仓库装卸搬运工管理_装卸搬运工技术培训

仓库社区-仓库管理人员必上的网站练习与思考装卸搬运在现代物流中的地位如何？试对比几种不同的装卸搬运方式。试述如何判断装卸搬运的合理性。如何合理选择装卸搬运机械？科学的装卸搬运作业线路有哪些要求？仓库社区-仓库管理人员必上的网站物品装卸搬运活动渗透到物流各环节，各领域，是联系物流活动各子系统的功能，是物流顺利进行的关键。装卸搬运活动伴随着物流的始终，成为提高物流效率、降低物流成本、改善物流条件，保证物流质量最重要的物流环节之一。仓库社区-仓库管理人员必上的网站第一节装卸搬运概述一、装卸搬运概念装卸（loadingandunloading）物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2001）概念涵义：物品以垂直方向为主的空间位移。仓库社区-仓库管理人员必上的网站搬运（handing/carrying）在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2001）概念涵义：物品以水平方向为主的空间位移。仓库社区-仓库管理人员必上的网站装卸搬运某一物流节点范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的活动。搬运是同一地区的小范围内发生的运输是较大范围内发生的装卸搬运特点附属性、伴生性支持、保障性衔接性——物流“瓶颈”安全性仓库社区-仓库管理人员必上的网站一组数据(1)据我国统计，火车货运以500公里为分歧点，运距超过500公里，运输在途时间多于起止的装卸时间；运距低于500公里，装卸时间则超过实际运输时间。(2)美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天，其中运输时间13天，装卸时间12天。(3)我国对生产物流的统计，机械工厂每生产1吨成品，需进行252吨次的装卸搬运，其成本为加工成本的15．5％。(4)我国为例，铁路运输的始发和到达的装卸作业费大致占运费的20％左右，船运占40％左右。仓库社区-仓库管理人员必上的网站装卸搬运的地位和作用决定物流速度的关键，直接影响物流的效率效益为了降低费用，装卸是重要环节造成损失的可能性最大物料搬运的量十分巨大物料搬运所需费用高，工业国家用于物料搬运的费用常占产品成本的25%。物料搬运中容易出现伤亡事故，直接和物料搬运有关的事故常达总生产事故的25%。物料搬运占用人力多，在机械化程度不高的企业点，搬运工人常占总工人的15%。在特种行业，尽量采用先进的搬运机械，可以减少劳动成本，提高生产率和产品质量。仓库社区-仓库管理人员必上的网站二、装卸搬运方式单件作业方式集装作业方式：集装箱、托盘、其他散装作业方式其他机械作业倾翻法作业气力输送重力法作业场所：仓库、站台、港口、车间手段：人工、机械、综合设备作业特点：间歇、连续作业方式：吊、叉、滚、移堆放、拆垛、高垛、高垛取货分拣、配货搬送、移送仓库社区-仓库管理人员必上的网站三、装卸搬运合理化1.不合理装卸搬运►次数过多——一次装卸费用相当于几十公里的运输费用►包装过大►无效物质的装卸2.合理装卸搬运►次数少►移动距离短►衔接流畅►机械化作业►成组化作业►省力化作业►提高装卸搬运活性仓库社区-仓库管理人员必上的网站装卸作业合理化措施（一）防止和消除无效作业•所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。•为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面入手：1.尽量减少装卸次数2.提高被装卸物资的纯度3.包装要适宜仓库社区-仓库管理人员必上的网站（二）选择适宜搬运路线搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。如图所示仓库社区-仓库管理人员必上的网站（四）装卸作业的机械化•机械化程度一般可分为三个阶段。第一个阶段是用简单的装卸器具的阶段。第二个阶段是使用专用高效的装卸机具阶段。第三个阶段是依靠电子计算机实现自动化阶段。（五）实现装卸作业的省力化•在物资装卸中应尽可能地消除重力的不利影响。在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。仓库社区-仓库管理人员必上的网站（六）推广组合化装卸在装卸作业过程中，根据不同物资的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。组合化装卸具有很多优点：•①装卸单位大、作业效率高，可大量节约装卸作业时间。•②能提高物资装卸搬运的灵活性。•③操作单位大小一致，易于实现标准化。•④不用手去触及各种物资，可达到保护物资的效果。仓库社区-仓库管理人员必上的网站（七）提高物资装卸搬运的灵活性•所谓物资装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物资，进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物资装卸作业的方便性。•物资装卸、搬运的灵活性，根据物资所处的状态，即物资装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。如下图所示：仓库社区-仓库管理人员必上的网站第二节装卸搬运技术一、起重技术主要用于起重、运输、装卸、机器安装等作业。1.轻小型起重机——仅有一个升降运动2.桥式类起重机——可在矩形场地及空间进行作业3.臂架类起重机——可在环形场地及其空间作业4.