质量基础知识及5S培训

常州华科新能源科技有限公司PackPlantElvisdeng2011.11.17+何为品质？+质量基础知识+产品基础知识+品质错误的认识+在生产过程中出现质量问题该怎么办？品质管理，始于教育，终于教育+员工在生产过程中出现报废产品怎么处理？+不合格品的处理及产品标识+质量意识的发展过程+做个有担当的人+怎么样做出品质合格的产品+质量控制品质管理，始于教育，终于教育+5S管理培训+做好5S+5S给公司带来的好处+5S实操案例+5S成功的要素+成功之路品质管理，始于教育，终于教育何谓品质（质量）?我们整天与品质打交道，但谈到什么是品质这个看视简单而又非常难的问题，不同的人有不同的看法，大概没有几个人能非常准确的说清楚。先请大家回答几个问题：1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？质量，成本，交期，服务，安全2.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心……3.就你的认识，谈谈什么是品质？品质定义：当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看那些厂家的产品更能满足自己的需求。因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。因此，从消费者角度来考虑，我们可以将品质简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的品质！首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识就是对质量的态度，通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责！什么是质量？（权威定义）一组固有特性满足要求的程度什么是质量意识？①“固有的”(其反义是“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。什么是产品？[英文]product产品是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果，即“过程”的结果。在经济领域中，通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的组合。产品的狭义概念：被生产出的物品；产品的广义概念：可以满足人们需求的载体；再具体一点，对于我们大家来说，这个车间的许多东西都是产品，比如说：我们生产的产品，我们工作用的仪器设备、坐的椅子、生活用的东西，再近一点，我们吃饭用的餐具等等全都是产品。同样，我们生产的东西：电芯、电池组等也都是产品，再放大一点来说，车间、还有这幢办公大楼也是产品。正确的质量意识错误的质量意识1.质量是设计、生产、管理出来的，而不是检验出来的1.质量是检验出来的2.“预防错误”，“第一次就做对”是最经济的2.有问题纠正就行3.提高品质就是降低成本3.出什么价，有什么品质4.执行标准，不可以打折扣4.品质好一定投入的钱多5.操作完成后，要自检合格才能流入下工序5.后面还有人能发现6.预防甚于治疗，任何过失可以事先避免6.质量是质量部门的事7.品质必须超过顾客的期望7.品质是一件很花钱的工作8.革除马虎之心，是追求品质的第一要务8.这个太简单了，不会有问题的9.不良品与合格品要分开放置，且要有明确标志9.我自己知道它是良品还是不良品10.品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关10.品质是需要管理人员控制的，与作业员无关11.品质不提高，公司会破产，员工会失业11.品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握12.不良品多，是件不光荣的事12.不合格就返工，也没什么13.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品14.不依照作业标准工作，不良率会增高15．原材料使用前一定要与工作指导书要求的型号、外形进行核对，并自检是否为合格品。品质是检验出来的错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由生产作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行自我判定。品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错。品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用好、差；合格、不合格等来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性，比如外观，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。这一点小问题，没关系的错。比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决不了的告诉你们的主管。如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作、我们的产品就能做好。+发生质量问题必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，发现此问题必须上报不得隐瞒问题（不论大小），（有些人可能会认为，不必小题大做，这样的想法是错误的。问题虽小，如果不及时得到解决，最终集结成大质量事故）如同，钢板生锈一样，一小点可能觉得不以为过，但慢慢的积蓄起的，那就会造成整块钢板报废。+星星之火，可以燎原！！！+在生产过程中可能会发现这样或那样的质量问题，我们该如何去处理这些问题点呢？+错误一：大问题上报，小问题不报。+错误二：小问题未经过请示，自己处理。+错误三：自己先处理，再上报。+错误四：什么时候有空，就什么时候上报。+错误五：随便找个人说一下。+对发生质量问题时，以上的处理方式都是错误的，不可行!!!!+发现质量问题正确的处理方式：+1.立即停止生产，及时上报给当班检验员、当班班组长，车间主任或工艺员。+2.在上报的同时，把从上一次检验到停止生产之间生产的产品及时隔离，并做好记录和标识。+3.当班检验员、当班班组长、车间主任和工艺员，到生产现场对产生质量问题的产品进行分析产生原因及解决对策。（对问题分析）+4.由当班检验员、组长填写《质量异常反馈单》,及时提交技术和质量工程师。+5.责任部门按制定的对策实施整改。+6.检验员、技术员跟踪验证处理结果，并在《纠正和预防措施报告》上做好实施结果确认。+7.技术质管部将《质量异常反馈单》和《纠正和预防措施报告》进行存档。+员工在生产过程中出现报废产品怎么处理？+错误一：直接丢到废品库。+错误二：放到别的地方去，不让人发现。+错误三：放到别的岗位去。+错误四：反正没有人看见，混放到成品里或照样流入下一道工序。+错误五：产品件很小，正反没有人看见，直接放到口袋里拿回去丢掉。+错误六：放到一边什么时候有空什么时间再进行处理。+这些方式都是错误的，不可采取！！！+发生废品时正确的处理方式：+1.立即上报当班班组长，车间主任。+2.在上报的同时，及时把废品进行隔离并做好记录和标识。+3.当班检验员、当班班组长、车间主任，到生产现场对产生废品进行原因分析及解决对策。（对问题分析）+4.如果能进行返修的，由责任部门按制定的对策实施整改。+5.如果确定不能进行返修的，按《不合格品处理流程》实施。1、生产过程中发现不合格的处理生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经质检人员确认后方可判定为让步接收或废品，对于可以继续生产的让步接收品要技术人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。2、产品的标识及可追溯性产品有四种检验状态：未检，已检合格，已检不合格，已检待处理。产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期。同时包装箱及标签的颜色也应有所区别，一般规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，待处理用黄色表示，以方便区分。整个生产过程每一个环节都要求做到有记录，同时记录要求具有可追溯。什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：最上面一层就是质量意识的最高目标！+加油站没咖啡–不关我的事，咖啡归他部门管+比萨店忘了我们点的餐–不是我的错，我才刚交班缺乏责任感缺乏个人担当+海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：+如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……+张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”+这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一+海尔—中国企业质量管理典范+1984年成立.从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心.营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。+2000年品牌价值320亿人民币.产品已出口至世界一百六十多个国家或地区.正式被写入哈佛案例的大陆企业.+十六年来,平均年成长率80%,被美国「家电」杂志评为全球家电业成长速度最快的企业.+“海尔的质量以一把大锤砸出的…+海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高。+在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。+所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌。海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品零缺陷原则：第一次就把事情做好，避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本。三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。生产操作依据的文件：作业指导书（包括仪器设备使用、维护规定）、工艺检验标准。要求严格按照标准执行。+产线生产时，每个工序的员工都必须严格执行作业指导书要求操作。+员工要学会自检。+员工要了解“三不”原则。+右图中电芯表面破裂为不合格品。+过程工艺人员需要将作业指导书描述简单易懂，员工操作合理化。+产线生产时，需要每个工序都挂上产品生产的作业指导书。+如图中为