2023年生产实训心得体会范文【最新4篇】

1/102023年生产实训心得体会范文【最新4篇】心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，通过总结和反思，我们可以更清楚地了解自己的优点和不足，找到自己的定位和方向。接下来我就给大家介绍一下如何才能写好心得体会吧，我们一起来看一看吧。生产实训心得体会【第一篇】这次葡萄酒生产线的安装和实训中，我主要从事协助电力配置与调试方面的工作。在此期间，我收获了很多书本上没有的实践经历。我想这些经历和收获必将伴随我一生。首先是选择线路型号，在计算各个机器的功率后，根据电路负载选择线的直径；按照各个机器的具体摆放位置选择线路的具体布置方位和长度，总体的原则是安全、合适、实用、美观、节约。考虑到作为一个食品生产线清洁卫生要求，需要经常用水清洁地面。为了更好适应这些条件，在老师的指导下，我们将最初的随地布线的思路一再修改。最终确定将电线从天花板上面布置，并且在机器之间都选择了尽量贴壁避免悬空和接触地面；然后是选择pvc（聚氯乙烯）管路，因为pvc材料具有绝缘、热塑、防火等优点，是电线外包裹的最好材料。基本原则是随着电线，但考虑到一些地方要布两条并列电2/10线，所以此处管内径要适当加粗；最后是接线及试车，按照原定路线，从电源引出至低压配电柜，根据负载选择合适的线路至具体机器。在此期间应当注意电机的接线方式，防止电机倒转。特别注意一些调速电机变速器的接法。试车成功后开始试运行生产实训，破碎机和压榨机等运行良好。然后以原酒为原料进行红酒灌装试运行，先用饮料泵将原酒通过板框压滤机及微孔滤膜输送至高位桶，通过重力作用至灌装线，此时应该配合洗瓶机、灌装机、打塞机和操作台传送带的转速，这就需要各个操作员调节并互相配合。经过多次尝试，终于得到了较好的效果。当然其中也存在很多有待改进的地方。首先由于事先机器负载未考虑到位，导致灌装线的电流负载超过配电柜中的限电用的空气开关的限制，最后只能绕开接线。事实上动力电中由于电机启动时电流通常会大于额定电流很多，用于限流的空气开关的电流限制应该为负载的约2倍。另外由于胶帽热缩机是后来加上去的线路布置尚不完善，也应该将此考虑到其中。还有拟引进的贴标机也应该将其功耗考虑到其中。由于胶帽热缩机的自动化系统损坏，无法自动调温应该有专人看管，这点有待改进。还有灌装机和打塞机的部分指示灯失灵。这些将会在后期处理改进。通过这次生产线的安装和调试学到了很多知识，纸上得来终觉浅。我想我会不断充实自己，继续努力。非常感谢张老师和陆老师提供给我们这些机会，也向和我一起参加实训的同学3/10们以及路易金樽葡萄酒推广服务机构领导与技术人员表示感谢，能与你们一起工作是我的荣幸。生产实训心得体会【第二篇】新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这4/10一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时5/10候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会被笑话的。两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简单的开动车床，并进行了简单的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，经常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力量。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。这便是机械化大生产的6/10好处!这便是科技的力量。生产实训心得5生产实训心得体会【第三篇】生产车间实训是大学教育的重要组成部分，通过在实际工作环境中的模拟训练，更好地培养学生的实际操作能力和综合素质。在这次实训中，我有幸参与了一家汽车制造企业的生产车间实训，从中收获颇丰，感受到了实训的重要性和意义。第二段：实训内容与感受这次生产车间实训的主要内容是汽车零部件的生产和装配工作。我们首先接受了关于车间安全操作的培训，学会了如何正确佩戴工作服和安全帽，如何使用各类机械设备以及如何进行紧急事故处置。在真实的车间环境中，我亲手操作了各种设备，比如车床、钳工工具等，体验到了真实的生产流程。