制造企业5S推进基础知识培训XXXX版

5S基础知识及推进实施方法综合管理部TPS推进科2008年11月一、什么是5S1、5S概念2、5S的起源3、5S的主要内容二、为什么要推行5S1、5S活动的目的2、5S活动的作用3、5S活动的效能4、现场文明生产与5S的关系三、5S推行的步骤1、推进5S的八大要诀2、5S实施要点－五常规则3、5S的推行要领四、5S推进要求目录一、什么是5S1、5S概念2、5S的起源3、5S的主要内容目录1、“5S”概念“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词，在日语罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的有效管理系统模式，称为“5S”活动。2、“5S”的起源“5S”是18世纪开始形成，起源于日本的民间,流传了200年之久，二战以后,在日本本土广泛盛行。丰田公司运用了5S，通过5S的使用，丰田公司成为了在日本，乃至全球一个知名的跨国企业。1955年形成3S．２０世纪中叶引入香港，１９８６年５Ｓ著作开始问世，９０年代开始在我国推行．3、“5S”的主要内容1S整理—将必需与非必需品分开,在岗位上只放必需物品。2S整顿—将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，寻找时间为零（即定置管理）。3S清扫—将岗位变得没有垃圾,创造一个一尘不染的环境。4S清洁—将前3S的做法制度化、规范化,并执行和巩固成果。5S修养—人人依规定行动,养成良好习惯。二、为什么要推行5S1、5S活动的目的2、5S活动的作用3、5S活动的效能4、现场文明生产与5S的关系目录1、“5S”活动的目的缩短作业周期确保交货期降低生产成本提高零件在库周转率提高工作效率保障企业安全生产减少和消除事故隐患改善组织员工的精神面貌改善和提高企业形象５Ｓ活动的目的培育员工的主动性创造和谐的环境培养团队的合作精神目的效果2、“5S”活动的作用◣让顾客留下深刻的印象；◣使企业节约生产成本；◣缩短货物的交货期；◣提高现场安全系数；◣实现生产作业标准化；◣鼓舞全体员工的士气。1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零工厂产品缺陷为零,对我们企业是非常重要的，也是一个企业追求的最佳状态。“5S”在很多企业推行过程中人们感觉到有明显效果，发挥了积极作用，有些企业把它称为八零工厂广州华晨玻璃厂经过1年的深入实施5S多创造出7000万元的效益3、“5S”活动的效能开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量认识的提高、获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。4、现场文明生产与“5S”活动关系(1)5S活动是构筑一流现场管理体系的基础基础1---现场管理意识☆客户需求观念----客户关系管理作为每位员工,他要有这样一个观念：以满足客户需求做为一切工作的指南。☆企业竞争观念----战略管理企业是在现场中间,在现场中的企业就面临竞争,因此要有竞争观念,竞争观念是从战略管理中提出的,所以要注重研究竞争观念。基础2----现代文明生产1)5S管理---要想创造一流的企业管理体系,具有文明生产的条件和能力,就要有5S管理做基础.2)定置管理---体现人\设备\环境之间关系,强调生产要围绕着人\设备\环境来进行变化\调整.3)目视管理---对现场管理进行透明化,进一步给企业生产过程、生产设备、生产环境进行明确的定位\定量\定点,使之更加明确。使员工置身在这个环境中,知道做什么,怎么做,如何才能做的好的观念。这是走向标准化,实现文明生产的非常重要的前提.（2）现场文明生产目的：优质产品、低耗成本、高效。表现：合理、均衡、安全、有序。要求：环境整洁，纪律严明；设备完好，物流有序；信息准确，生产均衡。企业目标（3）现代企业构建Ｑ品质Ｃ成本Ｄ交货Ｓ服务５Ｓ（基石）Ｍ管理T技术所以,5S在整个现场管理中间是非常重要,并具有明显的效能,能够提高员工的质量观念,获得顾客的信赖和社会的赞誉,能降低成本与费用,提高经济效益,能够提高企业形象,增强企业的竞争力,所以,5S在日本,香港,我国应用5S的企业受到了广泛的重视.1、整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不要的人、事、物处理掉。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；目的是把空间腾出来，更好的加以利用。日本有的企业提出口号：效率安全始于整理＠推行关键＊所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的＠物品分类A.地面上的物品包括推车、叉车、转运小车等搬运工具；各种合格品、不良品、半成品、原材辅料；工装夹具、工位器具、焊胎模具、货架、设备装置；材料箱、各类包装箱、容器等；油桶、漆罐、油污、水渍；桌椅、茶几、脸盆架、挂衣架、花盆；暖气片、暖气管道、清洁用具、纸篓、纸屑、垃圾、杂物等。B.工作台（工位架）的物品抹布、手套、安全帽等物品；气动工具、螺丝刀、扳手、刀具、工装模具等；标准件盒、零部件筐、标准件、零部件、散件等工件；个人物品、图表资料；加工余料、样品等。C.材料架上的物品原材料、辅助材料；呆料；废料；其他物品。D.办公区域内的物品抽屉、橱柜、档案筐里的书籍、档案、资料等；桌上的电脑、电话、暖水瓶、水杯、文具盒、档案筐、计算器、订书机等办公用品；空调、风扇、公告板、海报、标语、时钟等。E.墙上的物品标牌、指示牌、意见箱；挂架、吊扇、挂表；各种线路及管路、开关盒；蜘蛛网。F.室外的物品废弃的工装夹具；生锈的材料；自行车、摩托车、汽车；其他物品；杂草。＠推行要领：制定“需要”和“不需要”的判别标准。A、需要的物品要用的机器设备、电器装置；工作台、材料架等；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具B.不需要的物品●地板上杂物、灰尘、纸屑、油污不再使用的工装夹具不再使用的办公用品破烂的垃圾桶、纸箱等●工作台、橱柜过时的报表、资料损坏的工具、样品多余的材料私人用品B.