IE技能训练-工作简化

原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换改善程序动作提高效率增加产能增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%建立方法标准1建立时间标准2建立其他各种标准3科学管理成功实施4提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置持续不断地进行流程与方法的分析改善动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程序发题问掘法方新立建一、关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩正常工作区域手指、手腕和手肘的运动右手最大工作区域左手最大工作区域正常工作区域正常工作区肩部运动橡皮垫片平垫片弹簧垫片螺丝成品操作员原装配方法请讨论~如何提高装配效率一、关于人体的运用：5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。旧式开关新式开关上下拨动属第二级动作手指压一下属第二级动作原来路线改善后路线手部作业上下型挥动后上前下圆弧型挥动直线方向突变运动连续曲线动材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱夹具夹具夹具案一案二案三装配操作布置范例—哪个合理？材料箱材料箱成品箱夹具二、关于工作场所的布置：9-工具物料应放置於固定处所。10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。12-[堕送]方法应尽可能使用之。13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。程度情况所需呎／烛光极困难目视工作困难目视工作普通目视工作较易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上35~5020~308~103~5台面的高度地面与肘的距离台面的高度地面与肘的距离三、关于设备工具的设计：17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。19-工具物料应尽可能预放在工作位子。20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。脚踏板型式编号踏数分钟需时%１２３４５187178176140171100105106134109手别手指别能力顺序右手左手小无中食食中无小８７５３１２４６脚踏式点焊机脚踏钳台起子与镊子合并之例放置位子预放类别效率％平卧工作台上挂架上吊在工作位置上方未预放半预放完全预放146123100原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售1-缩短或剔除无附加价值的作业程序2-缩短加工程序提高附加价值贡献率缩短周期提高效率成功之门施实程序研究的六大步骤第六步骤：维持第五步骤：实施第四步骤：建立第三步骤：分析第二步骤：记录第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的热心支持全体的了解合作动作符号说明操作检验运送等待储存从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库Ｄ操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312人、物按时间序排列可明白无效在哪里工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上结束：木板送至锯处以物为准的流程程序图－积木木板8`x4`x3`以人为准的流程程序图－积木木板8`x4`x3`1放木板在工作台上D110分钟1放木板在工作台上(8`x4`很重)1至仓库(50米)2选取样木(很多块混合在一起)3签收带样板回工作台(50米)放样板在木板上的合适位子画上样子画上样子2425D230秒钟样板放在旁边6拿起木板(很重)拿起木板37送到锯处(30米很重)3送到锯处(30米)1多段作业程序组合工作的表示泵及接受器之装箱接受器泵箱子356221134748加工检查缚札附标签全部检查打印号码内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过称成品出货流程﹁客户现款提货﹂结算会计销售结算组客户结算室地磅房成品仓库提货单进厂货物称重清单客户需货时交款3出门证提货单5空车过磅出门证装货进厂货物称重清单重车过磅进厂货物称重清单填写毛重净重出门证出门证门卫盖章进厂货物称重清单记帐核对放行提货单2过磅单４核对记帐53过磅单４１提货单４5提货单1收款发票1发运单发运单546622221发票2发运单16发票3发运单3说明：赊销时，直接开发运单，执行成品出货流程，按合同期限付款后，再给客户开发票仓管签字线图范例流程图范例多层次流程图1-程序分析后对个人的双手流程分析2-经由分析剔除无效的双手操作3-经由分析缩短双手的运动距离4-经由分析改善操作条件以提高效率What完成了什么?是否必要?为什么?有无更好的成就?Where何处做?为何需要在此处?有无更合适的地方?When何时做?为何需要在此时?有无更合适的时间?Who何人做?为何需要此人做?有无更合适的人做?How如何做?