6S管理培训1484591

企业生存的需要—趋势：命短70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。中关村每年60％的企业倒闭斜坡球理论地震、海啸后的日本灾民我们有这些现象吗？1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原物料、半成品、返修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当1.影响员工工作情绪---士气的浪费2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费4.因标示不清而造成误用---成本的浪费5.阻碍生产效率---效率的浪费6.影响工作或产品质量---品质的浪费因此如何成为一个有效率，高品质、低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].不良现象均会造成浪费，它包括：6S的重要性——6S是一切管理的基础质量安全效率成本6S二、6S知识整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)为什么称之为“6S”？6S管理核心目标：素养素养安全整理整顿清扫清洁整理(Seiri)在工作场所,区分要与不要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所只留下:1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位---这是提高效率的基础每件物品都有一个名称；每件物品都有它的“家”；要容易辨认；安全储存；考虑存放高度。整理整顿的效果整理整顿前整理整顿后整理整顿的效果整理整顿前整理整顿后所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）缺料急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图清扫(Seiso)将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所目的:稳定品质减少工业伤害清洁(Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净--现场时刻保持美观状态--维持前3S效果素养(Shitsuke)又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规则的员工营造团队精神漏油机器清扫时间表1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)素养金属碎片油备件柜xyzabc备件柜xyzabc定期检查安全(Safely)通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备确保能够胜任工作的健康员工6S活动的重心:修养(修身)“修养（修身）的对象-----人人----是企业最重要的资源举例：练拳：要先站马步当兵：要先学立正总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件6S给企业带来的好处三、6S实施要决（具体步骤）通过培训转变观念建立制度约束行为长期点检维护制度不断激励培养人才一步步稳健推进6S推进步骤（一）整理（SEIRI）1.基本概念理解a.分类b.红单作战(大扫除)c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”2.实施原则:A.制订基准B.全体动员C.下定决心3.目的:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所4.推行方法深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”与“不需要”的基准不需要的东西“红单作战”(大扫除)不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类”的动作:5S推行方法介绍(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内不丢留下丢掉保管处置*不丢,保管麻烦*丢,舍不得*到底要选哪一边呢？*好好考虑吧!(2)对工作场所,进行全面检查点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存举例:办公室场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语、日历、配线和配管天花板、地面（3）制定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是否“需要”订出整理“需要”与“不需要‘的标准表来让员工根据标准表，实施”红单作战”（4）“红单作战”----不需要物品大扫除“红单作战”是使用醒目的红色标示公司各角落的“不需物品”---颜色管理范围：库存品工作场所机器设备空间、地面（5）不需要的物品之处理实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管技巧：依据工具的使用频率来划分贮藏方式迫切性使用频率贮藏法低一年少过一次一年一次左右每2-6个月一次丢掉or高高挂起中一个月一次一周一次放置在一个固定地点高一天一次1小时一次带在身边或放在最方便的地方（二）整顿（SEITON）1.基本概念理解定位,看板作战对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”2.实施原则:分门别类各就各位目视管理3.目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误送塑造目视管理的工作场所4.