第二章 如何推行 5S

第二章如何推行5S推行5S中的常见问题：◇组织不力——仅靠个别部门或干部推行5S；◇认识不足——人们思想上的障碍未消除；◇本末倒置——片面追求整齐美观，带来更多麻烦；◇方法欠缺——不知如何持久有效地开展活动。第二章如何推行5S第一节推行组织及其职责一．推行组织活动能否有组织地进行是能否成功的关键。1．“5S”推行委员会“5S”推行委员会是公司级的活动推进组织，设立主任委员、总干事和推行委员。主任委员多由有威信的决策层成员担任。2．“5S”活动小组•以生产车间、工段或班组为主，也可自愿结组，或以宿舍、住宅单元为组，设立组长，可由领导任命或选举产生。二、推行组织的职责（5）确定标准；（6）督导实施；（7）评估检查；（8）总结改进。（1）制定目标；（2）活动策划；（3）培训教育；（4）宣传造势；第二节5S的活动程序一、5S的活动顺序及职能分配★表示领导职能；●表示执行职能；○表示协助职能。活动高层领导推进组织培训部门检查部门有关部门员工简要说明决策★○○○○高层管理者的决心是原动力成立组织★○●●●○落实责任是成功的保证设定目标●★●●●○应设定阶段性目标和长远目标制定计划●★○○○○周密、切实的计划会保证活动成功建立评价标准●●○★○○评价标准应结合目标培训★●●○培训的重点是改变观念试点○○●●★●试点是为了取得经验、树立榜样检查、评价○○★●●检查评价实现效果总结●★●●采取纠正措施、总结经验、树立榜样调整/再计划○★●●●○对目标、计划进行调整再培训★●●○一个新PDCA循环开始推广●★○○○再检查/评价○○★●●再总结●★●●又一个PDCA循环开始再计划●★○○○○二、5S活动的推进层次三、5S活动的推行步骤标准化→制度化→习惯化四、5S活动的三个阶段推进阶段口号活动目标第一阶段：行动的5S心动不如行动5S导入营造干净的5S工厂第二阶段：有效的5S5S习惯化促进全厂习惯化成为稳定的5S工厂第三阶段预防的5S创建一流的5S工厂建立预防机制创建一流的5S工厂五、“5S”活动的参加形式◇领导重视；◇干部带头；◇全员参与；◇重在行动；◇充分准备；◇彻底实施；◇从严要求；◇持之以恒。六、5S活动的序曲◇礼貌用语十个字：“您好，请，对不起，谢谢，再见”。◇礼貌用语顺口溜：“您好”不离口，“请”字放前头，“对不起”时时有，“谢谢”跟后头，“再见”送客走。◇礼貌用语是5S活动的序曲；◇“5S”，从我们彼此之间相互问候开始！七、5S活动的起步◇5S管理，从模仿优秀企业开始；◇但必须逐步摆脱其束缚，摸索出适合自己的方法。第三节如何开展宣传教育活动一．开展宣传教育活动的必要性要想改变现状，除了一定要坚守不懈推行5S的信念外，还要首先清除人们思想上的错误认识。人们思想上的障碍是阻碍5S推行的主要因素。只有通过宣传教育将这些障碍消除，5S活动才能顺利推行下去。二、宣传教育如何进行1、宣传教育的内容宣传教育的内容最好包含以下项目：——5S管理的目的；——整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；——5S的活动方法；——5S的活动的阶段性目标；——评价效果的标准和方法。2、宣传教育的形式宣传教育可以按以下形式进行：——早会；——传阅；——5S会议；——5S宣言；——海报和布告；——网络和广播；——影像和照片；——标语、漫画和诗歌。——操作要点◆领导示范◆正确引导◆表扬为主◆耐心劝戒◆实时化◆趣味化◆透明化3、高明的早会召开法1）目的：现场形成和维持信息交流的手段。2）频次：每天上班前5～10分钟。3）场所：生产现场有告示看板的地方。4）程序：①站立排队、宣布开会；②点名(应答是有意义的)；③昨日实绩；④今日计划；⑤今日注意事项；⑥疑问解答；⑦今日一言(每天更换的议题、小故事、格言或生产质量信息)；⑧宣布散会(可齐呼口号)。第四节推行5S的基本方法一、目标管理二、PDCA循环三、标准化管理四、定点摄影法五、红牌战术六、定置管理七、色彩管理八、目视管理九、自主保全十、源头治理十一、自主改善十二、评估表彰一、目标管理——没有目标的生产是盲目的；——达成每天的目标是我们的工作；——远大目标起始于一步一个台阶的登攀。葡萄树下小蜗牛，一步一步爬上来。