运用IE技术提高全员生产效率

Page:12一、认识IE31.工作研究(辅教01)2.预定时间研究(标准工时-辅教02)3.方法分析(装配图-辅教03)4.进度时间研究(进度时序PERT-辅教04)5.程序分析(流程图-辅教05)6.作业分析(人机布置-辅教06)7.目视动作研究(动作改善-辅教07)1.1IE七精神4A.1.工业工程是工业化生产的产物,一般认为是本世纪初起源于美国,并且从泰勒(F.W.Taylor,1856～1915)等人创立的科学管理发展起来的.2.泰勒是一位工程师和效率专家,是“科学管理”的创造人,并且也是一位发明家,一生获得过100多项专利.3.泰勒提出了一系列科学管理原理和方法,主要著作有计件工资(1895年)、工场管理(1903年)以及科学管理原理(1911年),系统阐述了他的研究成果和科学管理思想,对科学管理的发展作出了重大贡献,并被公认为工业工程的开端.所以,泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”也被称作“工业工程之父”1.2发展沿革5B.吉尔布雷斯(FrankB.Giberth,1868～1924)是和泰勒差不多同时期的另一位工业工程奠基人.他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”(MotionStudy),就是对人在从事生产作业的动作进行分解,确定基本动作要素(称为“动素”)C.甘特(HenryL.Gantt)也是工业工程先驱者之一,他的重大的贡献是发明了著名的“甘特图”(GanttChart),这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法,为工作计划、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具.1.2发展沿革6A.品质的发展1.科学管理(标准规范)(标准工時)2.程序管理(生产分工)1.品质是检查出來的1.自主品管2巡檢3.品管员品管1.品检1990年3.数量管理2.品质是制造出來的4.统计品管2.品管3.品质是设计出來的5.品质保证3.品保40年4.人性管理4.品质是管理出來的6.全面品质管制4.全面品管5.文化管理5.品质是习惯出來的7.全面品质保证5.全面品保1990年1960年1980年1.3IE与TQM关系-CI持续改善7B.TQM的定义TQM是:一种企业经营的理念企业组织持续改善的基础一组指导原則改进物料及生产过程以满足客户需求整合了基本的管理技術改进效果和改进原则的技术工具1.3IE与TQM关系-CI持续改善8C.TQM的定义TQM是:一个管理过程建立有组织﹑全员参与的持续过程将管理技术组合成方法令产品满足客户结构性的管理过程管制所有过程,达成目标且持续改进1.3IE与TQM关系-CI持续改善（辅教08）9A.何谓6σ从统计上来说达到6σ反映出一个作业流程,就算是偏离了±1.5σ,其每一百万次中也只有3.4次的机率会出错1690,0002308,537366,80746,210523363.4SigmaDPMO1.4IE与6σ管理-过程品管时代的来临10B.6σ的精神(a)a.真心以顾客的需求为尊:6σ把顾客摆在首要地位,所有绩效衡量先从顾客做起.b.依据资料及事实管理:强调事实决定管理,便是厘清评定绩效要做那些衡量,然后才运用资料和分析,再著手理解主要的变数为何,并获取最大化的成效.（知彼解已；后拉式作业）1.4IE与6σ管理-过程品管时代的来临11B.6σ的精神(b)c.以流程为重:无论是设计产品、衡量绩效、提升效益和顾客满意均将流程视为通往成功的工具.d.主动管理:亦即是事前采取行动,强调防范的动作.1.4IE与6σ管理-过程品管时代的来临12e.重视团队,协力合作无界限:改善公司内部各部门之间、公司和供应商之间、公司和顾客间的合作关系,并让全体员工了解如何配合组织的方向.f.追逐完善;但同时容忍失败:推动6σ之企业必须持续地追求进一步的完美,但也能接受或处理偶发的挫败.B.6σ的精神(c)1.4IE与6σ管理-过程品管时代的来临13C.过程方法及应用1.过程的定义2.过程方法的定义3.过程方法的应用4.过程分析(SWOT分析表)1.4IE与6σ管理-过程品管时代的来临141)过程的定义（以过程为基础的质量管理体系模式）152.1.通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入2.2.组织内过程的系统的应用,运用这些过程的识别和相互作用及其实管理可称之为“过程方法”.2)过程方法的定义162.3.此外,称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程.P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；D——实施：实施过程；A——处置：采取措施，以持续改进过程业绩；2)过程方法的定义173)过程方法的应用184)过程分析(SWOT分析表)a)理解并满足要求;b)需要从增值的角度考虑过程;c)获得过程业绩和有效性的结果;d)基于客观的测量,持续改进过程;4.1)强调以下方面的重要性194.2)SWOT分析表过程要求需要从增值的角度考虑过程基于客观的测量,持续改进过程理解并满足要求SWSWOTOT获得过程业绩和有效性的结果SWSWOTOT20精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式:(LeanPraduction简称LP)赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式.A.何谓精益生产1.5IE的重要性与精益生产的关连21B1.IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分.工业工程IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科.B2.日本在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上B3.