现场管理之7S管理-

现场管理--7S管理刘继光20130307什么是7S？•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）•安全（SAFETY）•节约（SAVING）7S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。企业管理的基石什么样的企业需要推行7S管理a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。7S管理概念•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）•安全（SAFETY）•节约（SAVING）整理（SEIRI）整理的概念：将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留，不必要的彻底清除。目的：遏止或预防杂乱物品引起的问题的出现•文化引申：不止制造现场，操作过程及流程等工作内容都可以引用。整理（SEIRI）•实施要领：1.全面检查自己的区域，熟悉区域内的所有东西，包括设备，物料，地盘，文件等信息，2.制定要和不要的标准3.按标准清除不要的物品4.制定不要的物品的处理方法5.每日自我检查7S管理概念•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）•安全（SAFETY）•节约（SAVING）整顿（SEITON）概念：将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需要的时候能够立即找得到。目的：设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。实施整顿的注意事项：a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。b）将要用的东西“定点”、“定量”、“定容”并用“目视管理”使人“一目了然”。“定点”——物品按指定地点放置“定量”——放置的物品数量应合适“定容”——贮存物品应有“最大”或“安全”库存量。“目视管理”——通过标识、形迹管理、区划线等使人“一目了然”。整顿（SEITON）分析情况划定放置空间规定放置方法订立放置规则如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效率，减少不满情绪。分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，问题的解决方法就显而易见了。将“清除”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，应在最低限度内添置棚架以资备用。分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态。将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，应考虑：选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；简化取用和归还过程；如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻烦”就是空谈，问题无法得到改善。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事。实施整顿的技巧1、定置管理2、“一目了然”的管理整顿（SEITON）1）定置管理所谓“定置管理”就是根据企业生产活动机制的需要，从有利于人与物的结合出发，逐一地对物流系统的各环节和各工序进行定置，使其人、物、场所处于最佳结的信息媒介实行标准化，保证物流系统发挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效化。生产现场人与物的结合状态，一般分为三种类型：“A”型状态——人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。“B”型状态——人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到同人结合并发挥效能的状态。“C”型状态——与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，此种物品同人结合不能发挥效能的状态。整顿（SEITON）定置管理设计的原则（1）最大的灵活性和协调性。（2）最大程度地利用空间和可见性。（3）最大的操作方便和舒适性。（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全和防护保障。（6）单一的流向和看得见的搬运路线。（7）最少的改进费用和统一标准。定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。整顿（SEITON）定置管理实施步骤（1）现场调查，明确问题点组成调查诊断小组调查对象的现状，包括场所、人、物结合状态进行调查。a）产品物流情况；b）工人操作情况；c）材料在制品管理情况；d）半成品库（中间仓库）的管理情况；e）工位器具配备后物品活性系数情况；f）对象物的停放、搬放、搬运方式情况；g）物流过程的质量保证手段、安全措施情况；了解各项管理现状的相互关系，绘制现场现状平面图，对典型场所人物结合状态还可以采取拍照方法，将问题归纳整理后填入对象物定置表。