5S员工培训（PPT38页)

5S基本知识培训课程进程5S起源为何推行5S5S定义、实施5S推导“5S”起源整理整顿清扫清洁素养SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke素养Shitsuke最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯一、5S的概念起源地:日本流传年代:20世纪推广国家:亚洲使用行业:制造业日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。假想生产车间存在着许多不良…...仪容不良或穿着不整齐的人员1.有碍观瞻，影响场所气氛。2.缺乏一致性，团队精神。3.懒散、影响工作士气。.4.不易识别，影响沟通。常见不良现象会使我们有何联想呢？通道阻塞1.工作场所不流畅。2.增加搬运时间。3.易发生危险。常见不良现象7机器设备保养不良1.不整洁的机器影响士气。2.保养不讲究，对产品品质不讲究。3.影响寿命及精度，影响生产效率。4.故障多增加修理成本。常见不良现象2019/9/308原材料、在制品随意摆放1.容易混料。2.效率下降。3.管理失控。4.造成堆积。常见不良现象2019/9/30工具乱摆放1.增加找寻时间。2.增加人员走动。3.工具易损坏。常见不良现象不良现象造成浪费：1.资金浪费。4.效率浪费2.场所浪费。5.品质浪费3.人员浪费。6.成本浪费常见不良现象为何推行“5S”为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S”功效：1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。4.安全有保障：区域明了、通道畅通。5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。“整理”定义●整理：●目的：腾出空间，防止误用、混用。将工作场所的物品分成有用和无用的，将有用的物品留下来，无用的处理掉。“整顿”定义●整顿：将有用的物品依规定的位置定置、定量摆放整齐，并加以明确标识。●目的：节约时间，提升效率。整顿的三要素和“三定”原则放置场所放置方法标识方法定点定容定量SAMPLE“清扫”定义●清扫：清除场所内的污物，包括看的见与看不见的地方。防止污染的发生。●目的：创造良好的工作环境，保证品质。“清洁”定义●清洁：将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。●目的：维持成果。“素养”定义●素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事。●目的：提高人员的素质，营造团队精神。“整理”步骤●调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。●检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。●制订废弃物的处理办法。使用频率-判别基准经常用-放在工作区域容易取到的位置，随手可取；不经常用-存放在储存区；不使用-清除掉。“整理”方法●对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区分什么是不需要，什么是需要的。●对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的工具及员工个人用品等，应清理出生产现场。●对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理。“整理”注意事项●现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬动继续留在现场。●好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。●为什么别人可以留下来而我不行。“整理”图例不合格点：违反5S中的整理项不用的可以及时的清理掉（半成品、物料）未区分，未标识状态纠正措施：制定判别需要，需要的判别标识，不需要的丢弃；设定标识卡，说明存放物的位置；按类别摆放。“整顿”步骤●整理工作落实。●布置流程、确定放置场所。●规定放置方法。（立体放置、分类放置）●标识物品，识别管理。“整顿”方法对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区物品按区。分类放置整齐。（立体放置、类别放置）对物品进行标识。标识方法：A.场所与物品唯一对应。B.标识易变更，活用颜色。黄色：一般通道绿色：料区、成品区红色：不良品区、警告区“整顿”注意事项刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。●识别手法不统一，别人看不懂。●摆放物品更换快，致使许多不知道。●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。改善前改善后不合格点：纠正措施：A.对物料摆放层的位置详加说明违反5S中的整顿项A.物料摆放标识不清晰B.对物料进行明确的标识“整顿”图例2019/9/30“清扫”步骤●建立清扫责任区。●执行清扫，清理脏污。●建立清扫标准。“清扫”方法●将地面、墙上等处打扫干净。●将工具、工装清理干净。●对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。●防止污染，对污染进行治理。“清扫”注意事项●只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一回事任由脏污。●清扫是清洁工的事与其他人无关。●清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫。●清扫工具简单，脏污无法去除。“清洁”步骤●领导带头重视。●落实前3项的工作。●制订目视管理、颜色管理。●制订检查方法。见附页“清洁”步骤一.整理检查项目检查内容得分通道有很多东西脏乱0能通行但要避开才能通行1摆放物品超出通道2作业区与通道混用3很畅通、整洁4作业台、椅不用的作业台、椅放在现场0杂物、私人物品放在台垫下面1材料包装袋仍然放在台面上2当日不用的材料放在台面上3作业台整齐无杂乱4货架杂乱存放不使用的物品0货架破旧缺乏整理1摆放不使用的物品但较整齐2货架上的物品摆放整齐但不为近日使用3摆放为近日使用并且整齐45S检查表“清洁”方法●分5S工作责任人，负责相关事项。●每天上下班花一定时间作好5S的工作。●经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不定期检查。“清洁”注意事项●应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维持。●简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划善。●清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产要素不予考虑。“素养”实施●前4S习惯化。●人人遵守规章制度，无一例外。●把工作场所当作自己的家，按作业指导书操作确保品质。●培训教育●遵守作息时间。●工作精神饱满。●仪表整齐。●保持环境整洁。“素养”注意事项●只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。●急于求成，几天培训就想改变人的思想。●没有奖惩制度，好坏不分。●只负责生产不负责教育。“5S”推导一.消除意识障碍：●“5S”太简单没意义。●工作上问题与5S无关。●工作够忙没有时间作5S。●现在比以前好多了没有必要。二.推导：●成立推行组织。1.拟订方针目标。2.拟订活动计划及办法。3.教育培训，宣传造势。●5S活动施行●导入实施和核查。（红牌作战、检查表、目视管理）●评审公布及奖惩。●SEIRI（整理）●SEITON（整顿）●SEISO（清扫）●SHITSUKE（素养）●SEIKETSU（清洁）“5S”从今天开始