堆垛起重机——可以在自动化仓库高层货架之间或高层码垛货场完成取送、堆垛、分拣等作业仓库社区-仓库管理人员必上的网站起重机千斤顶手板葫芦手拉葫芦电动葫芦轻小型起重机械桥式类起重机臂架类起重机堆垛类起重机升降机悬挂梁式起重机通用桥式起重机龙门起重机轨道龙门起重机轮胎龙门起重机装卸桥抓斗装卸桥集装箱装卸桥多用途装卸桥绳索起重机桅杆起重机甲板起重机固定旋转臂式起重机流动起重机门座起重机浮式起重机轮胎起重机履带起重机汽车起重机门座起重机港口门座起重机水上门座起重机船台（坞）起重机安装门座起重机多用途门座起重机仓库社区-仓库管理人员必上的网站起重机械的基本性能参数①起重量②起升高度③工作速度④跨度和幅度⑤外形尺寸⑥自重⑦工作制度仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：手拉葫芦例：电动葫芦仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：桥式起重机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：龙门起重机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：门座起重机例：汽车起重机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：巷道式堆垛起重机仓库社区-仓库管理人员必上的网站二、装卸搬运车辆——依靠机械本身的运行和装卸机构的功能，实现物品的水平搬运和装卸、码垛（小部分车辆无装卸功能）的车辆。主要有：叉车搬运车牵引车和挂车仓库社区-仓库管理人员必上的网站起重机械的基本性能参数①起重量②起升高度③工作速度④跨度和幅度⑤外形尺寸⑥自重⑦工作制度仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：叉车仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：搬运车仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：牵引车例：挂车仓库社区-仓库管理人员必上的网站德国Aichi,Japan日本/美国/瑞典Portland,Oregon美国Hamburg,Germany德国Sagamihara,Japan日本/美国NewBremen,Ohio美国Tokyo,Japan日本/瑞典Ancenix,Cedex,France法国Tokyo,Japan日本/瑞典公司名称2001世界范围销售收入（十亿美金）北美市场拥有品牌1.林德$2.8billion林德2.丰田$2.7billion丰田,Raymond,BTPrimeMover3.北美纳科$1.5billion海斯特、耶鲁4.永恒力$1.4billion永恒力、Multiton5.三菱/卡特彼勒$1.0billion*三菱、卡特彼勒6.皇冠$820million*皇冠7.日产$705million日产、巴瑞特8.曼尼托$682million曼尼托9.小松$676million小松、卡尔玛AC10.TCM$600million*TCMTokyo,Japan日本*估计销售额**没有进入北美销售市场仓库社区-仓库管理人员必上的网站三、连续输送技术例：带式输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：斗式输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：悬挂输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：辊子输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：螺旋输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：滚柱输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：振动输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：链条输送机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：气力输送装置仓库社区-仓库管理人员必上的网站连续输送机械的优点有较高的的运动速度，且速度稳定；具有较高的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外型尺寸小，成本低，驱动功率小；传动机械的零部件负荷较低，且冲击小；结构紧凑，维修容易；工作过程中，负载均匀，所消耗的功率几乎不变。连续输送机械的缺点只能沿一定的线路输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于输送质量很大的单件物品，通用性差；大多数连续运输机械不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。仓库社区-仓库管理人员必上的网站四、散装装卸技术例：装船机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：抓斗卸船机例：链斗卸船机仓库社区-仓库管理人员必上的网站例：侧倾式翻车机例：“C”型转子式翻车机仓库社区-仓库管理人员必上的网站装卸机械的选择应满足现场作业为前提。2.装卸机械吨位的选择，应以现场作业量、物资特性为依据。3.在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、节省能源、便于维修、有利环境保护、利于配套、成本较低的装卸机械。仓库社区-仓库管理人员必上的网站二、装卸搬运机械配套1.配套原则（1）相互联系、相互补充、相互衔接（2）在作业吨位上的配套（3）在作业时间上的紧凑121*)(ZQQZ仓库社区-仓库管理人员必上的网站*)(ZQQZ（1）（2）线性规划法0min1111iinieiinieiiniiiniiixYxUxuTxtQxrxgG（3）综合费用比较法先比较初步方案的作