这次实训不仅让我更深入地了解了汽车制造过程，还学到了如何与团队成员协作，提高了沟通和合作能力。通过与工人们密切接触，我更加深刻地认识到他们劳动的辛苦与不易，对他们的辛勤付出由衷地表示感谢。第三段：实训中的挑战与解决在实训过程中，我遇到了许多困难与挑战。第一个困难是如何熟悉并操作各类机械设备。由于以往没有接触过机械设备，刚开始对一些操作陌生，但通过勤学苦练和请教老师、工人，我逐渐掌握了操作技巧。第二个困难是如何与团队成员协作。7/10由于每个人的工作职责不同，沟通和协调是必不可少的。我主动与团队成员交流，学会了倾听和尊重他们的观点，这使得我们的团队能够更好地合作。通过不断面对挑战并解决问题，我的自信心和决心也得到了增强，对未来的发展充满了信心。第四段：对实训成果的总结通过这次生产车间实训，我不仅学到了专业知识和实践操作技能，更重要的是培养了责任感和团队合作意识。车间实训使我从理论到实践的过渡更加顺畅，提高了我在实际工作中解决问题的能力。这次实训也让我对未来的职业规划有了更清晰的认识，我意识到了汽车制造行业的潜力和挑战，并对自己将来的职业发展方向有了更明确的目标。第五段：对生产车间实训的思考与展望生产车间实训是一种非常有效的教育方式，它使学生能够更好地融入实际工作环境，更深入地了解专业知识，并培养实际操作能力和综合素质。然而，我也认识到，生产车间实训仅仅是培养学生实践操作的一个环节，还需要加强与企业的合作，提高实训的专业性和实用性，使学生在实训中能够更全面地了解职业生涯的各个方面。我希望未来的生产车间实训能够更精细化、个性化，为每个学生提供更多的机会，为他们的未来职业发展打下坚实的基础。生产实训心得体会【第四篇】生产车间实训是大学生职业教育的重要环节之一，通过实8/10际操作和实际生产环境的模拟，培养学生的实际操作能力和团队合作能力。在完成了一学期的生产车间实训后，我深刻体会到了这种实训活动对我们的重要性，其中不仅有收获和成长，还有许多值得探究的问题。首先，生产车间实训让我更加熟悉生产流程和操作技巧。在实训中，我们有机会接触到各种各样的生产设备和工具，通过模拟生产环境，我们可以逐步了解产品从设计、加工到成品的整个流程。在实际操作过程中，我们还能够熟悉各种设备的使用方法和操作技巧，比如钻孔、铣削、磨削等。通过多次实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，并理解了这些技能对于产品质量的重要性。其次，生产车间实训增强了我的沟通协作能力。在生产车间中，每个人都承担着特定的岗位和任务，需要密切协作才能完成工作。我记得有一次，在生产过程中遇到一个问题，我自己无法解决，但是一个与我岗位相近的同学，通过我们的密切合作，解决了这个问题。这个经历让我深刻认识到“团队合作”的重要性。在实训中，我也学到了如何在一个团队中发挥自己的实力和才能，比如在技术方面，我深入研究并分享了一些自己所了解的知识，帮助团队解决问题，这让我感到非常有成就感。第三，生产车间实训使我对生产作业安全意识有了更深的理解。在实训中，每一个环节都要求严格遵守操作规程和安全操作规范，比如穿戴防护设备、正确使用工具等。而在实际操9/10作时，一不留神就有可能发生事故。有一次，我在操作钻机时，由于操作不当导致工件脱落，差点受伤。通过这次经历，我深刻认识到安全意识的重要性，这种意识的培养不仅仅是为了生产车间，更是为了未来的职业生涯。第四，生产车间实训让我明白了“细节决定成败”。在实训中，一个小小的细节可能对产品的质量产生很大的影响。比如，一次在磨削加工时，我有时候对工件表面的光滑度要求不够高，导致最后产品的质量不理想，不能满足需求。通过这个错误，我明白了对每一个细节都要认真对待，并且不断追求完美的工匠精神，只有把每个环节做到最好，才能保证最终产品的质量。最后，在生产车间实训中，我还遇到了一些困难和挑战。有时候，一些工作会出现突发故障，这让我感到非常沮丧和无助。但是，在导师和同学的帮助下，我一次次克服困难，找到解决问题的方法，取得了成就。通过这些经历，我更加坚信只有不断提高自己的能力，才能够应对未来职业生涯中的各种挑战。生产车间实训不仅仅是一种实践活动，更是一种成长和锻炼的过程。通过这一学期的实训，我不仅掌握了实际操作技能，提高了沟通协作能力，增强了安全意识，更加明白了“细节决定成败”的道理。我相信这些经历对我的未来职业生涯将起到重要的积极作用，我也会不断努力提升自己的实际操作能力和团队合作能力。10/10