不需要的物品●墙上蜘蛛网老旧无用的标准书破烂的意见箱、提案箱老旧的海报、标语●天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具无用的各种管线无效的标牌、指示牌使用次数判断标准一年以上没有用过的物品废弃掉存入仓库一年之内偶尔用到的物品放在现场附近或存入仓库三个月之内偶尔用到的物品放在生产现场每星期需要用到的物品放在现场的使用地附近三天以内需要用到的物品放在生产现场不需要使用者移动就能取到的地方基本标准（3）清除不需要的物品运用“红牌作战”的方式：根据前一步骤制定的“需要”和“不需要”的判别基准，将不需要的物品以及需要清理出现场的物品贴上红牌。很多情况下人们对许多物品有感情了，舍不得贴红牌，实际上贴红牌的目的，就是要让你痛下决心，把不必要的东西清理出现场。（4）制定废弃物处理方法可回收利用的；当废品卖的；有毒、有危险的；现场管理与5S活动的实施连环画一汽大众的班组园地构成整洁的环境2.整顿（SEITON）＠推行关键＊把需要的人、事、物加以定量、定置、定容、定标、定人（即：做好5定）。整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错。（2）物品摆放地点要科学合理。（3）物品摆放要目视化，是定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。整顿的原则:(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西．集中起来进行统一管理。(2）要考虑物品的使用和存放管理的方便。(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。(4)使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。(5)货架柜橱的透明化＠推行要领：(1)要落实前一步骤整理工作•整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；•连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；(2)布置流程，确定置放场所●参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；●物品的放置场所原则上要100％设定；●置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图、平面布置图来演练，以便配置；●流程布置基本上遵循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；●物品的保管要做到5定；●生产线附近只能存放真正需要的物品；●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边：●危险品应在特定的场所保管；●不良容器应及时清除，纸类物品不可放于朝湿场所；●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。(3)规定放置方法●以类别型态来决定物品的放置方法。①按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；②按机能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。●立体放置，提高收容率；●尽可能按先进先出的方法放置；●危险场所应用栅栏等隔离；●放置方法的原则为平行、直角；●不超过所规定的范围；●清扫用具以挂式方法放置；●必要时，设定物品负责人及点检表。(4)划线定位●色带宽度的参考标准：①主通道：10cm。②次通道或区域线：5—7cm。●通道宽度的参考标准：①纯粹人行道：约80cm以上；②单向车通道：车身最大宽度+60cm以上③双向车通道：车1+车2+90cm以上●划线定位方式：①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏●颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等注：具体用何种颜色视原先的底色而定(5)标识场所物品(目视管理的重点)●放置场所和物品原则上一对一标识。●标识要包括现场的标识和放置场所的标识。●在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。●表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心：(1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。(2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。（3）注意防锈，抽屉和容器底层铺上浸润油类的绒布。夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管，须特别小心：(1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。(2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。(3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。(4)测试用水平台不用时，须加盖子。(5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的整顿在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场的主要对象。“整顿”在制品，应考虑以下问题：(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。(2)在制品堆放整齐，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整