蜗牛与黄鹂鸟原版歌词门前一棵葡萄树嫩绿嫩绿地刚发芽蜗牛背着那重重的壳呀一步一步地往上爬树上两只黄鹂鸟嘻嘻哈哈在笑它葡萄成熟还早地很哪现在上来干什么黄鹂儿黄鹂儿不要笑等我爬上去它就成熟了二、PDCA循环——5S管理的程序具体是：计划实施审核修正——简单、高效、快捷的方法，在持续改进中产生；——把握现状、深入研究、勇于改善；——P、D、C、A，改善循环、永不停息。管理的基本方法——PDCA循环重点提示：一个人当志存高远，但做事切忌好高骛远，把握好每一天，切实做好每一天的事情，量变的积累终有一天会引起质变，成功便是水到渠成的事。三、标准化管理1、标准化的定义标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。对于5S管理来说，就是将目前认为开展各项活动的最好方法、步骤及要求作为标准，让所有参与活动的人都执行这个标准，并不断地完善它，这个过程就称之为标准化。2、标准化的作用（1）标准化是现代化运作的重要手段和必要条件；（2）标准化是专业化的前提；（3）标准化是实行科学管理和现代化管理的基础；（4）标准化是提高产品质量，保障安全卫生的保证；（5）标准化可使资源合理利用，节约能源和资源；（6）标准化是推广新方法、新工艺、新技术、新科研成果的桥梁；（7）标准化能增进理解，消除误解和矛盾。3、标准化的效果4、标准化的方法（1）简化。将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。（2）统一化。将不同的各种方法或标准统一成一种或几种方法的同一标准。（3）通用化。即尽量地减少独特性和专用性，扩大兼容和互换性。（4）系列化。系列化也叫系统化，是将一种标准按照适用范围及其特性演绎成相应的系列标准。四、定点摄影法摄影时在地板上画一个点，摄影者站在点上，所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所摄物体上的点。五、红牌战术1、定义所谓红牌战术就是使用任何人都能轻易区分的红色标签清除多余物品的方法。在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。“红牌判官”塑像六、定置管理1、定置管理的基本概念“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品的特性要求，而科学地规定物品存放的特定位置。2、定置管理的基本要求是：有物必分类、分类必分区、分区必定置、定置必标识。3、定置区域的大小——量的确定•安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量•最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量•最低存量=采购时间×每天使用量+安全存量4、定置效果的评价标准七、色彩管理1、色彩的功能各种色彩通常都能对人起作用，如：淡蓝色造成空间被扩大的强烈感觉，它好像使墙壁向后缩进了。棕褐色则相反，给人以向前凸出的感觉。红色、橙色、黄色等颜色属于暖色调，给人以温暖的感觉，并能刺激和提高人的积极性，使人精神亢奋。蓝色、紫色等颜色属于冷色调，能够给人以清凉的感觉，使人变得心态平和或消极。2、色彩的科学运用色彩在实际生活中的科学运用，能充分发挥色彩的有利作用和效能，使人们处处感觉到色彩的良好影响，便是色彩管理。（1）地面。较好的办法是根据不同用途，刷涂不同颜色的油漆。在建设新厂房时，最好根据预先的规划，使用不同颜色的水泥和地板砖进行区分。（2）墙壁。一般采用防水涂料，可用油漆涂刷墙裙，以便于擦洗。（3）管线。一般应用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配置上有两种办法，一种是将不同的管线刷成不同的颜色以示区别，另一种是一律刷成白色，再配以不同的色环。另外，在管线表面还应画出标示介质流向的箭头。（4）设备。多采用浅灰色或湖绿色，颜色以统一协调为好，配色应符合时代要求。目前的流行色有：果绿、豆绿、浅蓝、米黄、驼灰、白色、桔黄等。（5）工位器具。