TPM-高级自主维护培训

TPM高级自主维护培训2013/8/9•什么是自主维护•自主维护的好处•自主维护的推进思路•设备维护管理体系•2主要内容什么是自主维护？•3自主维护-含义自主维护是这样的一种活动，即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态”•4自已的设备自已维护keepingone'sownequipmentingoodconditionbyoneself.所谓自主保全是指摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动专业维护和自主保全的关系？•5保全工（专业保全）设备操作工（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行自主维护-含义即相互支撑又职责分担专业维护和自主保全的关系？•1、相互支撑专业保全对自主保全支援活动红牌维修站在专业保全立场对操作员做培训的支援(OJT)•6自主维护-含义2、职责分担运行部门与保全部门是车子的两轮运行部门与保全部门是车子的两轮子•7自主维护职责※正确操作、细心使用。※仔细清扫。※正确清扫。※加紧加固。※不在机能低下状态下使用。专业保全职责※不发生故障、品质不良。※尽快修复故障、品质不良※不再发生故障、品质不良※导入可靠性高的设备。自主维护-含义自主维护的的六大哲学（特征）•8一．自主维护是预防的哲学二．自主维护是全员参加的哲学三．“0”化管理---挑战极限的哲学四．自主维护是团队（小组）活动的哲学！五．自主维护是自主管理、自主改善的哲学！六．自主维护是实践的哲学自主维护-含义•9健康诊断（劣化测定）日常预防（劣化防止）早期治疗（劣化复原）预防保全预防医学自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！定期检查（诊断）自主维护（清扫、加油、点检、紧固）预防修理（提前改善）特征一：自主维护是预防的哲学！特征二：自主维护是全员参加的哲学！•10•从总经理到一线员工的全员参加！•对从设备设计、制造、安装、调试、运行直到报废的全过程进行管理！•不仅生产部门、设备维修部门，包括计划部门、品质管理部、人事部、财务部等全部部门都有参加！特征三：“0”化管理－－追求极限！•111.故障02.不良03.灾害04.浪费0追求设备综合效率极限化！OEE：OverallEquipmentEfficiencyOEE与8大浪费•12设备综合效率的计算良品率=×100(例)良品率=×100=98%设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)OEE③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧产品不良①计划维修②生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%日.历时间-①②③④日.历时间480分－70分480分性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%标准Index?加工数量运转时间0.5分/个?400个400分加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个特征四：自主维护是团队活动的哲学！•136S&TPMCommittee6SCoordinatorTPMCoordinatorTPM组长TPM组长TPM组长公司级推进委员会工段级执行小组部门级推进委员会班组活动小组信息的反馈自上而下监督和指导从下而上PeterKelvinMohanLiuJoshJiangYJYSunHQLineMgr.LineMgr.TPM组员TPM组员TPM组员TPM组员TPM组员LineMgr.LineMgr.重叠式的小集团活动（Team)特征五：自主管理、自主改善的哲学！1.“MyMachine”与“MyArea”2.自己动脑、动手去改善现场的“不合理”3.团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划4.定期组织“小组会议”－“脑力风暴”5.自主学习、团队学习交流（OPL等）•14特征六：自主维护是实践的哲学！•15自主维护没有高深的理论，不停地做！自主维护是“三现主义”－“现场、现物、现实”自主维护关注“点点滴滴”的改善JUSTDODO!为什么要开展自主维护活动？好处？•16•17自主维护的主要目的是-通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏-由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态-永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件我们可以通过下面的方式达到我们的目的:增加操作工的技能培训很好的了解，操作和保管我们的设备组的动机在执行过程中的纪律和质量推行自主维护意义•18操作问题总是存存是因为-低估了设备问题导致的生产损失-缺少技能-缺少对异常问题的快速响应-缺少对问题的了解-缺少找到异常问题的能力-周边隐藏的异常问题为了获得解决这些问题的条件，操作工必须首先要能够发现设备的异常1.判别正常和异常的能力2维持正常条件下的控制能力3对异常问题的快速且正确的处理能力推行自主维护意义木桶效应•19A桶B桶C桶推行自主维护意义故障的“冰山原理”1.强制劣化造成的故障70％2.自然劣化造成的故障30％,其中90％没有及时点检（更换）而造，只有3％的很难早期发现的•20故障故障是冰山的一角▶垃圾,污染,原料附着▶研磨,晃动，松动，漏油▶腐蚀，变形，伤痕，炸裂▶温度，振动，异音等潜在缺陷----日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查•21清扫、点检、润滑的重要性•22一粒尘土导致故障的演变过程：尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！