丰田5S（DOC42页）

目录1.XXXX的基本方针：22.XXXX企业基础：23.5S方针的策略重点：23.1建立使顾客100%满意的质量保证体制23.2改进业务流程、削减在库、遵守交期23.3强化成本竞争力23.4积累与提高生产技术力23.5提高新技术的推广速度23.6构筑企业基础24.5S与环境安全的目标25.5S的定义26.5S活动的职责37.5S活动的要求38.5S对应的措施39.安全卫生管理1310.工作场所的安全化2011.附件5S管理表格221.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序进行。?确定对策范围和目标值；?实施的准备；?区别不用物品的方法教育；?计量化和判断；?管理人员的巡回检查、判断和指导。8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点；?注意高空作业的安全；?爬上或钻进机器时要注意；?使用洗涤剂或药品时要注意；?使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；?扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。8.1.4消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根源的不力原因：?不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；?对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；?清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；?解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。b）消灭污垢发生根源的措施程序：?明确什么是污垢；?大扫除；?规定脏的重点部位；?详细调查一下为什么脏了；?研究措施方案；?确定措施方案并付诸实施。8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法(三原则)a）规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。8.2.5.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。8.2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。8.2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。b）减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用顺序摆放工具。e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。b）减少库存数量。c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。8.2.5.7备品的明确标示a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。b）按颜色管理。c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。d）根据油种和注油口的形状准备好用具。e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f）改进注油方法和延长注油周期。8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。c）黏胶带的痕迹要擦干净。d）贴纸时上面的高度要一齐。8.3清扫的措施8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。b）不可忘记实行值班制度。c）按车间、区域，每天设值班。d）个人分担的范围用地图表示。e）每一个人分担的范围用地图表示。f）5S的誓言?不弄脏——脏了马上擦去?不弄洒——消失了再写?不乱扔——揭下来了再贴上解接8.4.3.2按区域、设备进行清扫a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。b）“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。8.4.3.3保持制度化……一齐搞3分钟5Sa）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b）把时间划分段落很重要。?时间划分短一些，定时搞5S。?在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。c）一起活动对质量、安全检查也有作用。?1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)8.4.3.1清扫和检查的方法a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b）使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。c）检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。8.4.3.2清扫和检查的教育a）学习功能、结构等。b）掌握机械各部分的知识。8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。b）多数问题的发现与自信有关。8.4.3.4对设备