可根据不同的产品和工艺，采用不同的颜色，并注重与设备、墙壁、地面等色调的整体平衡和协调。No.名称色彩配置1主通道暗红色2毛坯区黑色3返工区中黄色4废品区大红色5机床浅灰或湖绿6运输设备桔黄色7叉车、起重机（特别是起重臂）黑黄相间8工位器具浅灰、天蓝、湖绿9工具箱外部浅灰或湖绿，内部白色10标牌主体可选白色，字为红色，其边框可与所标识的区域色彩一致11墙壁最好是白色12门窗天蓝、朱黄或湖绿13自来水管①黑色，配白色箭头；②白底色、配黑色色环和红色箭头14煤气管道①中黄色，配红色箭头；②白底色、配中黄色环和红色箭头15蒸气管道①大红色，配白色箭头；②白底色、配大红色环和黑色箭头16暖气管道①银灰色，配红色箭头；②白底色、配银灰色环和红色箭头17压缩空气管道①天蓝色，配红色箭头；②白底色、配天蓝色环和红色箭头八、目视管理1、使现场管理透明化的技术所谓的“目视管理”技术，其定义就是“一目了然”，“一看便知道”。目视管理是管理上最为简单，又非常有效果的一种方法，而此种既简单又有效的方法，往往也最容易被忽视。安全十字架MAY20103、目视管理的方法和手段（1）红牌作战（2）定置管理（3）红线标识（4）看板管理（5）标准细化（6）公开暴光（7）及时报警九、自主保全◇“保全”意指对机械设备进行维护保养；◇“自主保全”即指“自己的设备自己保养”之意。自主保全战术可分成七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经领导亲自检查确认，合格之后才能往下一个阶段进行。（1）清扫点检。清扫点检是自主维修活动开始的重要环节。此环节的要点可总结为：清扫的主要目的是检查；检查的目的是发现问题。清扫点检活动就是以设备主体为中心，清除垃圾、灰尘等脏污，实施润滑及发现问题点的部位并加以调整复原的活动。（2）追根寻源。第二阶段的主要内容是找出污染和危险的发生源、加以根除。运用发生源与困难处所对策：针对污染源和危险源实施能使之彻底消除的措施，以杜绝或减少污染和事故。改善难以清扫点检或润滑的处所及方法，并且要力图缩短清扫、紧固、润滑、调整、防腐的时间。（3）制订标准。完成第一、二阶段之后，要制订清扫、检查、润滑、调整、防腐的标准。要制订能够在短时间内确实地做好点检的行动标准，制订出日常点检表和定期维护计划表，并且付诸实施。操作者必须亲自参与制订标准，才能够充分理解，增长学习能力，自己也会认真遵守这些标准。（4）整体检查。整体检查是要操作者学习设备的基本机械和电气原理，能自行发现问题点部位。具体活动内容是要依据点检手册实施点检技能教育、实施整体检查找出设备的微缺陷并加以复原。重点如下：①培训操作工，使其掌握自己设备的原理、构造和功能，达到彻底了解的程度；②先经测验考核合格，再实际试做检查；③对新发现的问题点部位都要纠正过来；④推行目视管理。（5）自主检查。本阶段主要是落实一至四阶段所做的清扫、紧固、润滑、调整、防腐标准，配合维护目标，安排时间持续开展活动。此外，要结合专门维修与自主维修活动，制订年度设备维修保养计划及完好检查标准。活动主要内容是制订出日常维护和定期维护计划，以及实施和检查的标准，并付诸实施。（6）维持管理。维持管理也可称为“标准化”活动。从“硬件”开始，再朝“软件”方向整合。主要活动内容是建立各种现场管理项目的标准化，以及实现管理的系统化和持久化。①清扫、检查、紧固、润滑、调整、防腐的标准；②现场的物流标准；③资料记录的标准化；④工装（模具、夹具、量具、刀具、工具等）的管理标准。在完成各种改善之后，就要以其为对象加以整理。自己制订标准，自己遵守，实施目视管理的标准化。（7）彻底实施。完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主维修了。接下来就是要彻底依照规定实施。主要活动内容要配合企业目标展开，严格要求、认真分析，并进行设备改善。以上七个阶段可以归纳为：第一至第三阶段是要完成设备清扫、检查、紧固、润滑、调整、防腐为中心的活动，设备基本条件的彻底整理、整顿，设备劣化的防止。第四与第五阶段是从制订设备整体检查和日常点检项目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动