第八章针织服装的缝制

1第七章针织服装的缝制裁剪后的衣片通过逢制工程加工成成衣。缝制工程是选择适当的工艺、设备和流水生产方式进行批量加工的生产过程。因此，根据布料的性质及缝制部位的要求，选用合适的线迹、缝迹、缝针号数；缝纫机设备；缝线及其它辅料的品种规格；进行流水生产安排和制定缝制品质的要求，构成了缝制工程的重要组成部分。第一节针织服装生产用缝纫机针织服装的花色品种繁多，面料性能及成品各部位穿着性能和要求不尽相同，需要多种性能的缝纫机才能完成缝制加工。表现在由于脱散性的存在，缝制时要考虑采用防脱散的线迹结构；由于面料的拉伸性，缝制时要选用与缝料拉伸性相适应的线迹结构及缝线。另外在有些缝纫机上，安装不同附件，可进行多种用途的缝制作业。一．工业缝纫机的分类（一）按缝迹结构分1.链缝机：单线链缝机，曲折单线链缝机，双线链缝机，曲折双线链缝机；2.梭式缝机：平缝机，2点人字缝机，3点人字缝机；3.绷缝机：双针三线绷缝机，双针四线绷缝机，三针四线绷缝机，双针五线绷缝机，三针六线饰缝机；4.包缝机：三线包缝机，双针四线安全缝机；5.特殊缝机（二）按用途分单线迹机，复线迹机，犬牙机，刺绣机，钉钮扣机，开钮孔机，打结机，饰边机，暗缝机，封口机，安全迹机等。二．针织成衣生产中主要缝纫机的特点（一）包缝机包缝机在针织品缝制过程中是用途最广的机种，它的特点是缝迹的弹性2大，可包裹布边边缘，防止针织物线圈脱散。目前有单针和双针两大类，单针有一线、双线、三线机种；双针有三线、四线、五线等。单针一线作为轻薄坯布修边或染色前的接头用；单针双线一般用于运动裤、窗帘、毛巾、手帕等的修边；单针三线多用于针织品缝边包缝；双针四线为加固缝，多用于针织品各部位的缝制；双针五线主要用于外衣的缝制，如衬衫合缝、上袖等。过去用平缝机采用一反一正两道工序的缝制方法来包缝，现改用双针五线包缝机即可一次缝制成功。包缝机专用性能强，生产效率高，可根据缝制材料的种类、布质、组织的稀、密、厚、薄和不同的边缘，如合缝、隐蔽缝（在衣着正面没有明显的线路）等进行选型。（二）绷缝机绷缝机有双针、三针、四针等，均有平型或袖筒型两类。拼接缝多用三针或四针绷缝机，装饰卷边多用三针绷缝机，绷缝多用双针绷缝机，一是将包缝的边缝压平，同时也可增加缝迹的牢度。由于用途不同，选用型号、针距大小也不相同。如绷缝用的双针绷缝机的针距要大一些。（三）平缝机平缝机是目前用量最大的一种机种。在针织服装生产中用于尺寸要求稳定的部位，如绱领、贴袋、商标等，线迹也较简单。近年来缝纫机制造业高速发展，高效率、高质量的平缝机不断涌现，最多的是带有自动剪线头的及各种始缝、终缝打结加固自控的平缝机。（四）链式缝机链式缝机分单针双线链缝机和多针双线链缝机，单针双链缝机用于针织汗衫等的滚领以及滚边等部位；多针双线链缝机与绷缝机不同之处是无装饰线，多用于压宽紧带和运动服装的压条带等；四针链缝机的针距一般在20mm以上，可将32mm宽的松紧带直接贴于上衣底边或裤腰边上，多针双线链缝机也用于运动衣的袖子和运动裤的裤中缝的压条，四针则同时压两条10mm左右的条带，双针则压一条。（五）锁眼机锁眼机的缝迹有链式缝和锁式缝两种，锁眼形状为直端形和凤眼形，也有嵌芯狭带形的纽孔等，缝迹多为链式缝迹，而且都配有剪线头装置。3（六）钉扣机钉扣机专用于钉扣，不仅能钉两眼或四眼的平钮扣，还可钉带柄钮扣，周围缠绕卷钮扣、金属钮扣和子母扣等。新式钉扣机带有自动剪线头和送钮扣装置。（七）打结加固机过去终缝后所打的结或回针不牢固，容易造成成缝组织的脱散。目前使用打结机在终缝处打结加固，各种打结形状不一，有专用于针织品的“人”字形打结，可根据需要选用不同的形状。三．针织坯布选用针号对照表不同的针织坯布、不同设备缝合时选用针号参照如表7-1-1表7-1-1选用针号参照表机种平缝机包缝机单线切边机绷缝机三针机单针滚领机锁眼机钉扣机（96）888124KS121121GK1612196566汗布7-97-9—10-1110-1110-119-1011本色棉毛布1111—1212121112染色棉毛布99—1010101011细绒布99-11—1412-1312-131112-14厚绒布11-1411-1411-121614141416涤纶布99—11-1211-1211-12911棉纶布1111—12-1412-1412-141111-12表7-1-2不同制式针号规格对照表号制公制英制650─12800327550221385034860─1490036965025159503810700271610011750294第二节针织服装的缝制品质规定一．针织服装缝制品质的统一规定（一）一般规定1．主副料之间的色差不能超过三级。2．各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。3．卷边起头在接缝处（圆筒产品在肋处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2~3cm内。4．如遇断线或返修，须拆清旧线头后再重新缝制。5．厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝，儿童品种的罗口只用三线包缝，不需要绷缝加固。6．棉毛、细薄绒合缝用三线包缝，只在罗口或裤裆缝处用绷缝加固，运动衫裤后领及肩缝处用双针绷缝机加固。7．平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。8．挽边处薄料用三线或双线包缝，厚料用双针绷缝机。9．合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。10．背心“三圈”（领圈和两挂肩圈），汗布男背心用平缝机折边，网眼布用双针机折边，女式用三针机折边（两面饰）；滚边用双针绷缝，加边用三线包缝机合缝后再用双针绷缝；背心肩带用五线包缝或三线包缝后再用平缝机加固。11．里襟布：绒类、汗布类产品用平细布；棉毛类用本身料或平细布。12．松紧带裤腰：一般用宽紧带机缝制；也可用包缝机包边后，再用平车折边缝制，或用双针绷缝机折边缝制。13．