丰田式生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用1.5IE的重要性与精益生产的关连22B4.管理大师彼得.杜拉克曾说:“20世纪工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”.B5.当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时,IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标.它是精益生产系统的基础工程技术,它又是科学、客观、量化的管理技术.1.5IE的重要性与精益生产的关连23C.七个零的终极目标1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)2)“零”库存(Inventory消减库存)3)“零”浪费(Cost全面成本控制)4)“零”不良(Quality高品质)5)“零”故障(Maintenance提高运转率)6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期）7)“零”灾害(Safety安全第一)1.5IE的重要性与精益生产的关连24二、工具改善25A.看板管理-滚动后拉式生产控制(辅教09)B.直通率:每一工序第一时间良率的连乘积团队绩效(辅教10)2.1看板管理-Pu11拉式管理及直通率26A.以批量生产流程卡,取代生产指令单B.每站以颜色灯示当作目视管理，例：a)黄色:下一工序快要待料b)红色:下一工序已待料c)绿色:下一工序在线库存适当d)兰色:下一工序在线库存已超量(堆货）2.2颜色管理与目视管理的功能A.效率与效果解释(Ⅰ)(1)效率:A.是以产出与投入的比率来衡量B.提高效率是指以较少的投入得到较多的产出(2)效果:是指达成组织整体目标的程度2.3效率化/效果化/调适化解释(Ⅱ)(1)效率:是指努力的以正确的方法来做事(DoTheThingsRight)(2)效果:是指做正确的事（追求团队效率）(DoTheRightThings)A.效率与效果解释(Ⅲ)(1)效率:属日常管理,指的是维持工作效率的SDCA循环(2)效果:属目标管理,指的是改善工作的PDCA循环A.效率与效果B.目标设定要点1)依重要性设定:目标之选择,应以重要性为考虑前题,不论该目标是否为财务性或非财务性,或容易数量化或不容易数量化均可使用品管统计手法或运用80/20/80理论来选择目标.2)数据表达:目标的设定一定要数据化,目标值的展开如良率、生产量、营业额、库存量、成本控制额、单位人员数…的设定.均应用数据化来设计核算成果,及是否达成预期目标时能有数据做比较.目标值的计算,最好能够公式化——用数据来说话,数据是「冷酷的」.B.目标设定要点3)追求结果:运用上述数据化的管理规划目标体系图并订定展开时间、中间检讨时间，预定完成时间以便展开后依完成时间及效果核算成果，以便了解是否达成预期目标。4)目标设定时要具独立性及一致性,在设定目标时各部门应一致性的配合总体目标订定,各单位及个人却需独立订定.B.目标设定要点332.4科学管理中的量测客观化(MSA)A.总变异=(子变异甲)²+(子变异乙)²+(子变异丙)²B.量测系统分析的种类a)用总变异来分析(辅教11)b)用规格极差来分析(辅教12)34A.七个绝对值基本单位(超链接一)B.各种量测工具及校正周期(超链接二)2.5各种量测工具的介绍35三、流程设计363.1PERT计划评核术1954年的兴起A.计划评核术近年来由于电子计算机运用的发达,甚多程式组合(ProgramPackage)已可同时将时间与成本之不确定性予以处理,故已失去其昔日之相异特色,实可统称为网路日程分析(NetworkSchedulingAnalysis).B.时间计划评核术(PERT/TIME)要径法：12品质检验5天计划评核术：2检验完成3,4,111检验开始12品质检验5天a:最乐观时间(最短)b:最悲观时间(最长)m:最可能的耗用时间(适中)C.过程最早最迟时间计算构建房屋专案进度控制:•粗估期望值:(a+4m+b)/6粗估变异数:*例：作业A（4+4×5+7)/6=5.1672]6/)[(ab25.06/)47(2作业先行作业乐观时间a正常时间m悲观时间b粗估期望值粗估变异数A4575.1670.25BA2353.1670.25ＣA57117.3331DB22220EB3464.1670.25FD3564.8330.25GC3334.8330HC2224.8330IG,H3464.8330.25JE,F4674.8330.251234657899.3316.810.310.315.215.2212110.316.87.313.85.25.2008.38.3A5.167B3.167C7.333E4.1672DF4.833J5.833I4.167G3H2虚拟413.2流程序列化与同步化-ECRS改善法(超链接三)A.程序文件利用PDCA及输入输出流程,第一时间对策的框架介绍423.3示例:文件/表单/记录的简化(超链接四)欠433.4工作分析分解-作业指导书分解a.重点b.理由c.预防d.对策(辅教13)四、动作分析454.118种动素-TherbligsA)18种动素的定义动素分析是由美国工程师FrankBunkerGilbreth(1862-1924)，创立的，动作分析基本要素共有18种动作。详见表4-1B)工程分析的图表及符号46表4-11/447表4-12/448表4-13/449表4-14/4504.2时间量测方法A)马表法B)工作抽查法C)方法时间衡量法(MTM)D)工作因素法E)动作时间分析F)标准时间公式51人机配合图总结人:机:时间%时间%单独共同等待总计编号第页共页工人名称:现况方法:研究者:改善方法:日期:4.3机械分析与动作分析的功能(A)52位置简图制品简图人之动作位置时间刻度(分)制品机器之动作4.3机械分析与动作分析的功能(B)531.作业员的作业‧把材料装入模子(放材料)‧把模子放入机器(放模)‧开动机器(开机)‧等待机器加工‧停止机器(停机)‧取出模子(取模)‧取出成品(取成品)100秒16秒13秒——8秒12秒1