用IE手法进行工作改善讲义-6H

主讲：赵根枝老师（台籍）《生产系统实操班》运用IE手法进行工作改善一、从最基本的动作进行改善A.双手应同时开始，并同时完成其动作a.利用夹治具b.利用身体其它部位c.作业站布置1.找出操作者的无效动作(含案例分享)B.双臂动作应对称，反向并同时为之C.以最低级的动作进行作业级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身体手指、手掌、前臂、上臂及肩D.使动作轻松不受限制简化治具导杆A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发挥效能(含案例分享)正常工作范围最大工作范围工作桌高度：座椅高度：椅背：面积：宽：长：位置：B.使用重力或坠送方式安置材料或成品C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度适中A.以夹具或脚踏工具代替手的动作经典语句：B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案例分享)C.将工具及物料预放在工作位置上4.动作改善查检表(附件一)二、改善生产流程，减少不必要的作业1.程序分析的步骤把握事实记录事实分析事实删除、合并、重组、简化的应用成果之计算A.时过境迁型B.话里的事实C.希望与事实D.记忆与事实2.事实与真相3.运用流程程序图掌握作业流程A.程序分析使用的5个符号a.依据作业程序选用合适的符号b.在各符号间以工作线加以连结c.在符号右边记录作业名称d.作业名称右边以括号加注特殊事项e.每一种符号分别依序编号并统计B.流程程序图的绘制方法及其功能注塑检查视窗去毛屑搬到UV固化处(6m)UV固化搬到冷却风口(3m)冷却摆盘搬到剪料口处(5m)剪料口1234561231搬到修溢料处(6m)修溢料(钳子不好使，手易酸)送到贴膜处(8m)贴膜送到品检处(3m)品檢7824568231m616距离重量时间噪音温度困难的不方便危险的味道……放气拆螺丝拆卸车轮拆下内胎至新内胎放置处(3m)取新内胎回到脚踏车处(3m)新内胎打气取装水之脸盆(2m，5公斤)试验新内胎是否漏气放气装上新内胎与外胎13装车轮4(10m)锁螺丝1打气18取换下之旧内胎至废料桶(2m)旧内胎丢弃于废料桶1654327891011121312341a.5W1H原则C.以5W1H手法进行分析What-Why（什么事）(为什么）Where（何处）When（何时）Who（谁来做）How（如何做）案例演练‧让自己的想象力驰骋‧让新观念发皇‧捕捉稍纵即逝的灵感b.以类创意思考的手法提出改善方向a.删除(Eliminate)b.合并(Combine)c.重组(Rearrange)d.简化(Simplify)D.善用删除、合并、重组、简化的技巧达到改善的目地问题效果WhatWhy什么事(目的)‧为何做这个‧不做行不行‧有没有别的办法作业的排除(E)Where何处(场所)‧为何在这里做‧在别处做是否更好制程、步骤的变更(合并)(重组)When何时(顺序)‧为什么要在这时做‧换个时间做是否更好Who谁来做(作业员)‧为什么由他来做‧换别人做是否更理想How如何做(手段)‧为什么这样做‧用别的方式做是否更好作业的简化(S)职员填领文具单送至课长处(5m)置桌上待审批(10～20分)课长签核送至总务课员处(10m)总务课员核章送至总务课长处(5m)2置桌上待核(约30分钟)4(25m)总务课长核章2送回总务课员处(5m)3总务课员发文具(领文具)1112123412123案例分享至放碗筷处拿碗筷走向食堂「」动作打饭走到打菜处打菜走到餐桌「」的动作开始吃饭走到洗碗筷处「」动作将残羹倒掉洗碗筷走回车间冲圆片冲压成型卷边点焊柄耳皮膜处理、喷漆装配平锅生产流程1冲圆片4冲柄耳片2冲压成型5折弯3卷边6点焊柄耳7皮膜处理8镀镍9喷漆10烘烤冷却(3.5分钟)柄耳沾AB胶(3.2”)～1人作业装电木柄(3.8”)～1人作业电木柄敲实(6.7”)～2人作业检查(7”)～2人作业放说明书(6.5”)～2人作业入塑料袋(7.1”)～2人作业装入内盒(13”)～3人作业装外箱(每操作1.5分休息2分)1.计算生产线平衡率的方法三、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数各工作站周程时间总合最大周程时间×人数×100％顺序工作站名称S.T顺序工作站名称S.T1放上下盖5秒8上下盖结合11秒2镜片超音波6秒9锁螺丝6秒3装导管6秒10品检8秒4装磁带8秒11装内袋24秒5放转盘9秒12装外箱5秒6放左右卡榫8秒13贴识别标签3秒7上弹簧12秒A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时B.人力配置C.作业站合并D.程序分析～工作站重组2.