IE手法简介

9/30/2019工业工程手法简介汪佳俊2005.4.28工业工程简介•什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。•IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。工业工程的定义：•其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的目标：•工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的范畴：1.生物力学；2.成本管理；3.数据处理及系统设计；4.销售与市场；5.工程经济；6.设施规划与物流；7.材料加工；8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9.组织规划与理论；10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学；12.方法研究和作业测定；13.人的因素；14.工资管理；15.人体测量；16.安全；17.职业卫生与医学。工业工程学科的性质：•工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。工业工程的特点–IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。–IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）–注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。–IE是系统优化技术。–IE的面向--由微观转向宏观管理。IE的意识：•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识。为什么IE会受到重视：•因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。日本生产率的变化：生产率%美国生产率100502060708090年•广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。9/30/2019IE手法之防错法防错法又称防愚法，意思是防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义:如何设计一个东西(一套方法)，使错误不会发生。广义:如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减到最低的程度。因此，更具体地说，防错法就是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。2.具有外行人来做也不会做错的构造。3.具有不管何人何时，工作都不会出差错的构造。9/30/2019基本原则1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能和直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感观基本原理1.排除法。2.替代化。3.容易化。4.异常检出。5.缓和影响。9/30/2019应用原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.区别原理9.警告原理10.缓和原理9/30/2019IE手法之动改法动作改善法，简称“动改法”＊省力动作原則＊省时动作原則＊动作舒适原則＊动作简化原則这些原则以最少的劳力达到最大的工作效果。9/30/20191.双手的动作应同时而对称。2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥。級別一二三四五运动枢轴指节手腕肘肩身躯人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动力作范围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中強最強疲劳度最小小中大最大0.0026分时间以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分3.尽可能利用物体的动能；曲线运动方向突变的直线运动为佳；弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏。4.工具、物料应置于固定处以及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。5.零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处。6.应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。9/30/20197.尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。8.可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。9.手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势.9/30/201910.工具及物料尽可能预放在工作位置。手別手指別小无中食食中无小能力顺序87531246左手右手9/30/2019IE手法之五五法1.手法名称:5*5W1H法;又称·5*5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.3.名词释义3.1基本观念9/30/20193.2何处最需要改善※您的时间非常富貴,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情況由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪費~是急需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪費的情況下而不自觉~細心地找出材料、时间及人力的浪費.3.3工作之构成每一工作均包含三部份:1.预备:时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作:实际工作,附加价值于产品上.3.收拾:时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.9/30/20193.4改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法」的态度.剔除:许多操作可能是不必要的,只是箫规曹随习而不察剔除是最好的方向.合并:將二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组:应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出刪除和合并的灵感.简化:在刪除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以达到简化的目的.9/30/2019IE手法之人机法人机配合法(Man-MachineChart)；简称为“人机法”。目的：学习如何记录人与机器配合工作时的过程。1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周期时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法意义:以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系，并借此记录来做进一步的分析与改善。9/30/20199/30/2019功用:1.了解在现况下,操作人员的时间与机器的时间是否被妥善利用2.依上述的记录来质疑,寻求改善的地方3.用以比较改善前与改善后的差异简单事例：9/30/20199/30/20199/30/2019IE手法之双手法双手操作法,简称为“双手法”。目的:学习有系统地记录人体双手动作的过程。“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法，依发挥双手的能力。意义:以图表的方式，记录操作者双手的动作过程，借此记录来做进一步的分析和改善。9/30/2019应用范围:1.适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体的双手（或双足）。2.该件工作有“高度重复姓”，即该件工作会再次大量生产。功用:1.用以记载现行操作者双手的动作过程。2.依据记录,加以质疑,寻求改善的地方。3.用以比较改善前与改善后的情况。9/30/2019:代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点:代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.:代表”等待”,一手正在等待下一個动作.:代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.图表介绍：9/30/20199/30/2019IE手法之工作抽查法1.定义工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人于设备之间的有用资讯.2.常用的三种主要用途:1.人于机器活动状况抽样:EXL:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2.绩效抽样:EXL:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3.工作衡量:EXL:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人員之状况.2.调查时间较长,可去除因每日不同之各別所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠.9/30/2019IE七大手法之七—工作抽查法3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需費大批专门人員连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主管的评判,而能比任何其他测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在狀況,作为管理上采取行动的根据.9/30/2019IE手法之时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。2.作用1.决定工作时间标准，并用以控制人工成本。2.拟定标准时间作为奖金制度的依据。3.用以决定工作日程及工作计划。4.决定标准成本，并作为准备预算的依据。5.在制造前先计算其成本，有助于计算制造成本以及报价。6.决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。7.决定操作人员的操作安排。时间研究的步骤标准时间=平均操作时间+宽放第一步：收集资料第二步：划分操作单元第三步：测时1.测时的方法及时值的记录测时的方法有：归零法，连续测时法2.剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。剔除异常值的方法有多种，最常用的方法----三倍标准差法。3.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕9/30/2019IE改善步骤問題的發生及發現現狀分析問題的重點之發現改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續實施及處置1.解決问题的步骤(QC事項)在推行全公司品质改善的活动里,QC事項(QCStory)是必定要求遵循的方法.即:四大阶段:※计划(Plan)※执行(Do)※检查(Check)※行动(Action)八大步骤:1.选择主題(找出工作场所的问题,缩小范围,主題的決定).2.选择理由(整理选定的主題,目标的明确化,活动计划).3.掌握(正确地掌握现状,提出让人不满意的问题目标设定).4.分析(臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出現).5.对策(对策的提出及实施).9/30/2019IE改善步骤6.效果(有形、无形效果之掌握).7.固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认).8.反省(活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动).2.改善后的检查表发现任务的检查表※五大任务之检查要素:1.品质(Quality)2.成本(Cost)3.生产量(Output)4.士气(Morale)5.安全(Safety)解決問題的管理循環計劃執行檢查行動何物1.選擇主題2.選擇理由3.現狀掌握為甚麼何時何人何處如何4.分析5.對策6.效果7.固定