仓储保管

1仓储保管第一节仓储保管概述第二节仓库第三节库存及其控制方法第四节储存合理化本章学习目标：•掌握仓储保管的内涵；•理解仓储保管在物流系统中的作用；•了解仓库的分类、功能和自动化仓库的分类、优点；•掌握ABC分类法及经济订货批量法；•掌握储存合理化的措施。一、仓储保管的概念仓储是通过仓库对物资进行储存和保管。它是指在原产地、消费地或者在这两地之间存储商品（原材料、部件、在制品、产成品），并向管理者提供有关存储商品的状态、条件和处理情况等信息。也就是说，仓储是商品离开生产过程尚未进入消费过程的间隔时间内的暂时停滞。第一节仓储保管概述二、仓储保管的作用（一）调节供应和需求（二）储存保管质量决定着库存物资的质量（三）联结各个物流环节的纽带（四）流通活动的“调节阀”（五）降低运输成本、提高运输效率（六）进行产品整合（七）支持企业的销售服务三、储存保管业务范围（一）储存保管的基本业务（二）储存保管新业务第二节仓库一、仓库的概念《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2001）对仓库的定义是：保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库在生产和销售环节的流通过程中担负着存储物品（包括原材料、零部件、在制品和产成品等）的职能，并提供有关存储物品的信息以供管理决策之用。二、仓库的分类（一）按用途分类（二）按结构和构造分类（三）按技术处理方式及保管方式分类（四）按仓库功能分类三、仓库的功能（一）储存保管的功能（二）集散货物的功能（三）衔接供需的功能（四）客户服务功能（五）防范风险的功能（六）物流中心的功能四、自建仓库、租赁公共仓库的比较1、周转总量如果存货周转量较高，自有仓储更经济。相反，当周转量相对较低时，选择公共仓储更为明智。2、需求的稳定性需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。许多厂商具有多种产品线，使仓库具有稳定的周转量，因此自有仓储的运作更为经济。3、市场密度市场密度较大或供应商相对集中，有利于修建自有仓库。相反，市场密度较低，则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济。五、集中仓储、分散仓储1、仓库数量决策中的成本分析仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响。一般来说，随着系统的仓库数量的增加，运输成本和失销成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。2、影响仓库数量的因素影响仓库数量的因素主要有：企业客户服务的需要；运输服务的水平；客户的小批量购买；计算机的应用；单个仓库的规模。六、储存货物的计量（一）综合吨1、重量吨重量吨又称实重吨，是指货物的毛重达到1000公斤以上，而体积（包括外包装）不足2立方米时，以货物的重量单位进行计量的吨数。2、体积吨体积吨又称尺码吨，是指货物的体积超过2立方米，而毛重不足1000公斤时，货物以每2立方米折算为1个计量单位的吨数。综合吨就是将重量吨和体积吨综合起来考察，遵照“择大计算”原则确定重量吨或体积吨。（二）特定情况下的折吨1、按货物实际占用面积折吨2、零星折吨如：以0.5吨为起点重量，则每批货物结存量不足0.5吨时按0.5吨计算，如果超过0.5吨，就按实际吨数计算。3、拆零折吨细数单位的计算公式为：细数单位＝每箱毛重（或体积/2）/箱装细数七、自动化仓库（一）自动化仓库的定义自动化仓库又称立体仓库或高架仓库、自动存取系统(AutomaticStorage&RetrievalSystem,AS/RS)。《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2001）对立体仓库的定义是：采用高层货架配以货箱或托盘存储货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。在立体仓库中，货架的高度一般大于单层库房高度。（二）自动化仓库的优点1、立体仓库能大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。2、便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。3、提高仓库管理水平。借助于计算机管理能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘存，合理减少库存，节约流动资金。自动化仓库的信息系统可以方便地融入到整个企业资源管理系统中，使企业物流更为合理化，减少了非增值物流过程。左图：立体仓库右图：传统仓库（二）自动化仓库的优点4、由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。5、采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。6、自动化仓库都有仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场状况及时对企业规划做出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。