6S基础知识培训(员工)

-1/11-人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化1/102深圳市华天谋企业管理顾问有限公司讲师：余茂梅让我们共同遵守……认真倾听他人的发言不要脱离主题不同的意见也要多听以愉悦的心情积极参与培训一.为什么要导入6S？6S:整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全安全1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。先做一个游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。如果换一种方法呢？如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？第一节：CTPM概要美国50-60发展PM1.TPM历程韩国80-90再发展KTPM日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPM→CTPM中国传统文化的论述－《弟子规》•弟子规总叙•弟子规圣人训首孝弟次谨信•泛爱众而亲仁有余力则学文•列典籍有定处读看毕还原处•房室清墙壁净几案洁笔砚正墨磨偏心不端字不洁心先病•冠必正纽必洁袜与履俱紧切置冠服有定位勿乱顿致污秽•勿践阈勿跛倚勿箕踞勿摇髀缓揭帘勿有声宽转弯勿触棱•路遇长疾趋揖长无言退恭立长者立幼勿坐长者坐命乃坐整理、整顿素养清扫清洁CTPM—全员参与，生产保全2.CTPM定义C(China)中国T(Total)全员所有部门全员参加的意思P(Process)流程对象是所有业务流程(包括生产、计划、采购、安全等)M(Management)管理优化流程，提升效率，创造效益思想?1.全员参与的小集团活动思想2.预防思想3.“0”化思想4.TPM思想目标?●灾害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪费“0”化5.TPM目标三要素?板:（活动板）工具作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现象人:活动主体6.CTPM三要素0STEP:整理/整顿/清扫□工程、作业场所环境改善角度的清扫活动□工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫□通过清扫发掘6大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难地点对策□清扫困难地点及不合理的根本改善□污染发生源的去除3STEP:清扫/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善□学习正确的注油技能4STEP:设备总点检□设备点检point及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检□4STEPblock展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化▷设备突发故障零化状态的维持▷设备突发不良零化状态的维持▷高品质工程、高生产性设备状态的维持▷设备故障时可以紧急采取措施▷平均修理时间(MTTR)的缩短▷设备信赖性的提高▷消耗品更换次数的减少▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高▷设备故障件数的急剧减少▷油种的单纯化▷油使用量的减少▷产业废弃物的减少▷去除设备的污染▷D/T减少▷異物不良的减少▷设备面貌复原▷作业环境改善▷设备不合理初步挖掘※“0”STEP是一切TPM活动的基础▷高品质生产条件完善▷员工基本维护水准完善▷各种浪费现象基本消除7.TPM7阶段体系图第二节：CTPM基础-6STPM“0”STEP-6S整理清扫整顿清洁素养安全什么是6S管理6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，彻底清理不必要品2S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化安全6S即预防、预控、自我保护-20/11-人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化20/102素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全整理◇将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要彻底处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储（定点）三个月仓库存储（定点）定期检查半年仓库存储（定点）定期检查一年以上仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理的基准非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法确定不要物临时存放场所不要物进行登记移动为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例整理要点作业场所不用品排除活动材料仓库不用品排除活动物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）急忙订货订货后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适可惜！我最好太多了！糟糕！如何进行“2”S？•素养清洁清扫整顿整理安全将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目的防止必要品过剩与不足，方便存取.含义也是一门摆放的技术。整顿是提高效率的基础，整顿的“3定原则”定品、定位、定量定品：明确存放什么产品定位：在哪里合适定量：规定合适的数量整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：物品整顿管理案例货架标识和物品三定什么是可视化管理？1）定义3）原则2）目的物品的状况、人的行为一眼能认出。明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态，打造通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场。视觉化：标示、标识与做色彩管理。透明化：把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化。管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。4）要点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变得明亮、清洁。2、可视化管理66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理作业的可视化管理设备的可视化管理•防止因人的失误引起的品质问题•合格品与不良品的区分品质的可视化管理防止因“人的失误”导致的品质问题品质的可视化管理取料作业垫条回收不良选出垫条使用•安全警戒区、警戒线•注意有高差、突起之处•作业安全指引安全的可视化管理安全的可视化管理如何进行“3”S？素养清洁清扫整顿整理安全●培养全员讲卫生的习惯；●创造一个干净、清爽的工作环境；●使人心情舒畅。●能早期发现设备的异常、松动等目的彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。保持工作场所干净、亮丽的环境含义清扫就是点检清扫不是大扫除清扫就是---生产第一线的维护灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障灰尘的危害责任化标准化清扫要点-52/11-人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化52/1021、清扫方法与行动清扫方法：1、从上到下；2、从里到外；3、从复杂到简单。清扫一定要彻底，不管看得见看不见的地方都要清扫到。-53/11-人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化53/1022、发生源及困难源对策发生源解决思路：1、从根本上杜绝；2、无法杜绝的就考虑减少及缩小其扩散范围。-54/11-人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化54/102困难源解决思路：1、制作开发清扫工具；2、制作开发自动清扫装置。举例：天花板的清扫如何进行“4”S？素养清洁清扫整顿整理安全●成为惯例和制度；●是标准化的基础；●企业文化开始形成。目的维持前3S的成果，制订基准并遵守。含义注意点：标准化、制度化、定期检查、新人教育如何进行“5”S？素养清洁清扫整顿整理安全素养：通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果目的：·培养好习惯、遵守规则的员工·培养文明人·营造团队精神关键：持之以恒当天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、安全教育、基础知识培训、礼貌用语等统统都是班前会的内容1、班前会制度的推进“清心”前提—职业规范化早上好！辛苦拉！对不起！谢谢！请！习惯成自然C3包片的休息室2、习惯化的养成5S名词定义如何进行“6”S？素养清洁清扫整顿整理安全为什么安全如此重要？人生只提供一次机会…为追求幸福生活安全为必需条件。300:29:1安全管理在1件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作都要在安全的前提下进行。目的：·提高安全意识·消灭安全隐患·安全事故“0”化×材料占用通道×安全出口被材料堵住×灭火器和配电柜被物品堵住×材料标示不清、混放×锋利的、有棱角的物品放置不当×配线、配管不牢固×含油抹布乱放不安全隐患•瞧;高处作业我们都装了安全网.我们能否发现身边的安全隐患？我们的安全通道在哪里？药品清单有没有？小结•整理：一留一弃，腾出空间；•整顿：三定管理，腾出时间；•清扫：彻底清扫，创造舒适；•清洁：日常点检，标准管理；•素养：持之以恒，形成习惯；•安全：根本所在，预防为主。