5S手册（合成本）

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料-1-二○○**年**月**日-2-第第一一篇篇55SS概概述述一、5S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神二、推行5S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率-3-整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——5S是节约能手4、故障为零——5S是交货期的保证-4-5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提6、事故为零——5S是安全的软件设备7、投诉为零——5S是标准化的推动者8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位四、5S之间的关系5个S之间的关系可以用几句口诀表达：五、5S与其他活动的关系5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。5S不只是全员参与，更要全员实践只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。-5-第第二二篇篇55SS推推进进重重点点一、整理1、整理的定义：（1）整理为5S的基础（2）整理的对象：空间（3）整理励行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品（4）整理的要点：丢弃时要有魄力（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境（6）整理的目的：腾出空间2、整理的作用（1）整理有以下作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费5S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础-6-空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！i.注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领：-7-5、具体实例：（1）废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书、作业指导书；无法修理好的器具、设备等；过期、变质的物品。（2）不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；报废的产品。（3）销售不出去的产品不要所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。-8-目前没有登记在产品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致命缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品。（4）多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（5）造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。（6）占据现场重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；没有任何使用价值的设备。（7）不合格品与合格品分开摆放设置不合格品放置场；规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（8）减少滞留，谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；5S效果看得见持之以恒是关键-9-工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿励行“三定”原则：定位置定品目定数量（4）整顿的构思：易于“归位”的方法培养“归位”的习惯（5）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（6）整顿的目的：减少寻找时间2、整顿的作用（1）整顿有以下作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2）因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。-10-3、整顿的推行思路：将寻找的时间减少为零！所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。将所有作业流程标准化。i.注意点：这是提高效率的基础。4、整顿推行要领：5、具体实例：（1）彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2）确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。整顿使“寻找”消失-11-制作一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。（3）规定摆放方法产品按机能或按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。（4）进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；红线：不合格品区/废品区设置。在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；工作效率想提高整理整顿先做好-12-标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；标识100%实施。三、清扫1、清扫的定义：（1）清扫为机器保养的基础（2）清扫的对象：设备（3）清扫励行“三扫”原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）（4）清扫的境界：塑造干净的工作场所（5）清扫的目的：减少停机时间，干净2、清扫的作用：（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2）无尘化员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路：机械的清扫就是点检-13-最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。i.注意点：责任化、制度化。灰尘→附着氧化→锈蚀→松动→脱落→部件变形→断裂→灰尘的影响4、清扫推行要领：5、具体实例：建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。故障-14-（1）清扫工具：抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；随时清理不能使用的拖把、扫帚；扫帚或抹布进行数量管理。（2）周转车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3）机械设备每天要保持光亮机械设备保持锃亮如新；不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；清扫且及时维护保养。（4）分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：可再生的（区分塑料、金属）；不可再生的（生活垃圾）。（5）防止切屑的飞散安装防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。四、清洁1、清洁的定义：（1）清洁为工作场所的塑造（2）清洁的对象：环境（3）清洁励行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱-15-（4）清洁的境界：塑造洁净的工作场所（5）清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象2、清洁的作用:（1）维持作用将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2）改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路：实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态