5S“加”1培训

FORINTERNALUSEONLY张八金March.20145S+1培训2|©Bühler|东西多没办法，能塞就塞，然后~3|©Bühler|曾经找图纸花了很长的时间而苦恼4|©Bühler|在这种环境下，磕绊、摔倒也是难免5|©Bühler|您能找到梅花扳手在哪里吗？6|©Bühler|使用吊带时，您是如何抉择？还是随便拿一根7|©Bühler|5S的起源20世纪四五十年代以前，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品质量的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对现场的实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定物品放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。8|©Bühler|5S的起源1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，使之后来成为现场管理中一种有效管理模式。根据企业进一步发展的需要，有的公司在推行5S的基础上增加了安全（Safety）一项，形成“6S”。也有的企业加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。9|©Bühler|国外开展5S概况日本日本的企业管理者认为，5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。全球500强之一的日本理光公司——形迹管理位于大阪的卡尔逊尼克公司的原木工厂——“绿色作战运动”。美国美国的韦勒克斯（THEWELLEXCORP）公司实施5S两年后，公司发生了很大的变化。其生产力得到26%的增长，其年产值已超过了2300万美元，这种结果证明5S管理具有国际通用性。随着社会的发展，工作环境、作业标准的要求也在不断地变化，5S的管理意义必然也会有所改变。一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。10|©Bühler|5S的管理思路5S管理的思路非常简单简朴，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事情都力求完美，使每位员工都养成做事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。一流的工厂是没有人扔垃圾，却人人捡垃圾。二流的工厂是有人扔垃圾，也有人捡垃圾。三流工厂是有人扔垃圾，没有人捡垃圾。11|©Bühler|5S+1推行目的提高企业形象清爽明朗洁净的工厂环境，能使客户对企业产生信心，提高企业知名度和形象减少浪费节省消耗品、原材料及工具安全有保障宽敞明亮干净整洁的工作环境可减少意外的发生提高工作效率文件资料、文具等查找、使用更便捷，节省工作时间和工作场所的空间增加员工的归属感干净舒适的工作环境，使人心情愉悦，员工意识由被动变为主动，有助于工作的开展12|©Bühler|5S+1的概念整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全(Safe)13|©Bühler|5S+1——整理整理的定义整理的目的整理的实施办法整理的注意事项14|©Bühler|5S+1——整理整理的定义整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场15|©Bühler|5S+1——整理整理的目的改善和增加“空间”（减少有效空间的浪费）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率减少磕碰的机会，保障安全，提高质量消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存量，节约资金塑造清爽的工作场所16|©Bühler|5S+1——整理整理的方法在实施整理过程中，对“要”与“不要”的物品必须制定相应的判别基准，便于在整理活动中进行操作。哪些物品“需要”，哪些物品“不需要”。要不要1.正常的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.正常使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.办公用品、文具6.各种使用中的看板、海报7.各种清洁工具、用品8.有用的图纸、工艺文件、资料、表单记录、书报杂志9.尚有使用价值的消耗用品1.废弃无使用价值的物品2.不使用的物品3.库存积压的产品4.多余的零部件5.造成生产不便的物品6.占据工厂重要位置的闲置设备17|©Bühler|5S——整理频率确定法使用程度使用次数放置方法低一年没用过一次的物品废弃/变卖一年使用一次左右的物品2~6个月只使用过一次的物品暂时存放文件柜中一个月使用一次的物品一个星期使用一次的物品工作现场内集中摆放高三天用一次的物品一天使用一次的物品每小时都要使用的物品放在不要移动就可以取到的地方18|©Bühler|5S+1——整理全员大扫除全员大扫除是5S整理阶段的重要一环，也是整理内涵的展开。一是领导要率先垂范。二是不放过任何一个角落。