6s专题讲座

6专题讲座66继往开来，开创管理新理念世界各大公司的总裁们都在思考同样一个问题下一个增长点在哪里？新技术•高风险•高回报新管理•无风险•稳定回报6继往开来，开创管理新理念SixSigma621世纪的品质--6品质20世纪是生产率的世纪21世纪是品质的世纪21世纪的品质是6品质JosephM.Juran,生于1904年，现代品质管理的创始人之一，编著有《品质控制手册》，提出品质改进“三步曲”理论63意谓着什么？合格率99.73%在大部分主机场，每天有两次不安全着陆每年开出200,000个填错的处方每月117分钟喝上不安全的水每小时丢失20,000个邮件每周做错5,000次手术……6品质的概念延伸产品品质服务品质工作品质生活品质66----你为何物---希腊字母，描述过程变差的原始计算公式：6---一个统计测量基准6---一种工作策略6---一种处事哲学……1)(12nXXnn66与PPM&YFT的对应关系Sigma()PPMYFT不良状况230853769.15%减少约5倍减少约11倍减少约26倍减少约68倍36680793.32%4621099.38%523399.9767%63.499.99966%评价：6比1好20,000倍66计算-6-5-4-3-2-10123456规范限合格率(%)不合格率（ppm）±168.27317300±295.4545500±399.732700±499.993763±599.9999430.57±699.99999980.0026个数的计算Z值：值：Cpk:CpkTUSLTUSLMinZ3)}(),{(1)(12nXXnnTMKTCpKCpCpk26)1(平均值目标值TLSL下限USL上限66过程漂移短期四短期三短期一长期短期五短期二的个数ZLT（长期）=ZST（短期）-1.5时间6计算个数的概念和公式（一）Unit:单元，单位产品Defect:缺陷，任何有缺陷的产品DPU(DefectPerUnits单位产品缺陷数)=Defects/unitsPPM（百万产品缺陷数）=defects/unitsX106TOP(TotalOpportunities总机会数)=UnitsXOpportunitiesDPO(DefectsPerOpportunities每个机会中产生的缺陷数)=Defects/TOPDPMU(DefectsPerMillionUnits百万产品缺陷数PPM)=DPUX106DPMO(DefectsPerMillionOpportunities百万机会缺陷数)=DPOX1066计算个数的概念和公式（二）YFT（Firsttimeyield首次通过率）=一次性合格的产品数/总产量YRT(RolledThroughputYield总的过程首次通过率)=YTP(ThroughPutYield过程产出率)=YNORM(NormalizedYield正态合格率)=1-DPO=（n过程个数）Zlt=NormSinv(Ynorm)(在Excel的统计类函数中或查表)Zst=Zlt+1.5miFPiY1eDPUnRTY6计算实例M（每单元产生缺陷的机会）=50Units=1000Defects=500TOP=MXUnits=50000DPO=Defects/TOP=0.01DPMO=DPOX106=10000Ynorm=1–DPO=0.9900Zlt=NormSinv(Ynorm)=2.33Zst=Zlt+1.5=3.836不同个数比较1,000,000100,00010,000100101,0002σ3σ4σ5σ6σPPM值σ个数66807PPM3.4PPM品质优于20000倍一般公司一流公司66系统的突破模式定义D测量M分析A改善I控制C能力OK？是否改设计能力OK？重新设计NYNYYN定义DDMAIC6Define项目选择以客户为中心以金钱为导向以为尺度确定CTQ（CriticalToQuality）品质关键点6Define以客户为中心客户的需要•Quality品质•Cost成本•Deliver运送公司内部需要•改进工艺•改进管理•提高效率•提高员工能力QFD将客户的投诉、反馈和希望，转化为内部改进的要求6Define以金钱为导向公司不是慈善机构，任何改进行动必须产生经济效益财务人员计算费用和效益公司总经理和财务经理共同审核效益总黑带审核、批准整个项目6Define以为尺度收集数据，了解目前的状态计算的个数设立项目设定规范(LSL，USL)树立短期和长期的目标（提高的个数）选择各方面相关人员，成立项目小组6Measurement测量1选择关键产品2建立产品树3确定性能变量4创建过程图5测量进程变量6建立进程能力测量的基本步骤6过程能力测量单位----ZZ=（X-）/Z的统计意义为：的个数Zst、Zlt与CP及PPM的转换表ZstZltCP/CPKDPOPPM---0.00.000.5000000500000---0.50.170.3085375308538---1.00.330.15865531586551.51.50.50.0668072668072.02.00.670.0227510227512.52.50.830.006209762103.03.01.000.001350013503.53.51.170.00023272334.04.01.330.0000317324.54.51.500.00000343.45.0---1.760.00000030.35.5---1.830.00000000.026.0---2.000.00000000.0016测量误差平均值平均值测量系统产品总测量系统偏差准确度222测量系统产品总测量系统变差精确度6测量系统的能力--GageR&R测量系统的重复性和再现性GageRepeatability&ReproducibilityGR&R222再现性重复性测量系统测量系统变差重复性指相同测量条件下，对同一被测对象多次测量中产生的变差。再现性指不同测量条件下，对同一被测对象进行多次测量中产生的变差。6GageR&R判断标准将测量系统的变差与公差比较须改进可接受良好%30%30%1015.5TTPi测测量系将测量系统变差与总变差比较须改进可接受良好%30%30%10100&%总过程变差i测测量系RR66常用分析方法流程图因果分析表（因果图）FMEA（潜在失效模式和后果分析）假设检验（F-检验，t-检验，X2检验等）正态分布曲线标准偏差直方图回归分析66改进方法--DOEDOE—实验设计DesignOfExperiment