务实TIE全员效率改善

TIE全員生產效率改善工具現代工業工程ModernIndustrialEngineering饒忠北京航空航天大學工學學士(1985)航空航天部609研究所設計工程師美國南加州大學(USC)訪問學者華中科技大學MBAPTT國際認證銀章培訓講師深圳市優秀培訓講師深圳市企業協會理事深圳市中外企業家協會理事深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任1.生產方式的演變2.工業工程概論3.方法研究4.工作衡量5.作業標准與標准作業課程內容生產方式的演變EvolutionofProductionMode生產方式的演變手工作坊式生產勞動分工大規模制造精益生產大規模制定工業工程基礎BasicIndustrialEngineering工業工程概論什麼是工業工程工業工程范疇工業工程發展簡史工業工程意識關鍵概念動作經濟原則IE定義人員物料設備能源信息綜合體系設計Design改善Improve設置Installation通過利用專門的數學物理學社會科學知識技術工學的分析設計原理方法期待的成果PQCDSF規劃設計評價改進創新工業工程在制造業中的應用項目領域使用率排序方法研究作業測定工廠設備及設計工資支付管理作業設計作業分析動作研究物流生產計劃標准化時間研究PTS法工廠佈局設備購買和更新成本管理工程管理職務評價激勵90%53%45%60%85%65%85%52%60%52%37%60%83%66%1451013127362119148工業工程發展簡史年份1370年1430年左右1776年1798年1832年1911年1911年1914年1917年1931年1927-19331934年1940年1947年1949年1950年後70年代後概念或方法創始者(發展者)國別法國英國意大利英國美國美國美國美國美國美國美國美國英國英國美國1913年美國和西歐機械時鐘威尼斯兵工厂的船只外裝備裝配線勞動分工的經濟利益互換件按技能高低付酬；工時研究的一般概念科學管理原理；正式的時間研究概念動作研究；工業心理學的基本概念移動的裝配線工作進度圖表應用經濟批量方法控制存貯質量控制的抽樣檢查和統計表霍桑研究對工人積極性的新見解工作活動的抽樣調查解決複雜問題的協作方法線形規劃的單純形法人的因素的研究模擬、決策理論數學規劃、計算機技術的應用和發展完善的工業工程理論和技術，研制出軟件包維克(Wyek)威尼斯船廠亞當.斯密司(AdamSmith)愛立.維脫耐(EliWhitney)查理.倍倍奇(CharlesBabbage)泰勒(FrederickW.Teylor)佛蘭克與莉蓮.吉爾布雷斯亨利.福特(HenryFord)F.W.哈利斯(F.W.Harris)瓦特.休哈特等愛爾頓.梅耶(EltonMayo)亨利.甘特(HenryL.Gantt)L.H.C.鐵佩特(Tippett)運籌學小組G.B.但澤(Dantzig)人機工程學會工業工程意識增值意識成本意識效率意識問題意識改革意識生產系統生產要素人財物投入轉換產出生產的財富產品服務生產率=產出/投入技術管理消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費(過剩的生產能力)1.過多的人力2.過剩的設備3.過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出用能銷售的速度制造(豐田生產方式的中心課題)第二層次的浪費(最大的浪費)制造過剩的浪費(工作進展過度)等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加以作業的再分配減少人員消除第三和第四層次的浪費第四層次的浪費1.多余的倉庫2.多余的搬運設備3.多余的庫存管理、質量維護人員4.多余的電腦勞務費降低間接制造費降低設備折舊費和間接勞務費等的增加產品成本降低產品成本增加提高生產率的基本著眼點一個恆久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經濟原則IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法ImprovingConstantly持續不斷的改善Solvingproblems解決問題EliminatingWaste消除浪費Accurate要准確Better更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎Simplification簡單化Standardization標准化Specializtion專門化使構造單純使方法簡單使數(量)減少將方法、手續統一化將材質、形狀的范圍縮小將規格、尺寸標准化將機種、品種專業化將種類、工作專門化減少零件的件數使位置的決定單純化自動化規格的統一傳票的統一作業標准的訂定收集配送時間定時化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業化職務的專門化(裝配、搬運、檢查‥‥‥)5W2H類型5W2H說明對策主題做什麼？要做的是什麼？該項任務能取消嗎？目的為什麼做？為什麼這項任務是必須的？澄清目的取消不必要的任務位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？順序何時做？什麼時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什麼是我來做項工作？改變順序或組合方法誰來做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現在的花費是多少？改進後的花費多少？選擇一種改進方法ECRS(四巧)Elimination取消Combination合併Rearrangement重排Simplification簡化瓶頸原材料35unit/wkB40unit/wkA25unit/wkC40unit/wk市場需求瓶頸管理原則●平衡物流，而不是平衡生產力；●非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統的瓶頸決定；●瓶頸上一個小時的損失則是整修系統的一個小時的損失；●非瓶頸節省一個小時無益於增加系統產銷率；工作研究傳統IE的分析方法和工具工作研究(WorkStudy)方法研究(MethodStudy)工作衡量(WorkMeasurement)程序分析(ProcessAnalysis)程序圖(ProcessChart)裝配表(AssemblyChart)操作分析(OperationAnalysis)人機配合圖(Man-MachineChart)雙手作業圖(TwoHandedOperationChart)動作分析(MotionAnalysis)細微動作分析(Therblig)動作經濟原則(PrinciplesofMotionEconomy)時間研究(TimeStudy)馬表測時法(StopWatch)速度評比(TempoRating)寬放時間(Allowances)工作抽樣(WorkSampling)預定動作時間標准(PredeterminedTimeStandard)模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF)工作研究步驟方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設備4.