6SIGMA专业术语

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料6SIGMA专业术语DMAIC定义、测量、分析、改进、管理CTQ质量特性值FMEA故障模式及影响分析QFD质量功能展开PTS:ProjectTrackingSystem课题跟踪系统DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数；DPMO为DPO乘以1000000。VOC顾客的要求(voiceofthecustomer)Project课题Process过程；Procedures程序Sample样本QCD质量、成本、交货期USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心COPQ劣质成本б标准差(StandardDeviation,σ):表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率R&R重复性和再现性Cp短期过程能力指数,以ProcessCapabilityIndex表示过程能力指数.(Cp=T/6σ，T为技术规范的公差幅度)；Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。PPM:以PartsperMillion在百万个中表示不合格品数的单位.Output输出；INPUT输入ProcessMapping流程图T公差幅度，公差范围，顾客要求的规格范围3P:Product,Process,People产品，过程，人MasterBlackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带Champion冠军Brainstorming头脑风暴法RTY(RolledThroughputYield):流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘积。量测系统分析作业程序精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1.目的：为了解量测系统是否能满足制程使用需求，确定新购及可能有缺陷或经维护后校验合格的量具设备在重新使用时是否亦能提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保产品品质。2.范围：公司各单位所使用之量测设备均适用(在管制计划中所使用之量测设备除R&R[再生性及再现性]分析外亦须作稳定性、偏性、线性评估分析)。3.定义：3-1量具：指生产中所使用的量测仪器。3-2量测系统：指由人员、量具、操作程序及其它设备或软件所构成的系统。3-3量测再生性：指由不同作业员使用相同的量具量测相同产品之特性时其作业者间量测平均值之变异。3-4量测再现性：指由同一个作业员经多次量测同一个Sample，其量测特性值再现能力，亦称量测值间的变异。3-5稳定性：同一量具于不同时间量测同一Sample之相同特性所得之变异。3-6偏性：指由同一作业者使用相同量具，量测同一Sample之相同特性多次数所得平均值，与仪校室或精密仪器量测同一Sample之相同特性所得之真值或参考值之间的偏差值。3-7线性：量测设备各作业范围内之偏性。4.权责：4-1仪校室人员负责定期对量测系统的再生性、再现性、偏性、稳定性及线性进行研究及收集数据进行统计分析。4-2品管课主管负责对该量测分析系统所收集的数据及分析统计结果进行评估，当量具分析结果R&R偏允收下限时需通知品管课工程师，或再做评估分析。4-3品管课工程师确保本程序完整，并将量具分析结果R&R偏允收下限的情况通知品质规划小组。4-4品质规划小组：负责重新对量测分析结果R&R偏允收下限的量具适用性再进行评估，决定该量测系统所量测出来的产品处理方式。4-5制造部主管负责协助配合本程序试验能顺利完整实施。5.内容：5-1量测系统分析时机：5-1-1在管制计划(QC工程图)中所有使用的量测设备均应作量测系统分析。5-1-2新购入量测设备。5-1-3经维修校验后之量测设备。5-1-4在品质规划过程中或量前试作时之量测设备。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5-1-5依各量测设备使用频率。5-2量测系统分析频率：5-2-1量测分析人员应根据现场量测设备使用频率及设备的精确度来确定量测分析系统频率。(如:分厘卡)5-2-2每日用于制程中影响品质且容易造成磨损之量具，应每半年作一次量测系统分析（如：量规仪器）。5-2-3于制程中属每日必用但在使用过程中不易造成磨损的量具可以同型式每年作一次分析（如：电器类）。5-2-4虽属于制程中使用之量具设备，但只用在量测确定可疑产品的量测设备可二年作一次量测系统分析。5-3量测系统再生性与再现性分析执行方法：5-3-1决定研究主要变异形态的对象。5-3-2使用全距及平均数方法对量具进行分析。5-3-3于制程中随机抽取被测定材料需属同一制程。5-3-4同样制程选三位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对五个Sample进行量测，测试人员将操作员所读数据进行记录，研究其再生性及再现性（作业员应熟悉并了解一般操作程序，避免因操作不一致而影响系统的可靠度）。5-3-5所使用量具的精确度应是被量测物品公差的1/10，（即其最小刻度应能读到1/10制程变异或规格公差较小者；如：制程中所需量具读数的精度是0.01m/m，则量具应选择精确度为0.001m/m），以避免量具的鉴别力不足。5-3-6试验完后，测试人员将量具的再生性及再现性数据进行计算如附件一（R&R数据表），附件二（R&R分析报告），依公式计算并作成-R管制图。5-3-7若产品发生不符合时应追查原因并对已量测产品追溯处置。