全员IE动员知识培训

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)全興關係企業IE工程師培訓課程訓練教材全興國際集團壹.緣起全興歷年來致力於提昇公司競爭力與培育相關專業人才,提高生產效率及降低生產成本是企業生存首要的課題,而IE工程師在此一課題下扮演了舉足輕重的角色.並期望藉由『IE工程師的專業領域』,以成就企業更能永續經營.貳.課程特色:一.本課程著重於實務概念,決策判斷及現場實作能力之養成,以強化企業界IE工程師的專業技能.二.IE理論為基礎,課程進行中著重各單位IE活動展開模式之實務解析.三.除了增進受訓學員本身之專業技術能力,亦能夠協助派訓單位從事改善,增強企業體質.一.工業工程概論:●18世紀末,工業革命IE&ME興起.●1903年,泰勒發起『工廠管理』●1908年,賓州州立大學成立第一所IE學系.●1909年,吉爾勃斯夫婦研究最佳工作方法.●1911年,泰勒發表『科學管理原理』.●1928年,梅友研究『人際關係』.●1950年,日本引進品質的觀念.●1980年,日本以TPS生產技術佔領歐美市場〈24%〉.●1980年,戴明將日本之品質概念帶回美洲大陸.IE之角色扮演管理生產銷售人力資源研發財務I.E.M工業工程與管理工業工程與管理之定義●工業工程是關於人員.物料.資訊與能源等,整體系統之設計,改良與裝置之一門學問,其利用數學.自然科學與社會之知識和技巧,並應用工程分析及設計之原理和方法,對於上述系統所能得之績效,予以規定,預測與評估.泰勒之科學管理-四原則●個人工作時之每一動作元素,均應發展一套科學,以代替舊式經驗法則.●應以科學法則選用工人,訓練.教導及發展之代替工人自己選擇工作之方式.●應誠心與工人合作,符合科學原理.●管理與勞工分工負責.IE工程師之目標●替公司賺錢●替公司節省成本●替公司解決問題●提高生產力IE之名言*****凡事總有更好的*****工作研究工作研究●工業工程及工廠管理之最基本技術.●定義:應用科學方法以找尋最佳之工作方式,並衡量其合理所需工作時間之一種技術.●目的:增加作業人員之工作效率.舒適及安全.工作研究之用途●生產計劃之擬定.●工廠佈置之規劃.●產品.機器設備與工具之設計.●獎工制度之制定.●產品成本之決定.生產管理生產管理●狹義:指工廠對其生產工作之計劃與管制.●廣義:泛指一切與生產工作相關之活動.●以最有效之方式運用設備.人力及物料等,在規定之期間內,將數量及一定品質之產品完成相關之各種生產活動.生產管理之目標●在規定之時間內完成生產之工作.●產品之生產數量須符合顧客之要求.●產品之品質必須符合顧客之要求.●以最具有生產力之方式生產產品.設施規劃設施規劃●定義:包括設備.土地.廠房等設施之選擇.考量人員.原物料.設備及空間等配合生產流程之需要,有效地安排工作區域之實體設備,使製程通暢,人員操作安全,進而達到高品質.低成本之生產目標.設施規劃之目標●有效安排機器設備與工作區域之統合,使製程依直線流動,保持前.後工作連貫.●使物料搬運之距離最短,避免逆回或交叉之現象發生.●維持生產作業及製程安排之彈性,以利做必要性之調整.●保持在製品之高轉率,使原物料於製程中快速流動,避免過多之未完成品,造成資金積壓.●透過合理有效之規劃安排.以減少對設備之重覆投資.●建築空間之有效利用.●運用人.機平衡原則,提昇人力使用績效.●提供員工方便.安全.舒適之工作環境.作業分析二.作業分析●作業分析的目的:詳細研究一工作站上的作業,改善生產方式,提高生產效率.程序分析操作儲存搬運操作等待檢查作業分析人機分析人M/C******作業分析之方法1.人機程序圖2.人多機程序圖與機器的作業有關3.操作人機程序圖純粹手工作業人機程序圖人多機程序圖人機程序圖是分析作業人員與機器作業.在同一工作週期內之配合狀況,以期透過此分析,研究出最佳之人與機器之配合,減少閒置時間,達到提高生產力之目的.操作人程序圖●操作人程序圖是分析左.右手之所有動作與空閒時間,並按左右手之動作,依其正確之相互關係,配合時間標尺記錄,以便改進各項操作動作.它通常運用在具有高度重複性的工作上,並在某一固定之工作地點上進行,否則不實用.1.繪製工作場所佈置之簡圖,指明各零件放置之相關位置.2.分析紙中間留適當之間隔用以記錄動作之代表符號.3.依時間順序及相對關係(或比例)將左右手之動作對照並列,在各符號旁簡明敍述說明.4.將標準時間及作業數彙總表示.雙手程序圖統計表現行法改良法差別符號左右左右左右22011110合計44工作部門:工作名稱:機具名稱:研究者:年月日審核者:年月日效果左手動作右手動作DA5A4A3A2A1D11121D121等待操作暫存操作搬運A1操作等待操作操作人程序圖之用途1.平衡兩手動作,減少疲勞.3.縮短生產操作之時間,增加產量.5.啟發並推展新的方法.2.刪除或減少非生產性的動作.4.訓練新進員工使用理想之操作方法.生產線平衡三.生產線平衡一.作業編成定義:所謂的作業編成就是依照工程順序為了達成生產效果,把設備和人配置在連續生產線的作業區域所安排的設計.二.為何要作業編成(一)為了新產品的量產化而裝置新的生產線.(二)現在雖然使用生產線生產,由於產品大幅地更換型式,有必要重新編成生產線.(三)現在雖然使用批量生產,由於生產量增加,有必要改用生產線化.(四)現在實施生產線生產,由於產品一部份變更,修正編成之必要.(五)工程間的負荷有顯著的不平衡,要改善生產線編成時,其生產線編成的順序或留意點視個案之不同而多少會改變細部的內容.