第3章程序分析-工业工程

章程序分析3.1程序分析3.2工艺程序分析3.3流程程序分析3.4布置和经路分析3.1.1程序分析----概述通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。定义特点目的现在知道目的了！程序分析概念、特点及目的3.1.2程序分析的常用符号3.1.3程序分析的种类3.1.4程序分析的工具3.1.5程序分析的方法3.1.6程序分析的步骤工业工程导论符号名称表示的意义例如〇加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待或库存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。3.1.2程序分析----基本符号(如表3-1）表3-2流程图派生的复合活动符号储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。工业工程导论企业生产过程的简单描述到货用户半成品库存原料库存成品库存制造商分销商供应商工业工程导论3.1.3程序分析----程序分析的种类程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析图3-6程序分析的种类程序分析按照研究对象不同，分为图3-1所示的四种。工业工程导论程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所示。3.1.4程序分析的工具程序分析的种类程序分析的工具工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图表3-3程序分析的种类与工具工业工程导论程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。（一）1个不忘——不忘动作经济原则（二）4大原则——即“ECRS”四大原则实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表3-8来分析思考。（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验（四）“5W1H”技术3.1.5程序分析----程序分析的方法工业工程导论思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程表3-4程序分析建议表工业工程导论3.1.6程序分析----程序分析的步骤步骤内容选择选择所需研究的对象记录针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进行全面记录分析用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善工业工程导论3.2.1工艺程序分析----概述以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。生产系统全过程。①只分析加工和检验两项活动，技术性强；②以生产或工作的全过程为研究对象。工艺程序图定义特点分析对象工具工业工程导论对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。作用是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。3.2.2工艺程序分析----工艺程序图统计内容次数时间/min距离/m加工检查合计表3-5统计结果组成工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。将现行工艺程序，用表3-1或3-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到统计结果如表3-5所示：工业工程导论工艺程序图的作图规则整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园形避开；主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。工艺程序图的结构形式合成型合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。图3-2所示的“合成型”是最常用的一种结构形式。材料完成配件材料、采购的配件中心零件装配或加工工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工完成配件完成配件材料材料材料局部装配或加工图3-2“合成型”工艺程序图123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处理表面处理成品检查检查检查检查包装检查化学药水油漆胶水包装材料镁锭图3-3“直列型”工艺程序图直列型直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。图3-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。分解型由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。工艺程序分析123546123456789总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电池车架动力初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电图3-4电拖车检查及维修的工艺程序图在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图3-5的形式来记录。工艺程序分析1212重复三次3图3-5重复工序的记录方法工业工程导论复合型复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。工艺程序分析打包作业等待上市112231库存检验加工图3-6“复合型”工艺程序图工业工程导论3.2.3工艺程序分析----分析步骤：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。工艺程序分析3.2.4工艺程序分析的应用图4-7开关转子1—轴2—停挡3—模压塑料零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）材料为45钢棒料，直径为：10mm1—轴2—停挡3—模压塑料模压塑料体操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作12：去除油污（0.015h）操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h）检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处材料为圆钢，直径为：5mm工艺程序分析图3-8开关转子工艺程序图：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。工艺程序分析图4-9传动轴组件该组件的加工工艺为：轴：材料40Cr，棒料80mm加工①：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工②：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工③：在车床上，精车外圆(0.25h)加工④：在铣床上，铣键槽(0.08h)加工⑤：钳工台上，去毛刺(0.03h)加工⑥：调质加工⑦：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查：检查尺寸及表面粗糙度1工业工程导论根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工艺程序分析工作物名称：传动轴组件工艺程序图编号：01方法：现行研究者：XXX日期：2004.01.10审核者：XXX日期：2004.01.11统计内容符号次数加工O21检查口3合计24根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、4ECRS”进行分析，其分析过程如下：问：是否需要对40Cr，φ80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？答：需要问：能否合并答；能合