整理的注意事项整理不是扔东西不要产生新的不要物整理的同时，需做到追源溯流19|©Bühler|5S+1——整顿整顿的定义将工作场所内所需的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取出来的状态。整顿就是要使“摆放方法标准化”，它要求任何人都能在最短时间内知道和找到所需要的东西；任何人都能及时拿取、使用；任何人都能将物品用后立即归回原位。20|©Bühler|21|©Bühler|5S+1——整顿整顿的目的工作场所一目了然减少、消除寻找物品的时间消除过多的积压物品创造整齐的工作环境22|©Bühler|5S+1——整顿整顿的方法要落实前一步骤整理工作整理工作没落实，浪费空间，零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费布置流程，确定置放场所流程布置基本上依循原则：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则、弹性化原则；规定放置的方法放置方法的原则为平行、直角、直线标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识；标识要包括现场的标示和放置场所的标识23|©Bühler|5S+1——整顿整顿的注意事项杜绝“走过场”、“一阵风”的现象注意标识的统一摆放位置要相对固定24|©Bühler|5S+1——清扫清扫的定义将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。经过整理、整顿之后，要用的物品马上就能准确地取出，但是被取出的物品要成为能被正常使用的状态才行，这就是所要进行清扫的关键所在。25|©Bühler|5S+1——清扫26|©Bühler|5S+1——清扫清扫的目的保持良好的工作情绪对美好事物的追求是人的一种本性，处在脏乱环境中，人们的这种本性就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作都采取无所谓的态度稳定产品质量，减少设备故障一方面可以使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而在一定的程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。27|©Bühler|5S+1——清扫清扫的方法划分责任区抹布作战清扫检查制定清扫标准清扫的注意事项不能简单地把清扫看成是打扫清扫不只是清洁工的事清扫过后的废弃物要立即处理掉要注意对过高、过远对象的清扫28|©Bühler|5S+1——清洁清洁的定义将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果。清洁不是做表面工作，而是对前面3S的坚持和深入。清洁的目的维持洁净的状态通过制度化来维持成果是标准化的基础企业文化开始形成29|©Bühler|5S+1——清洁清洁的实施方法维持全员的3S意识运用3S预防措施维护清洁无废弃整理；无混乱整顿；无脏物清扫定期检查清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般需制定相应的检查表来进行具体检查。制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查带动重视30|©Bühler|5S+1——清洁清扫的误区将清洁理解为卫生问题，用于应付评比检查简单停留在扫干净的认识上清扫化对象只考虑现场的材料和设备方面31|©Bühler|5S+1——素养素养的定义人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。引申为“养成遵守规定的习惯”。素养是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。32|©Bühler|5S+1——素养素养的目的养成良好的工作习惯自觉遵守各项规章制度营造团队精神33|©Bühler|5S+1——素养素养的实施方法持续推进4S工作建立共同遵守的规章制度制定礼仪手册将各项规章制度目视化实施各种教育培训开展各种精神提升的活动34|©Bühler|5S+1——素养素养的注意事项培训教育不能急于求成企业的培训分几个层次：知道、理解、熟悉注意交流的语言：禁止使用下面所列的12种语言：1.我说的你不听吗——不给思考的机会。2.你们肯定做不好——打消革命积极性。3.只准成功，不准失败——打消挑战的欲望。4.不要做多余的事情——破坏存在价值。5.只记住这些——不给自由想像的机会。6.这次如果做错了，就解雇你——打消上进心35|©Bühler|5S+1——安全办公室安全水笔、小刀、剪刀、图钉等有锋利刃口的文具安全使用。窗户玻璃、屋顶扣板、灯具防护罩等无破损脱落现象电源线走向规范，线路整齐，拖线板绝缘良好办公桌、椅完好，无破损办公桌、椅不可作为登高工具办公室内禁止存放危险化学品（有毒、易燃易爆、腐蚀性等）办公室内禁止吸烟办公室内的花木禁止摆放在文件柜、空调等高处，办公桌上不得放置仙人掌等带有尖锐枝叶的植物36|©Bühler|5S+1的推动要求行动习惯自然成功要素：管理者重视和参与各部门通力合作动员全员37|©Bühler|分享：行政区域38|©Bühler|39|©Bühler|40|©Bühler|生产区域5S整顿后节省了80%的搬运时间及空间。41|©Bühler|整顿后，增加吸尘系统，大大改善了现场的工作环境。42|©Bühler|目视管理，提高效率，现场美观。43|©Bühler|拿取方便，提高效率，现场美观。