7S推行手册

深圳绿能照明有限公司7S推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和融洽的管理气氛。7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《员工7S活动守册》，手册中较为详实的介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，要领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S7S就是整理（SEIRI）/整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）节约（Saving)7个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称7S。没有实施7S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具夹、计测器也不知道放在何处等等。改变这样工厂的面貌，实施7S活动最为合适。二、7S的定义与目的1S——整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不要放置目的：将“空间”腾出来活动2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西3S——清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S——素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人6S----安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S-----节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。三、7S的效用7S的五大效用可归纳为5个S，即：sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、7S是最佳推销员（sales），被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2、7S是节约家（saving），降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多的时间，能降低工时，提高效率。3、7S对安全有保障（safety），宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、7S是标准化的推动者（standradization），“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S形成令人满意的职场（satisfaction），明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感、能造就现场全体人员进行改善的气氛。做到“以厂为家”、“以厂为荣”。通常7S活动推行6-8个月即可达到“定型化”的地步，但需全员参与，认真落实。7S的效用是:1亏损为零2不良为零3浪费为零4故障为零5事故为零6投诉为零。不良现象造成的浪费：1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。四、推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划及实施方法4、教育5、活动前的宣传造势6、实施7、活动评比办法确定8、查核9、评比及奖惩10、检讨与修正五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到看不到的2、制定（要）的（不要）的判别基准3、不要物品的清除4、调查物品使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆入整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制定废弃物处理方法重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的打清扫3、每个地方清扫干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基础，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是整理出的空间要成为被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制定目标管理的基础3、制定7S实施办法4、制定稽核方法5、制定奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。【我们公司做什么事都是半途而废】、【反正不会成功】、【应付算了】要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）素养的推行要领1、制定服装等识别标准2、制定公司有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训练5、推行各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动（六）节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。（（七）安全的推行要领1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。六、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸桌4、有没有不要之物5、输送带之下，资料架上有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角堆放9、是否有变形的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工具夹、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照标示物品置放15、危险物品是否有明确标示，灭火器是否有定期点查16、作业员的脚边是否有凌乱的零件17、同一零件是否散置在几个不同的地方18、作业员周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着的零件20、所有物品，工、治具有否清楚的标示。七、整理之“要”与“不要”分类标准范例(一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台叉车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工具夹、模具D、不再使用的办公用品、垃圾桶E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的日历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上的过期的指导书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不能使用的手工具夹E、更改前的部门牌八、员工的7S活动之责任1、自己的工作环境需不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不要的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具以及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合九、干部在5S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行7S2、参加外界有关5S教育训练，吸收7S技巧3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料4、部门内7S之宣传及参与公司7S文宣活动5、规定部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位7、协助部署克服7S之障碍与困难点8、熟读公司【7S活动竞赛实施方法】并向部署解释9、、必要时，参与公司评分工作10、7S评分缺点之改善与申述11、督促部署执行定期之清扫点检12、上班之后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保十、7S检查表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看报）2、地面、桌子是否显得凌乱3、垃圾桶是否装的太满4、办公设备不会粘上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要的文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管理配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐的放置在一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定着装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障23、盆景摆设，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪十一、7S检查表（现场）1、现场摆放物品（如原料、成品、半成品、涂料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架，模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器，台面上不摆放不必要的物品、工具7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放9、资料、保修卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁篮、铁箱等搬运箱之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所