5-4稳定性分析之执行：5-4-1选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件分别绘制管制图。5-4-2定时对标准件或样本量测3～5次取一个样品。注意，决定样本量及频度的考虑因素应包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等。5-4-3将量测值标记在-RCHART上。5-4-4计算管制界限，并对失控或不稳定作评估。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5-4-5计算标准差，并与制程标准差相比较，以评估量测系统的稳定性。5-5偏性分析之执行：5-5-1独立取样法：(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标件，并对每个样本或标准件量测10次，计算其平均值，将当成〝参考值〞。(2)由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次。并计算出平均值，此值为〝观测平均值〞。(3)计算偏性偏性＝观测平均值－参考值制程变异＝6σ%偏性＝偏性／制程变异5-5-2图表法：用以评估稳定性的-RCHART也可以用来评估偏差。(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件量测10次，计算其平均值，将其当成〝参考值〞。(2)由管制图中计算出。5-6线性分析之执行：5-6-1分析方法：(1)在量测各作业范围内选取3至5个Sample，并求出各Sample之真值，每一Sample在由作业人员量测10或12次，依据以下公式求出线性%。线性＝｜a｜×制程变异（或公差）%线性＝100（线性/制程变异或公差）(3)线性分析结果：a.在作业范围的高、低两端，量具校正不适当。b.最大或最小的真值或参考值错误。c.量具磨损。d.可能需检讨量具本身设计之特性是否适合量测被测特性。5-7结果分析：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5-7-1当再现性（EV）变异值大于再生性（AV）时。(1)量具的结构需再设计增强。(2)量具的夹紧或Sample定位的方式需加以改善。(3)量具应加以保养。5-7-2当再生性（AV）变异值大于再现性（EV）时。(1)作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育，作业标准应再明确订定或修订。(2)可能需要某些夹具协助操作员，使其更具一致性的使用量具.(3)量具与夹治具校验频率于入厂及送修矫正后须再做量测系统分析，并作记录。5-8允收水准：5-8-1误差在10%以下，量具系统可接受。5-8-2误差在10%～30%，量具视情况接受（依其应用的重要性，量具费用及修理费用而定），如使用在管制特性站的量测设备其允收水准偏下限时需立即通知品质规划小组做评估及对策。5-8-3误差超时30%以上，量具系统需加以改进，必要时更换量具或对量具重新进行调整或重新分析找出%偏高原因，并对以前所量测的库存品再抽查检验，如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户，协调处理对策。5-9计数值量具分析法：5-9-1选择两个作业性质相同的作业者，另挑选10至15个Sample其中需包括若干个极限值及若干个不合格件先加以编号，每一Sample被量测两次，若量测结果均相同代表量具可被接受，反之则量具需改善或对结果进行分析评估。8-D手法CorrectiveActionsProcedure8-DisciplineApproach8-D手法一.Whatis8-D?(什么是8-D？)8-D:Asystematicapproachutilizedfortruerootcausefinding&problemsolving..8-D:是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程。Discipline1.UseTeamApproach组建团队Discipline2.DescribeTheProblem描述问题Discipline3.ImmediateCorrectiveActions紧急对策精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Discipline4.SeekTheRootCause根本原因Discipline5.PermanentCorrectiveActions永久改善措施Discipline6.VerificationOfEffectiveness效果确认Discipline7.PreventiveActions防止复发Discipline8.CongratulateYourTeam,CaseClose祝贺结案二.Whenshall8-Dbeused?何时用8-D？lSupplier'squalityperformanceconsistentlyexceedstheagreedgoal.当供应商品质持续超出要求的目标时。lSuppliermeetstheagreedgoal,butonefailuresymptomconcentratesmorethan2%.当单一不良现象达到2%，即使总体质量水平满足要求。lAdefectoccurredthatshouldhavebeencontainedwithinthesupplier'sprocess.供应商制程不良导致品质异常。lThefailingparameterwasnottestedbysupplier.供应商未测试的参数导致不良。三.Responsibilities职责lTheoriginator:Initiatethe8-D.发起人：提出8-D（CAR）的要求。lThesupplier:供应商1.Shallprovideres