质量管理第七章质量经济性分析

1第七章质量经济性分析2一、质量成本概述二、质量成本的核算与分析三、质量经济性分析3第一节质量成本概述4一、质量成本（一）质量成本的含义质量成本的不同定义朱兰质量成本是组织为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量水平而造成的一切损失之和。菲根堡姆质量成本是工厂和组织的质量成本，包括控制成本和控制失效成本，前者包括预防成本和鉴定成本，后者包括内部损失成本和外部损失成本。ISO9000系列国际标准质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。5质量成本也称质量费用，为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。企业中常见的成本类型还有生产成本、销售成本、运输成本、设计成本等。6关于质量成本的定义，注意以下几点：（1）质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的；（2）质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部分；（3）计算质量成本的目的是为了分析、降低质量成本，而不单纯是为了得到它的结果。7二、质量成本的构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本8质量成本的构成预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本预防成本质量培训成本质量管理活动费质量改进措施费质量评审费工会及福利基金试验检验费质量检验部门办公费工会及福利基金工会及福利基金检测设备维修折旧费内部损失成本报废损失费返修费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费外部损失成本索赔费退货损失费折旧损失费保修费外部质量保证成本外部损失成本质量保证措施费产品质量证实实验费评定费鉴定成本质量成本构成91．预防成本预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用。特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使故障成本降低。10质量责任制质量教育工作计量管理工作（1）质量策划费用（2）过程控制费用（3）顾客调查费用（4）质量培训费以及提高工作能力的费用（5）产品设计鉴定/生产前预评审费用（6）质量体系的研究和管理费用（7）供应商评价费用（8）其他预防费用112．鉴定成本鉴定成本是指检测和评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。组织支出此类成本的目的，是希望在生产过程中尽可能发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。特点：鉴定成本的发生也可减少故障成本。12（1）外购材料的试验和检验费用（2）实验室或其他计量服务费用（3）检验费（4）试验费（5）核对工作费（6）试验、检验装置的调整费（7）试验、检验的材料与小型质量设备的费用（8）质量审核费用（9）外部担保费用（10）顾客满意调查费（11）产品工程审查和装运发货的费用（12）现场试验费133、内部故障成本组织的内部故障成本，又称内部损失成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。特点：内部故障成本一般与组织的废品、次品数量成正比。内容：（1）报废损失费（2）返工或返修损失费（3）降级损失费（4）停工损失费（5）产品质量事故处理费（6）内审、外审等的纠正措施费（7）其他内部故障费用144．外部故障成本组织的外部故障成本，又称外部损失成本，是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。特点：这种成本在产品卖给顾客后发生。内容：（1）投诉费（2）产品售后服务及保修费（3）产品责任费（4）其他外部损失费15外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。其组成项目有：（1）为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用。（2）产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用。（3）为满足用户要求，进行质量体系认证和产品质量认证所发生的费用等。16质量成本科目设置质量成本一般分为三级科目：一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。三级科目：质量成本细目。国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。17质量成本：两种观点传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。所以理想的质量水平是零缺陷。根据这一观点,除非产品或服务十全十美，否则不管质量水平多么高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总是比实现这一质量水平后所获得的利润要少。180质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图c最佳值质量适宜区内部和外部损失50%左右预防成本10%质量水平质量过剩区内部和外部损失40%检验成本50%质量成本总额曲线质量改进区内部和外部损失70%预防成本10%质量成本最佳区域图20211．统计核算方法采用货币、实物、工时等多种计量工具，运用一系列的统计指标和统计图表以及统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据的分组、整理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律，不注重质量成本数据的完整性及准确性（相对准确即可）。