推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示5、整顿的推行方法介绍（1）落实整理工作A、无整理————发生寻找的首要原因B、无定位————没有规定放置的地方C、无标示————没有设定标示D、无归位————没有放回所归定的位置（2）决定放置场所A、经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定位置场所及位置）B、依使用频率，来决定放置场所C、首先以黄线明确区分通道与作业区域D、考虑搬运灵活，切忌随意放置E、堆高要限定高度F、不良品箱要放置明显处G、不明物品不放于工作场所H、看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线I、危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方J、无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时”牌子，并将理由、时间注明其上（3）决定放置方法A、置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出C、尽量利用架子，经立体发展，提高收容率D、同类物品集中位置E、架子、柜子内部要明显易见F、必要时设定物品“责任人”及“每日点检表”G、清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位举例：颜色管理不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须一致A、蓝色——工作区域，置放加工良品料件B、绿色——工作区域，置放放行合格品C、红色——不良品区域D、白色——待判定、回收、暂放区（三）清扫（SEISO）1、基本根念理解：A、排除B、丢弃作战2、对象————主要消除工作现场各处发生的“脏污”3、实施原则：A、勤扫脏乱B、杜绝脏源C、落实制度4、实施目的：A、减少伤害B、保证品质C、塑造高作业率的工作场所5、推行方法：（1）落实整理工作A、定期进行“红单作战”B、“红单作战”后“不需要”物品之处理（2）执行例行扫除、清理污秽A、每日5分钟6SB、每周30分钟6SC、每月60分钟6SD、全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫E、主管要亲自参与清扫，以身作则F、要清扫到细微的地方，不要只做表面工作洗净地面油污清除机械深处的端子屑灯罩及内壁之擦拭工作台、架子之上、下部位窗户或门下护板桌子或设备底部卫生间之地板与壁面等（3）调查脏污来源，彻底根除A、确认脏污与灰尘对生产品质的影响B、调查脏污来源C、检讨对策方案（4）废弃物放置区的规划、定位（5）废弃物的处置（6）建立清扫标准，共同执行A、规定组别或个人“清扫责任区”公告说明B、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平C、建立“清扫标准”供清扫人员遵守（四）清洁（SEIKETSU）1、基本根念理解：美观、美化作战2、对换————主要透过整洁美化的厂区与环境，显示“异常”3、实施原则：A、清楚显示B、检查确保C、定型维持4、实施目的：A、提高产品品位B、塑造洁净的工作场所C、提升公司形象5、推行方法（1）落实前3S工作整理、整顿、清扫————是“动作”清洁——————————是“结果”（2）设法养成“洁癖”的习惯（3）建立视觉化的管理方式（4）设定“负责人”，加强执行（5）配合每日清扫做设备清洁点检表（6）主管随时巡查纠正，带动气氛（五）素养（SHITSUKE）1、对象————主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质2、实施原则：A、明辨是非B、遵守各项规章制度C、自主管理3、推行目的：A、养成良好习惯B、塑造守纪律的工作场所4、推行方法:A、落实持续推动前4S活动B、将各种规章制度目视化（手册、图表、标语、看板、卡片）C、实施各种教育培训D、违犯规章制度的要及时给予纠正（切忌客气）E、推动各种精神向上活动三、如何持续地推行6S1、消除意识障碍2、制度化3、展开文宣造势活动4、教育训练5、实施6、查核7、竞赛6S管理活动是全员参与的行为消除意识障碍推行改革，就是要给每个人换脑，如果不换脑就要换人—邓小平认真、严格地做好检查、评比和考核工作，是使6S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式多种多样，应根据各企业的实施情况和内部条件来选择应用，而不应只是追求一种简单的模式。6S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励，通常企业可以将评比的情况与员工当月的奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。可以通过表彰先进集体和先进个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。6S先进集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。关键步骤操作标准化管理标准化行为标准化制定游戏规则-必须人人遵守6S活动的误区总结6S活动是工厂管理和改善的基础，是企业现场管理的有效工具，只要长期坚持开展6S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来客观的改善成果。认真严格地做好检查、评比、考核和奖惩等工作，是使6S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。而长期坚持6S活动的最好方法是建立6S活动的标准。通过6S标准化，可以在日常的工作中发现异常问题，及时采取措施加以改善，并运用标准化的方法改善成果、加以巩固。意识+方法与技巧=成功领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键。如果员工和领导对6S的意义认识不足，很可能无法长久地推行6S活动。此外，掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行6S活动的保障。6S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是非常重要的。坚持就是胜利！“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展6S活动，贵在坚持。要坚持PDCA循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。人才育成的法宝创意提案活动（在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的改善活动。改善，就是改的更好！创意提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在创意提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。