（三）自动化仓库的分类1、按货架高度分类2、按货架构造分类3、按建筑物构造分类4、按立体仓库装取货物机械种类分类5、按操作方式分类6、按功能分类第三节库存及其控制方法一、库存的作用（一）库存的积极作用1、维持销售产品的稳定2、维持生产的稳定3、平衡企业物流4、平衡流通资金的占用（二）库存的消极作用1、占用企业大量资金2、增加了企业的产品成本与管理成本3、掩盖了企业众多管理问题二、库存的分类（一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存（二）按库存的作用分类库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存（三）按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存与相关需求库存三、库存管理的目标（一）成本最低（二）保证程度最高（三）不允许缺货（四）限定资金（五）快捷三、库存管理的目标（一）成本最低（二）保证程度最高（三）不允许缺货（四）限定资金（五）快捷四、库存成本（一）购买成本（二）订货成本（三）储存成本（四）缺货成本四、库存成本（一）购买成本（二）订货成本（三）储存成本（四）缺货成本五、库存控制方法（一）ABC分类法1、ABC分类法的基本思想ABC分类法是为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能得到更有效的利用，将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类控制和管理，即依据库存物资的重要程度不同，分别进行不同的管理。分类标准为：将累计品目百分数为5％－15％，而平均资金占用额累计百分数为60％－80％左右的物品，确定为A类；将累计品目百分数为20％－30％而平均资金占用额累计百分数也为20％－30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正好和A类相反，其累计品目百分数为60％－80％，而平均资金占用额百分数仅为5％－15%。（二）经济订货批量法EOQ模型的基本假设：(1)需求率已知，为常量，年需求量以R表示，单位时间需求率以r表示(2)一次订货量无最大最小限制(3)采购、运输均无价格折扣(4)订货提前期已知，为常量(5)每次订货成本、单件储存成本和单价固定不变(6)维持库存费是库存量的线性函数(7)补充率为无限大，全部订货一次交(8)不允许缺货(9)采用固定量系统模型•基于以上的假设，在简单EOQ模型里，我们只考虑采购成本、存货持有成本和订货或准备成本。即：总成本＝采购成本＋存货持有成本＋订货或准备成本模型－年持有成本订货量全年成本持有成本（H）模型－年持有成本P—单位存货的购入成本，元/个F—按每单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分比％）H＝PF—每单位物品的年持有成本Q—每次订货批量大小时间数量Q订货量½Q年平均库存11QHQPF22年持有成本＝＝模型－年订货成本•C－每次订货的订货成本•R－年需求量RCQ年订货成本＝模型－年订货成本订货量全年成本订货成本模型－年总成本•总成本（TC）•＝采购成本＋存货持有成本＋订货或准备成本RCQHRPQ2＝＋＋模型－年总成本订货量全年成本TCQH2RPRCQ模型－年库存总成本•121C2RCTCRPQHQRRPQPFQ对Q求导：22dTCPFRCdQQ模型－年库存总成本•要使总成本最低，则0dTCdQ202PFRCQ22RCRCEOQQPFH模型－年库存总成本•假设•P＝100元/单位•F＝25％•R＝3600单位•C＝200元/次•则22360020024010025RCEOQPF＝＝单位％模型•单价高的物品，则EOQ较小•单价低的物品，则EOQ较大PEOQPEOQ，则，则时间数量EOQ第四节储存合理化一、储存合理化的概念储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能，这是合理化的前提或本质。二、不合理储存主要表现（一）储存时间过长（二）储存数量过大(三)储存数量过低(四)储存条件不足或过剩(五)储备结构失衡第四节储存合理化一、储存合理化的概念储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能，这是合理化的前提或本质。二、不合理储存主要表现（一）储存时间过长（二）储存数量过大(三)储存数量过低(四)储存条件不足或过剩(五)储备结构失衡第四节储存合理化一、储存合理化的概念储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能，这是合理化的前提或本质。二、不合理储存主要表现（一）储存时间过长（二）储存数量过大(三)储存数量过低(四)储存条件不足或过剩(五)储备结构失衡第四节储存合理化三、储存合理化的标志（一）质量标志（二）数量标志(三)时间标志(四)结构标志(五)分布标志第四节储存合理化四、储存合理化的具体措施(一)将静态储存变为动态储存（二）进行储存物的ABC分类法(三)适当集中储存(四)合理选择自建仓库和租用公共仓库(五)注重应用合同仓储（六）采用有效的先进先出方式第四节储存合理化(七)提高储存密度和仓容利用率（八）采用有效的储存定位系统(九)采用有效的监测清点方式(十)采用现代储存保养技术(十一)采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式（十二）虚拟仓库和虚拟库存、名词稀释仓储储存库存自动化仓库ABC分类法经济订货批量储存合理化2、