9“6S”管理作业指导书P41

版次：C/1版P4.1.1W-36S管理作业指导书页次第1页共7页制定部门制造部编制审核批准日期日期日期1．目的规定整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理过程，为员工提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，塑造一流公司形象。2．范围适用于公司各部门及全体员工。3．定义3.1整理（Seiri）：在工作现场区分需要与不需要的东西。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。3.2整顿(Seiton)：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。定位之后进行标识；用完之后要物归原位。3.3清扫(Seiso)：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污尘之状态，同时检点细小处。3.4清洁(Seiketsu)：维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维持前3S的效果。3.5素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性；提高道德品质。3.6安全(Safety)：全员安全生产、从人员自身、设备、生产场所要求安全，消除不安全隐患。4．职责4.1制造部是本过程的拥有者，负责6S管理的全程计划、执行和管制，负责每周、每月6S管理的考评工作。4.2各部门主管负责指定一名6S管理员，负责本部门6S活动的组织、督促和协调。共同参与制定6S管理的计划，执行检查组的工作；拟订活动办法；完成评分表；进行宣传教育、推行6S等；定期检查、推行改善；进行活动指导以及对有争议的问题进行处理；处理其它有关6S事务。版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第2页共7页4.3各班组长负责本班组的6S管理工作。4.46S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。5．程序5.1推行方针：自主管理，全员参与。5.2公司责任区的划分5.2.1各单位对生产现场实行划定区域化管理，各负责人为相应班组长及部门主管担任；5.2.2办公区域实行部门负责制，各自门前的公共区域列为部门负责区；5.2.3其它区域由行政人事部负责管理，同时负责办公区域监督、检查。5.3整理5.3.1彻底清理现场物品及工具，把“要”与“不要”的东西区别出来；对不要的物品、工具、文件资料及时报废或丢弃；对需要的东西加以分类管理。5.3.2整理的方法a.不要的东西——丢弃；b．不太用的东西——放在比较远的地方；c．偶尔使用的东西——安排一个地方放好；d．经常使用的东西——放在作业区附近或身旁；e．1个月到1年左右用一次——少使用——放储存室或库房；f．每天到每周用一次——经常用——放工作场所边。5.4整顿5.4.1确定需要的物品、工具、文件资料等的放置量和放置场所。每天都可能要使用的物料等应放在生产现场，其放置量不超过一周用量（零部件放置量不超过一天）。对于每天都可能使用的工具应分类整齐放置。5.4.2确定存放场所a.“要”的物品均要定位；b．明确标识作业区域和通道；c．考虑搬运灵活性，切忌随意存放；d．产品堆码高度不能超过周转箱/车；周转箱或包装箱重叠放置不允许超过3m，或以最下面周转箱不变形为准；e．尽量避免将物品存放于有灰尘等污秽场所；f．材料、物品、文件资料应放置于不变质、不变形的场所。版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第3页共7页5.4.3确定存放方法a.尽可能安排物品的先进先出；b.要吻合形状、体积大小；c.尽量利用架子，往立体发展，提高容量；d.同类物品集中存放；e.长条物料应横放，或束紧安全立放；f.单一或少数不同物品避免集中存放，应个别分开定位（如工具）；g.架子、柜子内部要明显易见；h.污染多之场所，量具类应加玻璃门方式储存；i.油渍或切削油等应用金属容器存封；j.废边角料应依材质设定容器；k.文件应用硬皮文件夹装订，易于阅读。5.4.4区域划分按《区域界限划分作业指导书》执行。5.4.5标识是整顿之最终动作，是目视管理的重点。标识可分为：场所标识、品名项目标识、状态标识，具体按《产品标识和可溯性控制程序》执行。5.5清扫5.5.1例行扫除制度a.班前班后执行5分钟工作场地/设备/设施清洁卫生；b.每周末执行30分钟工作场地、设备、设施小扫除；c.放长假（3天以上，不包括年终）前2小时工作场地、设备、设施大扫除；d.年终放假前执行8小时工作场地/设备/设施大扫除；e.全员或干部要亲自参与清扫，以身作则；f.在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如：①地面凹凸不平②地板脱落③墙壁、天花板剥落或脱落④机器设备擦拭不到的地方⑤死角；g.要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫：①洗净地面的油污②清除机械深处的切削铁屑③日光灯、灯罩或内壁之擦拭④擦拭架子、工作台之上、下部位⑤擦拭各种工具、仪器、模具、容器等之内外部位⑥窗户或门下部的护板⑦桌子或设备之底部等；h.