要的所有作業,使這些機器群組一起,來代替工作要在不同部門的專業員工間的轉移。使用群組技術可以消除不同作業間的搬運及等候時間,降低庫存及員工數。•源頭的品質:期望第一次就作對,如當某事發生錯誤時立即停止製程或裝配線,可避免錯誤到最後才被察覺而浪費後製程的成本。•及時生產:及時生產是指當有所需要時,生產所需的東西而不超額生產。•穩定的生產負荷:平準化生產以減緩對排程變動反應所產生的波動稱為穩定的生產負荷。•看板生產管制系統看板生產管制系統使用一種訊號裝置,也就是看板(kanban)來控制及時生產系統流量。•最小的整備時間:因為採取小批量生產,機器設定必須盡快完成來達成,等候的時間亦相對的減少了。為了縮短整備時間,將機器設定的種類區分為二:內部整備必須在機器停止運轉時執行,而外部整備可在機器運轉時執行。►JIT與MRP的比較及時生產系統認為存貨是不必要的,要盡可能的減少,因此強調的是零存貨,其努力方向是降低製程內變異;而傳統MRP系統中則著重於安全存量或在製品(WIP)的控制,安全存量可以解決製造生產不穩定所帶來的問題,因此,在製品可以確保機器的正常運轉,使得前後機器的互相影響可以降至最低。除此之外,傳統MRP系統生產控制是先經由訂單而安排主排程計劃(MPS),產品的製造是由前製程按生產計劃,對後製程提供零組件,亦即以推(push)的方式來生產,但是這種生產方式在需求變動或後製程生產發生問題時,都將無法迅速應變。為了應付這種突變的需求與生產問題,而在各製程準備許多的存貨來緩衝,因而形成了浪費的現象。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区及時生產系統運用看板(kanban)來傳送生產資訊,而且是由生產線的最後一站向前製程傳送的一種拉(pull)的系統。若面臨當月生產計劃變動時,並不需要對每一個工作發出新的排程,僅需通知最後裝配部門,經由看板的傳遞達成微調的作用。推動JIT的理念►客戶導向系統制度或系統的推動,雖然說是企業內部的事務性問題,但對於客戶來說,滿足他的需求才是生存或是獲利的根本,因此必須以客戶的滿足與期望為出發點,建立本公司的品質及生產系統,並掌握客戶的好惡及趨勢。►考慮產業的特性本公司所屬的產業,有與其他產業不同之特性,因此必須考慮此種高科技產業的特性,絕不可依式套招,致使系統方向錯誤,規劃出不適用的系統。►融入企業文化不同的公司,其內部管理要求重點亦不相同,此次系統的推動,將融入並尊重公司的優良企業文化與傳統,以導入符合本公司需求的系統制度。►整合現有資源中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区對於公司現有的資源,要利用系統制度導入的同時加以整合,藉由系統制度推動過程中群策群力的過程,激發員工的向心力與使命感,為企業永續發展奠定穩固的基礎。►預留發展空間為公司長遠發展計,此次的系統推動,只是單一主題,將預留系統未來發展的空間,以方便管理制度的改進。►選擇適合本身企業的管理模式各企業有其不同的工作環境和背景,也許解決其中幾個因素中的問題,就能達到企業經營的目的。通常主管,尤其是高階層主管一開始短期內就能敏銳地查覺出來,加以重點改善,並不斷地對未來尋求進步。JIT的相關權責►相關的單位與權責:單位權責業務部負責與客戶協商交期,並定期發行銷售預測表(Forecast),且於交期異常時,瞭解異常的原因與責任,並與客戶做協調事宜。生管中心依據業務與客戶之協商結果所發行之銷售預測表(Forecast),訂定各生產單位之生產進度表(ProductionSchedule),並負責材料及生產進度之管控與跟催。製一部根據生管中心排定之生產進度表,從事生產事宜,並落實員工之品質教育與作業訓練以達成生產及品質目標,同時由排除浪費著手,積極於生產現場的改善工作。製二部塑膠部資材部負責宣導協力廠商JIT計劃之相關配合事宜,物料單位並依據生管之生產進度表進行材料準備與跟催工作。製工部負責作意流程的改善與作業標準的訂定,以協助製造單位達成績效目標。品保部依據製程管理項目及檢驗規範實施檢驗工作以達到品質控管之目的,並負責生產線人員之品質教育訓練與宣導工作。►相關的規章制度:製程管理辦法。採購管理辦法。製一部製程作業。製二部製程作業。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进:好好学习社区塑膠部製程作業。進料檢驗管理辦法。製程檢驗管理辦法。最終檢驗管理辦法。異常管理辦法。品質目標管理辦法。內部品質稽核管理辦法。協力廠商管理辦法。產品識別與追溯性管理。JIT的改善內容工廠現場改善革新並非一蹴可及的,必須循序漸進。如爬高樓,必須一步一階,步步高昇才行。►整理、整頓、清潔、清掃一般言之,現場改善應由「職務制度明確化、目標管理」下手,比較順利。但是,在進入「現場改善」之前,先要助跑、準備,因此將「整理、整頓、清潔、清掃」列為第一項目,以為「現場改善」之準備項目。因此,全體員工必須瞭解「整理、整頓」真正的意義,將之
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