使生产线平衡的具体做法序工序名称标准工时(秒)配置人数配置后工时1贴胶带52.3”152.3”2刮胶、组合70.1170.13清洗、贴合54.8154.84扩孔82.3(106.3)182.3(106.3)5拉铆钉56.5(106.3)156.5(106.3)6装导靴板70.4170.47装门封条71.5171.58装防护板133.2266.6合计664.99案例分享NO.工序名称工时（秒/件）人力配置配后工时（秒/件）1配板141142过胶9193组合121124包上边131135放灰板111116塞瓦楞纸、折下边141147衬纸过胶201208裱衬121129压中径91910手工刮泡10110合计1241062%NO.工序名称工时（秒/件）人力配置配后工时（秒/件）1配板14272过胶9373组合124包上边1326.55放灰板1125.56塞瓦楞纸、折下边14277衬纸过胶2036.78裱衬12269压中径936.310手工刮泡10合计1241993.2%2.限制条件：A.人工与机器不可合并B.机器与机器可以合并C.人工与人工可以合并D.设备操作需增加人力时，设备亦须增加E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用F.人力限制在??人1.计算改善前后的平衡率及每小时人均产量个案讨论A.分割作业3.TPS生产线的配置技巧与分析顺序作业单元工时1材料放置于治具上22锁紧螺丝83钻孔114松开螺丝65取出成品，去毛边106置于成品箱3合计40B.U型布置432114131211109材料成品5678A.合适的操作员‧瓶颈工序～熟练工‧非瓶颈工序～增加其它零碎工作4.生产线主管应配合的要点B.确保工位～人员替补C.工作秩序D.完善备料E.输送带速度‧节拍时间‧目视管理节距线作业员五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形1.人机程序图的意義A.收集资料a.布置图b.将工作加以分解，并注明所需时间2.人机程序图的绘制方法B.确定栏数C.将栏位分为三个小栏位D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作E.设定时间刻度F.在各栏的最上行填入操作者与机器G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内H.统计工作内容时间放材料120秒油压(机器)380秒取成品100秒一人一机人机操作者时间机器时间150”300”450”600”放材料120”空闲120”150”300”450”600”空闲380”油压380”取成品100”空闲100”人机操作者时间机器时间修毛边80”空闲200”放材料120”空闲380”油压380”取成品100”空闲100”人机操作者#1时间操作者#2时间机器时间人机操作者时间机器#1时间机器#2时间3.人机程序的分析方法A.由空闲或等待时间分析a.在人员方面․工作人员为什么要等待？․在等待时间内能否做些什么事？․如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济b.在机器方面․机器为什么会空闲？․机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？․如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？‧换模时间从现有产品生产完毕开始至所要更换的产品可正式生产为止的时间‧内部换模必需在设备停止时才能进行的作业‧外部换模不需在设备停止时即可进行的作业B.内部与外部换模的应用序换模步骤时间(分)内部外部1搬运要安装的模具10102清洗模具20203准备工具554卸模具油管555卸模具压板556钓下模具337上新模具10108装压板559接模具油管5510加热606011调机202012旧模具送回及收拾工具1515合计16311350序换模步骤时间(分)1领生产指令及标准卡32准备半成品、丝网、治具、油墨53拆洗丝网、洗刮刀84拆治具25旧丝网送回26装治具27装丝网38试印10合计35操作者1秒操作者2秒焊接机秒取成品、检查1028等待等待放材料焊接10111718操作者1操作者2焊接机空闲时间18170工作时间101128周程时间282828利用率35.7%39.3%100%2820操作者1操作者2操作者3焊接机空闲时间01150工作时间1871318周程时间18181818利用率100%38.9%72.2%100%操作者1秒操作者2秒操作者3秒焊接机秒放支架放大板取成品、检查187135101520焊接18等待等待等待等待刪除合併重組簡化4.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善A.缩短周程时间‧合并‧重组B.减少人力‧删除‧合并5.案例研讨(附件二)