清扫、点检、润滑的重要性——故障冰山理论•23故障为“0”5大重点项目修理失误防止修理失误原因分析容易出现差错部品的形状、安装方法的改善备品配件管理方法修理工具改善，使故障分析实现程序化简单化故障排除流程化、容易化对策可视化管理研究基本条件准备设备清洁发生源防止对策拧紧防止松脱对策加油明确加油部位给油方式改善•点检点检项目，点检方法技能判定标准清扫点检加油基准作成使用条件遵守设计能力和负荷的限界值设定过负荷运转弱点对策设备操作方法标准化单位部件使用条件设定和改善施工基准设定和改善固定配管、配线旋转部位防尘防水环境条件整备尘埃、温度、湿度振动、冲击劣化复元劣化的预知通用部件5感点检和劣化部位发现日常点检基准作成按故障部位进行MTBF分析和寿命预测确定更换限界值制定点检、检查、更换基准探讨预知异常征兆的方法探讨预知劣化的数据和测定方法确定修理方法解体、清洗、安装、测定、更换方法的标准化使用备件通用化工具器具的改善和专用化经改善，使设备的结构易于修理确定备品配件保管基准设计弱点改善为延长寿命，采取强度高的对策•机构、构造、材质、形状尺寸精度安装精度耐磨耗性耐腐蚀性表面粗度容量等等减轻动作强度的对策避免超负荷运转所采取的设计操作失误防止操作疏漏原因分析操作设计改善添加自锁互锁紧急停止装置操作失误防止对策可视化管理研究操作、调整方法基准化生产部门●运转●操作●点检●加油●调整设备、夹具●异常征兆发现设备维修管理部门●点检●检查（测定）诊断●修理保养●故障排除●故障分析人的防止失误•24我的设备，我自己来维护！做事方式的转换培养解决问题能力技能，知识的掌握●清扫点检、加油、紧固●“我的设备由我自己来维护”●发现异常能力=点检能力●不合理复原，简单维修能力●减除生产中LOSS●问题原因分析能力●问题对策能力提高设备生产性提升产品品质形成有活力的现场自主维护体系•25象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？？设备（孩子）设备操作者（母亲）维修人员（医生）首先要树立自主维护的观念！•26操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动”有两层内涵：1.1自己使用的设备由自己来维护能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。1.2成为熟知设备的操作者1)发现设备异常的能力2)对异常现象恢复处理的能力3)制定判定基准的能力4)有维持设备管理的能力推行自主维护意义增加设备的可靠性和效率•27增加设备的生命周期高效推行自主维护带来的好处更好的工作环境•28更好的工作环境大自然会对你说谢谢推行自主维护带来的好处操作时更安全•29更安全推行自主维护带来的好处要实现这些，我们需要：•30更好的技能可靠性PRODUCT推行自主维护带来的好处自主维护推进的方式•31123456789MINMAX•32自主维护过程基于四个模块每个工厂将有一个执行时间表每个模块有它自己的支持材料在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分，且必须符合达到的分数。对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平对一个设备从一个模块升级到另一个模块前，必需经过审计自主维护VPO模块Planning计划Fundamental基础Advanced高级Consolidation巩固Time时间和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划自主维护的推进方式•34◎现场整理，整顿，清扫活动（3S）◎可以看见的管理活动◎关于定点摄影的改善活动◎工具，部品的量/定位管理◎不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫0STEP:整理/整顿/清扫/清洁/素养◎设备彻底清扫◎不合理发现及复原.漏泄，破坏，振动，发热，生锈.振动，噪音，污染，错误动作1STEP:初期清扫◎关于清扫，加油，点检，基准的日常管理◎关于作业标准的作业管理◎关于定期点检的预防维修3STEP:清扫/给油/点检制定临时遵守标准◎发生源对策.污染，故障，不良，灾害◎困难概述改善.清扫，加油，点检，作业2STEP:发生源、困难源的改善阶段别展开方向自主维护的7步骤•35◎确认技术核心要素◎制定个别目标技术水平◎进行技术要素教育◎PROCESS总点检◎不合理复原及改善5STEP:自主点检1.确认不良现况5.原因消除2.进行复原6.条件设定3.评价7.条件管理4.分析原因8.条件改善6STEP:展开8字工程品质保证◎树立个人别经营目标◎树立改善计划◎实施持续的改善活动7STEP:自主管理LEVELUP◎机器基础要素◎润滑管理◎驱动装置◎油压、空压系统◎电子控制系统4STEP:设备总点检自主维护的7步骤•36培训,数据库,计划+审计OK计划•介绍起动执行自主维护的基本需求•根据技能需求进行培训•检查角色和责任,运行和支持自主维护程序需使用检查表和MCRS•定义过程控制(数据收集和KPIs定义）•设定执行自主维护希望的时间表(示范设备和推行计划)•介绍起动执行自主维护的基础需求•根据技能需求进行培训•检查方法和职责,检查表和MCRS完成情况•使用KPI控制(MTBF平均故障间隔时间)和利用信息板(如每天检查表)•由操作工执行维修任务(如CIL)•由操作来识别改进和培训机会(如故障分析)培训,KPIs,计划,结果+审计OK基础自主维护的4个模块•37高级•介绍起动执行绿色模块的高级需求•根据技能需求进行培训•检查方法和责任,检查表和MCRS完成情况•KPI,信息板工具的使用,SOP/支持文件修订•操作工执行任务(如一些特殊检查)•由操作来识别改进和培训机会•在起动执行介绍巩固需求。•根据技能需求进行培训•检查方法和责任,检查表和MCRS完成情况•利用KPI,信息板工具,SOP/支持文件修订•操作工执行任务,满足质量要求和零故障•由操作识别维护,改进和培训机会巩固培训,KPIs,计划,结果,操作工绩效+审计合格自主维护的4个模块•38①清扫是检查②通过检查发现缺陷③复原、改善缺陷④复原、改善就是成果⑤成果就是达成时的喜悦设备变了0-3阶段人变了4-5阶段故障/不良减少思考方式变化了行为变化了故障不良灾害“0”现场变了6-7阶段体质的革新自主维