清扫用品用完要弄干净且归定位，不能使用的清扫工具也要加以清除；i.对工作台、办公桌桌面、椅子、橱柜内外、饮水机以及上下部位进行清扫；版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第4页共7页J.所有部位清扫后都应将各物品进行归位；k.对橱柜内、抽屉内以及文件夹里的文件资料进行清理，正在执行的文件资料用文件夹进行归档管理，对于过时文件资料按公司相关制度进行及时处理，对于无保存价值的传真、通知等进行销毁。5.5.2公共区域的清扫，公共区域包括会议室、休息室、洗手间、办公室外走道、宿舍外走道、大厅及各标牌、花草等公共使用的场所。5.5.3对临时出现的污染各部门应进行立即清扫，特别对于生产现场油污、铁屑、铜屑必须清除彻底。对于某些污染源可以通过管理、技术处理、维修等措施予以根除，对无法杜绝污染源发生的污染可采用容器、流槽等方法进行收集。5.5.4垃圾桶内的垃圾不能高于桶口，在夏天对于易燃物垃圾要及时处理掉，以免引起自燃现象。5.5.5所有的场所均划分责任区域，谁负责谁承担该区域责任。出现脏污现象，由责任人负责调查发生部位、发生量、影响程度以及脏污的来源，并根据实际调查结果，制定对策实施改进。一般灰尘、脏污的源头：NO产生部位现象1机械设备漏油、漏水2水槽或管路漏水3油路漏油4设备附属之盖子喷雾、粉尘、切屑飞散5人鞋子带进灰尘6加工作业区加工物(如加油或糊状材料)之掉落7车辆带入泥巴或灰尘；喷出废气5.6清洁5.6.1各部门及全体员工开展自我检查，凡是发现不符合整理、整顿、清扫标准或规定的，应立即予以纠正。5.6.2制造部组织“6S”检查组每周不定期检查各部门、各单位6S执行状况。检查发现不良现象必须予以记录，记录《6S问题清单一览表》，并在现场管理看板上进行公布。对于发现的问题，必须予以整改、验证，并摄影记录。5.7素养5.7.1规范版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第5页共7页5.7.1.1使用礼貌用语：早上好、您好、请、劳驾、拜托、谢谢、多谢、让您费心了、对不起、抱歉、请原谅等；5.7.1.2电话用语：您好，这是质量部。对不起，您打错了。您好，请问——在吗？您好，我就是，请问您是哪位？对不起，他（她）不在，请问能帮您什么吗？5.7.1.3严守纪律a.整齐整洁的穿戴好工作服、鞋，将工作牌佩戴端正；在规定的场所吸烟。b.按就餐规定进行就餐；在工作场所、集体场所禁止高声喧哗。c.准时提交相关报表。d.不犯交通三忌无照驾驶、酒后驾驶、超速。e.上班前5分钟前就位；工作中请勿闲聊。5.7.2制造部或行政人事部将各种规则或约定目视化，如做成标语、看板、画成漫画、制成图表、绘成识别图案等。5.7.3行政人事部实施各种教育培训，如新员工入厂培训、领导讲话、宣传片、专业训练等。5.7.4习惯5.7.4.1违反规则或约束，必须予以纠正：a.身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属会因没受到纠正，而一错再错，或把错误当作“可以做”而再做下去；b.在纠正或指责时，切忌客气，客气推动不了事情；c.强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.7.4.2接受指责纠正，立即改正：a.要求被纠正者，立即改正或限时改正；b.绝对禁止任何籍口如：现在正在作业，所以无法………等之类的说词；c.要求改正之后，主管必须再做复查，直到完全改正为止。5.8安全5.8.1生产现场应放置安全生产操作规范，员工应严格执行，防止意外发生。5.8.2行政人事部组织员工进行相关安全作业的培训、训练，强化员工安全意识。5.9每日自我检查版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第6页共7页5.9.1所在岗位上只能放置正在进行工作的相关物品，并注意放置整齐，当工作完成或因其它工作需要立即处理时，应将正在进行工作的相关物品放回原处，岗位上不放置目前不需要的物品以及不能零乱放置需要的物品。5.9.2配线配管是否杂乱，产品或工具是否直接放在地上。5.9.3所在岗位注意清洁卫生的检查，保持本岗位的目视管理。5.10绩效监测与改进5.10.1以各个责任区为单位进行评分，评分用档案夹封面作清楚标识，其中放置《6S检查表》、《6S问题清单一览表》。评定时，依次对各区域进行检查并对照《6S检查表》进行打分，将项目分数填写在《6S评分》上，并统计总分。制造部负责将评审的结果每月进行一次公布（看板、OA网）。5.10.2总分在60分以下的班组或部门，其负责人应带领员工在检查的当天进行例外清扫、整理整顿或清洁工作，经检查达到60分以上才算合格。3分以下的项目需要整改，6S检查组认真填写检查的情况以及填写《6S问题清单一览表》上“整改内容”、“完成期限”各栏，要求相应区域对需要整改内容限期整改，各区域负责人在期限内进行有效的整改，并经验证人验证后才算合格。6．相关文件6.1《6S检查奖惩制度》7．质量记录7.16S检查表7.26S评分表7.36S问题清单一览表版次：C/1版P4.1.1W-3文件名称6S管理作业指导书页次第7页共7页修改记录序号修正情况发行日期1将《生产现场管理作业指导书》重新改编为《6S管理作业指导书》。2008年7月20日2换版，由B版更换为C版。2010年6月20日3增加：5.2.3条款“同时负责办公区域监督、检查”。2011年3月16日