工作環境條件工藝程序圖流程程序圖佈置與經路分析程序分析操作分析人機操作分析聯合作業分析雙手操作分析動作分析動作要素分析動作經濟原則設定標准工作法1.方法、程序2.材料3.工具與設備4.工作環境條件運用上述分析技術，實現工作方法、程序、環境、條件的最佳化，為制定工作標准打下基礎，也為時間研究作好准備。作業測定決定時間標准直接法合成法密集抽樣時間研究(秒表法)分散抽樣時間研究(工作抽樣)預定動作時間標准法(PTS)標准資料法制定工作標准標准工作法+標准時間+其他要求訓練操作工人方法研究分析方法探討項目內容分析手法制造整個工程系統從原料生產成品至出貨為止工藝程序圖分析工廠佈置物料移動工廠內部門與部門之間及人與物料之活動。流程程序圖分析路線圖分析作業區域的配置作業者的位置及作業者周圍的物品的放置方法PTS動作經濟原則作業簡化原則組合作業或自動機械作業以組合進行的共同作業或以自動機器作業的人現機器的配合。聯合工程分析工作抽樣作業簡化作業中的作業員動作短的作業周期且高反復度的作業員動作基本動作的動作分析PTS動作經濟原則方法研究的分析層次及分析技術工序作業單位作業要素動作單位基本元素作業劃分以材料的加工過程單位為基礎的作業劃分以加工、檢驗、搬運等作業單位為基礎的作業劃分以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的劃分以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分以單位動作中所包括的一系列動作要素為基礎的動作劃分工藝分解汽車車身板材切斷成型焊接組裝塗覈搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工藝分解程序分析操作分析動作分析工作研究(WorkStudy)方法研究(MethodStudy)工作衡量(WorkMeasurement)程序分析(ProcessAnalysis)程序圖(ProcessChart)裝配表(AssemblyChart)操作分析(OperationAnalysis)人機配合圖(Man-MachineChart)雙手作業圖(TwoHandedOperationChart)動作分析(MotionAnalysis)細微動作分析(Therblig)動作經濟原則(PrinciplesofMotionEconomy)時間研究(TimeStudy)馬表測時法(StopWatch)速度評比(TempoRating)寬放時間(Allowances)工作抽樣(WorkSampling)預定動作時間標准(PredeterminedTimeStandard)模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF)人型流程程序圖舉例：用量規核對工件尺寸工作任務：用量規核工件尺寸。開始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。結束：工人坐在工作台旁已核對的工件在台上。1.到儀器櫃(5M)○開儀器櫃○拿起量規2.帶量規回工作台(5M)○詷整量規用量規核對工件尺寸□3.帶量規到儀器櫃(5M)○○關儀器櫃4.回工作台(5M)○5.□1.物料型流程程序圖■舉例：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經過許多人之手，試用流程圖來表示。■工作任務：短途單程快車車票的發售、使用及收回。■開始：票放置票房之票架上。■結束：票在終點站被收回。▽112D3112○3○54實例分析●線路圖與流程圖結合●某飛機工廠倉庫原來的平面佈置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪於線上。○1送貨車斜面接受辦公室台子牆秤12D!3452D26□17D33D4接收台2D檢驗台546D8點數台D7零件架零件架零件架5架子隔板廢品桶圖5-33外來零件的檢驗與點數線路圖改進■在接受台的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進庫房。■箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，並送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然後運到收貨台，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作台上，對照送貨單點數並檢查。檢查與點數工作台現已佈置在收貨台旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量並點數。最後，把零件放回紙盒，重新裝箱。工作研究(WorkStudy)方法研究(MethodStudy)工作衡量(WorkMeasurement)程序分析(ProcessAnalysis)程序圖(ProcessChart)裝配表(AssemblyChart)操作分析(OperationAnalysis)人機配合圖(Man-MachineChart)雙手作業圖(TwoHandedOperationChart)動作分析(MotionAnalysis)細微動作分析(Therblig)動作經濟原則(PrinciplesofMotionEconomy)時間研究(TimeStudy)馬表測時法(StopWatch)速度評比(TempoRating)寬放時間(Allowances)工作抽樣(WorkSampling)預定動作時間標准(PredeterminedTimeStandard)模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF)操作分析■通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作