三.PQ分析010002000300040005000600070000%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%廠商別ABCDEFGHIJKL機種別123456789101112數量1500130011001000470350300280250200150100數量()Q產品(P)工程分析四.工程分析工程分析是將生產工程和作業方法進行調查分析,來掌握問題點的手法,係從原材料至完成產品為止,順沿著工程的流動把各工程用的記號表示之,作成作業流程圖.再彙集全工程的總括表,經分析結果予以定量化(數據化),就可找出問題點.三.工程分析●工程分析的記號分為以下三大類:(1)稼動--,產生附加價值的作業.(2)準稼動--,現狀的方式是不可避免,但是大力去改善可免除的作業.(3)非稼動--,不產生附加價值的作業.改善步驟,首先把非價動除去,其次是如何避免準稼動的系統改善,至於稼動須要下工夫,利用種種地努力期使工時數減少,這樣才能提高效果.三.工程分析工程分析15“25M110“1.5M25“2“30“8“…等全工程分析總括表(範例)記號次數%時間(秒)%距離備註稼動10453504029354292536272082455小計20916187155非稼動2925229合計2210087010055350870*10040%準稼動350+35+25+208+252350生產線平衡依照流動生產的工程順序,從生產目標算出週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡.作業編成率各工程的作業時間合計=工程中最之長的時間*作業者人數(工程數)生產線編成損失率=100-作業編成率生產線改善前0.850.850.8500.85010110.41010.60.90.70.40.801改善案A改善案B作業者5人CycleTime4人4人改善3人探討:2種方法都是削減工程,到底那一種比較合理?生產管理生產管制生產計劃事後處理實蹟資料管理生產實蹟不良事故和記錄報告作業管制現場管理掌握現品的處所和數量工時管理負荷的調整日程管計畫作業的速度和實際對照做調整動工.作業指示作業分配:及作業指示配置計畫:人員計畫:治工具設備管理:等採購.整備的方法設備配L/O的計畫實際的作業準備和個別的作業分配以計畫作業分配成人員的補充方法計畫治工具類的製作.機械等品質管理:.設計.採購.製造.銷售的品質活用統計手法做統計品管SQC以企劃工程管理:貨的生產過程受制產品的品質.成本.數量,從售訂到交外包管理:所有外包工作量和交期的計畫資材採購管理:期做採購籌劃估計材料的種類和需要量.因應交工時計畫:負荷和生產能力的調整日程計畫:交期.緩急順序予以考慮,預定表作成順序計畫:間.使用材料.工具等.計畫作業方法.需要人員.作業順序.時設計管理:準.日程計畫.試作管理計畫圖面規定.圖面管理.設計方法.基生產的三種型態1.材料計畫生產產品庫存顧客出貨2.材料計畫生產(加工)受訂生產(裝配)顧客出貨3.材料受訂生產顧客出貨零件庫存各種日程計畫的模式(一)將一個月的總數量盡量取同樣品連續生產日期12345678910111213A1000個3000個4000個BC計畫(二)將一個月的總數量分成數次生產日期12345678910111213A500個1500個2000個BC計畫A500個1500個2000個BC計畫(三)將各品目設定某基準生產日期12345678910111213C1000個A計畫(四)將各品目的數量分安排每天連續生產日期1A50150BC1000個C1000個1000個C1000個1000個C1000個AA(五)將各品目的數量細分每天交互生產…..混流生產方法,每天的生產(C)(A)(C)(B)(C)(B)(C)(B)周而復始的反覆生產.23420050150BC20050150BC20050150BC200AAA負荷計算(一)產品別負荷的計算機種工程NO設備加工時間/個工時數(負荷)1(L)0.32H0.32*300=96H2(M)0.24H0.24*300=72H3(L)0.18H0.18*300=54H4(D)0.15H0.15*300=45H1(M)0.34H0.34*500=170H2(D)0.08H0.08*500=40H3(L)0.25H0.25*500=125H1(L)0.43H0.43*200=86H2(D)0.25H0.25*200=50H(A)300(B)500(C)200(二)設備(工程別)的負荷合計設備能力=25*8小時*0.9=180H/台.月機械機種工程NO數量合計(A)196(A)354(B)3125©186(A)272(B)1170(A)445(B)240©150(L)(M)(D)361242135工時數山積表361242100200300400500600135540(L)*3台(M)*1台(D)*2台設備別(L)的負荷(L)的能力(M)的能力(M)的負荷180負荷超過360(D)的負荷(D)的能力工時數(能力.負荷)第一線生產管理者的職務(一)品貭的維持,防止不良(二)提昇能率和降低諸經費(三)勵行安全作業,防止災害(四)勤怠管理和現場規律的維持,提高士氣(五)生產工程的管理內容1.日程及人員的計畫所決定生產計畫的檢討確認週的詳細日程計畫人員及作業時間計畫的作成2.作業準備圖面.規範.作業標準.標準時間的準備材料,各種動力.治工具.副資材的準備3.作業指示的分配作業者及設備的檢討每天作業分配和作業目標的指示4.作業的實施和指導監督排除作業中的各種障害對作業者的作業指導作業常有餘力實作業的實施5.作業實績的掌握和報告掌握工程別的生產實績掌握個人別的實績工時數6.作業進度和能率的掌握和對策作業日報的作成和報告對週預定的實績記録對標準時間的實績比較作業能率.稼動率的檢討7.設備的檢查和依賴補發進度的查核和對策檢討設備效率提升之重點活動整