对象物定置表序号场所定置现状存在问题点新的定置方法意见协助解决单位总厂（科室）分厂（车间）工段（班组）其它整顿（SEITON）（2）分析问题，提出改善方案对上述记录的问题，运用IE工业工程分析、主题分析寻改善办法，提出改善方案。在分析问题，提出改善方案时，运用ECRS顺序思考原则和5W1H思考方法。a）ECRS顺序思考原则。ECRS分别是四项考虑的英文词头，其含义是：能不能排除某些工作Elimjnate，词头E能不能使某些工作结合Combination，词头C能不能变更某些工作的顺序Rcvise，词头R能不能使某些工作简化Simplify，词头S我们运用ECRS思考原则，对加工现场操作者、作业动作、作业场所布局进行研究，就可以形成一个新的场所、人、物结合物概念，提出改善方法。整顿（SEITON）b）5W1H思考方法。这种思考方法可以使思考改善的内容深化，更加具体化。其内容如下表。现状如何为什么能否改善要改善应怎么办对象（What）生产什么为什么是它是否生产别的应怎样更新目的（Why）为什么为何那样干有无别的办法干应该做什么场所(Where)在哪儿干为何在那干可否在别处干应当在哪儿干时间或程序（When）何时干为何那时干可否在别的时候干应该在何时干作业员（Who）谁干为何那个人干可否由别人干应该谁干手段（How）怎么干为何用那个方法干有无其它方法应该怎么干整顿（SEITON）分析问题的方法。主要是运用作业研究、方法研究、动作研究，改进人、物、场所的结合方法。a）动作研究。就是在某一道工序上，研究作业者的作业动作，分析人和物的结合状态。把动作分解到细微阶段（动素），总结合理的人物结合方法，使作业标准化，物品定置规范化。b）作业研究。就是通过作业记录，对作业者的作业进行分析，班组作业分析，人和机器配置的分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中的不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态。整顿（SEITON）工序作业分析的种类有：搬运分析：包括搬运的方法，搬运手段，搬运的条件。停放分析：包括储藏、保管、停放的状态，保管手段（如储存容器配备、货架配置、设施条件），有无积压状态等；质量分析：包括对返修品、废品、不良品与加工品关系的分析，有无混淆现象。场所环境分析：研究环境状态是否能满足加工对象和人的生理需要，针对不同类别场所的问题，分别提出改善意见。对操作者的加工作业分析：迟慢状态原因，如弯腰作业，站在凳子上作业，蹲着作业，作业场所不畅，没有适合的工位器具，人与物处于寻找状态等，通过对人的动作，物的动作和环境状态进行分析，探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率的改善意见。（3）设计新的定置方案，并组织实施根据改进意见方案，定置设计的主要内容包括：a）设计加工作业机台（工位）、班组（工段）、分厂（车间）、总厂场地定置图。b）设计各类物品停放、保管的仓库、区域、场地定置图。c）设计物品具体停放场所的货架、箱柜、容器和收发、进出场地的信息符号标志。d）设计位置台帐、物品特性表示卡片等信息媒介。、定置图设计要按统一标准；例如：属全厂范围的定置图用0#图纸；分厂（车间）、大型仓库定置图用#1图纸；班组定置图用2#图纸，机台（工位）定置图用3#图纸；工具箱类定置图用4#图纸。定置图设计后，要组织讨论，与调查原因比较，听取作业者的意见；在广泛讨论和听取正确的修改意见基础上确定。作好定置前的准备工作，主要内容包括：a）贮存容器的修理、补充制造。b）各类货架、箱柜、设施场地的调整划分；c）各类信息媒介的绘制、制造；d）划分暂保管物的处理意见，填入C型物处理登记表（见下表）指定清除物的接收地点；C型物品处理登记表单位负责人：（签字）制表（签字）注：C-1：指本单位与生产无关的物品，调剂到别的单位，即可转化为A型状态的物品；C-2：指废品通过改制可以利用的等物品；C-3：指有回收价值的废料；序号物品名称物品状态分类数量清除方式C-1C-2C-3种数公斤公尺调剂改别挑选清除具体定置，主要内容包括：a）按定置图进行定置，并划分责任区、指定责任人和责任条款；b）根据C型物品处理登记表，按规定送到指定地点。审批确定物品定置后，按定置图编制位置台帐，审核定置物的特性表示卡片是否与位置台帐、定置图一致，审定修改无误后，经主管领导批准复印蓝图。审定后的定置图，不得随意改动，定期检查。确需改动的要经过审批。定置管理要点（1）明确对象物的管理目的a、明确对象物的放置场所，包括场所区分、结构设施和表示方法；b、明确对象物的定置状态，包括对象物在场所的位置，定置方法（固定位置还是自由位置）；c、明确对象物定置状态下的信息表示方法，即对象物的名称、规格、代号、数量、质量、位置、日期等，并使之标准化。（2）有明确的信息媒介的实施办法a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型位置台帐，便于定原定置和复原定置使用；b、绘制定置图，明确对象物管理范围内的具体场所、位置；c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱柜、容器）结构编号、定置物位号，有醒目、耐久、统一的表示方式，各类停放区域、流动器具定置位置，有醒目的信息符号表示；d、设计准确无误地表示定置物的名称、规格、代号、数量、设置日期的物品