仓库管理精髓

货仓管理第一讲:仓库功能与职责一.仓库与存货在公司中的地位1、仓库管理的含义仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一讲:仓库功能与职责一.仓库与存货在公司中的地位2、仓库在企业中的地位（1）仓库是连接生产供应销售的中转站。（2）仓库管理的内容①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗，提供物料信息。④贯穿生产经营全过程。第一讲:仓库功能与职责一.仓库与存货在公司中的地位3、仓库的功能（1）原材料、半成品、成品的进、出仓管理；（2）原材料、半成品、成品的分类整理与保管；（3）供应生产所需物料，做好备（送）服务；（4）材料帐务的记录，确保帐、物、卡一致;（5）公司物流的“心脏”，具备跟催、备料、验收核损功能。第一讲:仓库功能与职责二、仓储管理的目的Ⅰ妥善保管储存,维护品质及安全性Ⅱ保持合理成本,减少浪费的产生Ⅲ配合生产运转,以达所定目标,提高储运效率第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立一.仓库管理职能（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立一.仓库管理职能（4）依据领料单或备料单配量和发放物料。（5）物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告制度。（6）定期处理不良物料及呆废料。第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立二.仓库管理能力建立（1）规划仓库的整体事务工作。（2）与企业相关部门的沟通和协调。（3）参与公司宏观管理和策略研究的制度。（4）仓库工作筹划和控制。（5）审订和修改仓库的工作程序、规程和管理制度。（6）检查、审核仓库员工的工作效率和业绩。（7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（8）培训员工。第三讲:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.□所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料.第三讲:物料管理二.物料管理重要性◇物料规格标准化,減少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更.◇适时供应生产所需之物料,避免停工待料.◇适当管制采购价格,减低物料成本.◇确保来料品质良好,并适当地管制供应商.◇有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生.◇掌握物料适当的存量,减少资金的积压.◇可考核物料管理之绩效.◇仓库空间充分的利用.三.物料管理範圍業務生產管制物料管理工程廠商/生產物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●執行采購及異常處理●儲存防護●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料規格訂定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三讲:物料管理四.存货分类存货其它需求类别数量及价值制造阶段原料半成品成品A类B类C类独立附属维修营运五.物料管理績效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業標準◆作業指導◆標準改訂◆標準成本設定◆實績成本把握◆差異分析◆設定稼動標準◆把握稼動實績◆差異分析◆標準工時設定◆實績工時反握◆差異分析◆工時低減◆品質標準設定◆檢驗標準設定◆檢驗與測試◆不良低減◆外包指導◆預防保養◆定期檢驗◆自主保養◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計第四講:物料分類與編號一.物料規格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設定▲材質、物性、化性之要求▲其他規格之制定▲物料規格之核準、分發、變更等管制辦法第四講:物料分類與編號二.材料清單BOM為物料系統內最原始的物料依據.一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,並作為備料之基準,每個產品應建立物料清單.第四講:物料分類與編號二.材料清單●BOM的建立時機在產品開發完成后立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一並移轉到相關部門.第四講:物料分類與編號二.材料清單●建立的方法將產品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,並在表內將各個單項物料名稱、料號(規格)、計量單位,物料來源(地區或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.第四講:物料分類與編號二.材料清單●修改時機在該產品設計變更或用料有變化時,應即時修訂變更,以保持最正確的物料表.第四講:物料分類與編號二.材料清單●材料清單△全展開材料清單△總材料清單第四講:物料分類與編號三.物料分類基本原則Ⅰ一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在於不致於發生重複.Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□簡單性:編號之目的在於將物料名稱化繁為簡,便於物料之處理.□分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分.□完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號.□一貫性:物料編號要統一並具有連貫性.□伸縮性:要考慮到以后新產品之開發,以及產品規格變化而發生之物料增加或變動等事情之可能性.□組織性:物料編號系統應有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號範例●●●●●●其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少存倉單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行減少公司的營運開支保護公司資產貨倉管理調控–管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現–只有在比較計劃的與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控–因此，調控開始前必須先制定標準標準–存貨水平–工作人員水平–空間使用–物料搬運設備的利用率–存貨維護–財務監管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內容1.任務確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。2.職務1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.3.物料分區、分類、標識、存放.4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表單位:貨倉版本:A1.收貨和數据輸入出錯率2.填寫存料咭和貨架位置4.電腦數與實物準確率5.物料先入先出的準確率7.物料發放准時率管理項目定義或計算方式評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程要求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%收貨總單數5525170.9%0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數出錯率=×100%抽查總單數5435171.5%1%發料和數據輸入出錯率每月出錯單數出錯率=×100%發料總單數5515161%0.8%電腦數興實物準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數55151698%100%物料先入先出的準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數442414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發放準時率發料準時單數準確率=×100%發料總單數451313第六講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。第六講:物料儲存與保管1.3.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產品第六講:物料儲存與保管1.4.保安政策委任職員專責統籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題–限制職員進出倉庫設施–存貨標記第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則)①物料容易验收；②物料容易进、出仓库；③物料储存方便；④适宜的工作环境和贮存环境；⑤具备充分的安全条件；⑥容易发料；⑦易于搬运；⑧易于盘点；⑨有扩充货仓的弹性与管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素)儲存區域有毛病未遵守供應商的儲存指示搬運物料時疏忽或出錯物料被污染未能遵守存貨週轉規則第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供應商的指示溫度及濕度搬運監導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（1）分