2．会计核算方法采用货币作为统一度量；采用设置账户、复试记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相类似。第二节、质量成本的核算与分析22一、质量成本分析的内容与方法质量成本分析内容质量成本总额分析质量成本构成分析故障成本分析质量成本与组织相关经济指标的分析23（一）质量成本总额分析计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序列作图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断出质量成本的变化趋势24（二）质量成本构成分析质量成本结构比例分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。1.结构比例分析25由表可见，内部损失成本占质量成本总额的77.5％，而预防成本仅占2.7％，说明企业质量成本类型处于改进区。名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00某企业的质量成本构成数据如表，试分析质量成本构成。26排列图分析是将质量成本构成项目按其数值的大小，作出排列图。由图可以分析出影响质量成本的主要因素、次要因素和一般因素，然后针对主要因素，提出改进措施。2.排列图分析27名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00某企业的质量成本构成数据如表，试用排列图分析质量成本构成。百分比％1002010019.8977.48%89.05%97.27%部失本内损成防本预成部失本外损成成本鉴定金额283.计划目标分析计算计划期内预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本的发生金额，或计划年内上述各项成本的累计金额与计划控制目标进行比较，求出增减值和增减率；计算上述各项成本占生产产值、销售额、利润和总成本的比重，并计划控制目标进行比较分析。29（三）质量成本与比较基数的比较分析在分析质量成本时，要选择一个基数进行比较，即将质量成本与基数相比得到一个指数，再使用控制图、直方图等工具，就可以把这个指数绘制成图表加以分析。通常使用的基数有：劳动力基数；成本基数；销售基数；数量基数使用基数的一般常用指标有：内部损失成本占总生产成本的百分比；外部损失成本占净销售额的平均百分比；采购成本占已购原材料总成本的百分比；运作鉴定成本占总生产成本的百分比；总质量成本占总生产成本的百分比30二、指标分析法（一）质量成本结构指标100%质量成本预防成本预防成本率=100%质量成本鉴定成本鉴定成本率=100%质量成本内部损失成本内部损失成本率=100%质量成本外部损失成本外部损失成本率=100%质量成本外部质量保证成本外部质量保证成本率=31100%总成本质量成本质量成本率=100%销售收入质量成本销售质量成本率=%100销售收入内部损失销售收入内部损失率=%100销售利润质量成本利润质量成本率=100%销售收入外部损失销售收入外部成本率=（二）质量成本相关指标32（三）质量成本目标值质量成本目标值=基期（计划期）质量成本（指标）值-报告期质量成本（指标）值331+α=ΔPAF（四）灵敏度分析1.用投入的鉴定成本、预防成本对损失成本增量进行比较，则有灵敏度式中：A——鉴定成本P——预防成本ΔF——本期损失成本与上期损失成本的差值灵敏度α1的含义是每减少单位损失成本所花费的鉴定成本和预防成本的费用，α1越小，表明质量改进越有意义34生产批次故障成本F预防成本P鉴定成本A灵敏度α1一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.59254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.98某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本支出如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的结果在第一批以前的故障成本为14431.28元/吨，故其△F为3452.72元/吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果如下：0.340.631.602.072.654.8613.612246.131081.08907.72813.94537.57206.553452.72故障成本减少量△F预防与鉴定成本之和1176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.98生产批次故障成本F预防成本P鉴定成本A灵敏度α1一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.59254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.980.340.631.602.072.654.8613.612246.131081.08907.72813.94537.57206.553452.72故障成本减少量△F预防与鉴定成本之和1176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.98第四批以前的α值较小，投入的预防成本、鉴定成本较小，故障成本降低幅度较大，表明产品质量处于改进区域；到第七批时，灵敏度α1之值显著增大，虽然故障成本仍有所降低，而质量成本总额却有所提高，表明此时可能已接近至善区域；因此，五、六、七批的质量成本构成应可帮助确定质量适宜区域。362.用上期内外部损失成本与计划期内外部损失成本的差值与鉴定成本、预防成本的增加量比较，则有第二种灵敏度指标式中：ΔF——本期损失成本与上期损失成本的差值Δ(P+A)——计划期内预防成本与鉴定成本之和的增加量A)Δ(PΔFα237α2=0，表示计划期内发生的内外部损失成本与上期内外部损失成本相同，质量改进没有成效;0α21，说