为何需要这样做?有无更合适的方法?剔除：合并：排列：简化：何事何地何时何人如何合并必要的动作节省办事手续排列必要的动作工作成线，办事有序简化必要的动作节省人力、时间、设备剔除不必要的动作是改善的最高原则安全经济实用一、基本原则：1-尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序3-有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作6-避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材二、有无动作因下列的变更而可剔除：1-不必要动作2-变更动作的顺序3-变更工具及设备4-变更工作场所的布置5-合并所用工具6-改变所用材料7-改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速三、运送动作能否剔除：1-因不必要2-因动作顺序的变更3-因工具的合并4-因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夹具五、等待是否可减免：1-因不必要2-因动作的变更3-因身体各部动作的平衡4-因同时以双手对称动作完成工作5-因双手交换的动作六、有无任何动作可以简化：1-因用较好工具2-因变更桿杆机构3-因变更物件放置地点至适宜位置4-因采用较佳盛具5-因应用惯性力量6-因减短视线距离7-因工作台高度的适当七、运送是否可以简化：1-因变更布置减短距离2-因变更方向3-因使用不同肌肉4-因动作路线圆转不断（连续曲线）八、夹持是否可改简易：1-减短夹持时间2-使用身体有力部分，如用脚踏方法从不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量~即将单件生产转化成规模化生产从不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局~即将批量式生产转化成流水线生产以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。名称：布匹切割工件：布匹机器：切布机操作人：ＸＸＸ现行方法口改良方法口工作编号：Ｓ４６工件编号：Ｆ２６１机器编号：Ｓ４１６研究日期：98/10/01研究者：ＸＸＸ操作人操作机器等待助手包装布圈上贴标签等待助手移下布圈开动机器1.02.03.04.05.0达开摇柄时间(分)准备包装纸及标签等待机器包装布圈等待操作人移下布圈置手推车上时间(分)助手切成定宽布圈时间(分)2.22.20.70.60.30.80.60.91.30.90.70.80.63.0空闲空闲时间(分)工作时间(分)周程时间(分)利用率(%)操作人助手切布机切布机1.53.75.25.25.23.22.03.02.271%62%42%V人机配合图对象：二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员目的：1-对工作中的无效进行研究并进行改善2-决定并建立标准时间以作为管理的依据追求：就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间。工作标号对照表工作标号工作项目与说明工作计量工作记录表工作标号工作件数时间单件时间起止用时（分）时间记录表015304501530450153045015304501530450153045015304501530451432891011工作项目标号间时工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际动态。样本越多，越为准确。姓名状态抽查时间08~10~20~3009~10~20~30工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作部门:123456789思考电话开会拟稿谈话喝茶无事离开抽查次数状态时间进行方法改善建立标准方法进行工时测定确立标准工时订定标准产量1-步行：不带任何负重，在平直路面每小时走完3哩。2-发牌：扑克牌发成4堆，每堆相距30cm，在30秒发完52张牌。3-插棒：在6个一排共5排喇叭圆孔的板子，每次双手各取一圆棒，从身体中央孔开始，渐向外插入圆棒，正好0.41分钟内插完30个孔。男女男女1-定值宽放时间私事宽放基本疲劳宽放时间5474E-空气情况通风良好或空气新鲜通风不良但无有毒或伤人的气体在火炉边工作者F-视觉紧张（密切注视）尚称精密工作精密或精确工作很精密或很精确工作G-听觉紧张（噪音程度）连续的间歇大声的间歇很大声的高音大声的H-精神紧张相当复杂的操作复杂或须全神贯注的很复杂的I-单调（精神方面）低度中度高度J-单调（生理方面---冗长而讨厌）有点冗长而讨厌冗长而讨厌非常冗长而讨厌0550250255148014025051502502551480140122-基本疲劳宽放可变增加时间A-站立工作宽放时间B-不正常姿态宽放时间轻微不方便不方便（弯曲）很不方便（躺姿展身）C-用力或使用肌肉（举伸、推或拉）举重或使力（公斤）2.557.51012.51517.52022.525304050D-光线情况低于规定数值非常不充分20270123468101214193358254137123469121518－－－－25~分20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周期时间－各站工时)