打眼处衬平细布或双面布。（二）各种缝纫机的缝制统一规定1．包缝：缝边宽0.3~0.4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身腰缝对齐，错缝不得超过0.3cm。2．包缝挽底边：挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm；绒布正面不允许露明针,棉毛汗布明针长度不超过0.2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑5缝处允许有1~2针。3．双针换底边：挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。4．双针绷缝：不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1.5cm，起缝在接缝处或暗处。5．平缝：男背心三圈挽边宽窄一致，成人1cm，儿童0.6cm,挽边挖边0.4cm,钉商标针脚不得出边1~2针,眼皮规格均为0.1cm。6．三针绷缝：挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2~3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在肋缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。7．滚领（双线链缝）：滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0.1cm，接头一律在右肩缝后1~2cm处。8．犬牙边：保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2~3cm处。9．锁眼：眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3~4针套结（先切后锁的不打套结）。10．钉扣：扣子要钉牢，位置应对准扣眼。二、缝迹密度标准缝迹密度指的是2厘米内的针迹数。不同织物使用不同功能的缝纫机规定的缝迹密度见表7-2-1。表7-2-1缝迹密度标准单位：针迹数/2cm平缝三线包缝双针绷缝三针绷缝滚领滚带平双针压条松紧带包缝挽边单线切缝捏缝绒类产品８７６８８８７７６７—汗布、双面布９８７９９９８８７——运动衫、Ｔ恤类９８７９－－８７７－８三．常用缝线品种规格与用途常用缝线品种规格与用途见表7-2-2。6表7-2-2缝线类别规格单线强力cN/50cm捻度捻/m纱管容量（m）卷装形式用途普梳棉线14tex×3(42英支/3)64.77505500塔线中厚织物底线普梳棉线9.8tex×3(60英支/3)4987012000塔线中厚织物面线，轻薄织物底线精梳棉丝光线9.8tex×3(60英支/3)57.396012000塔线轻薄织物面线精梳棉丝光线7.4tex×3(80英支/3)4911005500塔线高级针织物面线涤棉混纺线9.8tex×3(60英支/3)53.987012000塔线化纤织物面线、底线涤纶线8.4tex×3(70英支/3)57.39605500塔线化纤织物面线、底线包芯线13tex×2(45英支/2)49－5500塔线高级针织衫面线锦纶弹性线7.7-11tex×2(70-100旦/2)68.6-9.8－－塔线化纤或弹力织物人造丝线6.6-10tex(60-90旦)－－－筒子线装饰线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。第三节流水生产安排服装工业化生产中，流水生产安排的基础资料是工序流程图。工序流程图就是以服装加工的前后关系为基础，将加工顺序和时间用图示的方法表达出来，具有清晰明确、资料齐全的特点。一．缝制工序划分方法缝制工序划分就是按产品设计的要求，将全部缝制过程划分为一系列最简工序，以便排列成工序流程图。所谓最简工序是指加工时一次完成的单项作业内容。划分最简工序是一项基础性的技术工作，要求技术人员熟悉产品的制作过程和各种工艺加工方法，以及面料、设备的性能。一些新设备及附件的使用可将原来几道最简工序合并为一道工序，如开袋机的使用，使原来开袋的几道工序合并为一道工7序。工序划分方法有样衣分解法、经验法和将其两种方法综合的综合法。（一）样衣分解法根据成衣样品进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术要求、设备要求等，个别部位可进行实物分解，拆开样衣某些部位，以确定其缝型、线迹、加工方法和加工顺序等。此种方法主要用于有样衣的情况，对于某些辅助加工工序可能会被忽略。（二）经验法由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品制订各个部位的工艺技术要求、加工方法、设备要求等。此种方法在没有样衣的条件下可以使用，根据初步的工序制定，进行样衣试制，再进一步确定其最简工序。（三）综合法将样衣分解法和经验法两种综合使用。二．缝制工序时间确定（一）加工时间的构成一件服装的缝制加工时间是指从接过裁片开始，到服装加工完毕为止所需的时间。即不包括富裕时间，是各工序纯加工时间的总和。每一工序的加工时间，则是从半制品接收开始，到加工完毕交给下一工序为止。流水生产的制品总加工时间中，缝纫时间包括缝制时间、半制品传递时间、半制品安装时间、中间停顿时间、切断线头时间等；手工（案板工）加工时间包括半制品熨烫时间、作标记时间、整理时间等。（二）加工时间的测定加工时间测定可在试样时进行初步测定，在试产时进一步测定。测定应在操作正常进行的条件下进行，一般测20次取平均值。三．缝制工序流程图（一）工序图示记号1．加工工序图示：见图7-3-1所示。2．缝制符号（加工记号）说明：¤—平缝作业○—包缝作业◎—特种机械作业◇—检查8□—手工作业▽—裁片△—缝制结束图7-3-1加工工序图示（二）绘制针织服装缝制工序流程图应考虑的因素1．保证服装加工各工序的顺序性。2.考虑缝制操作的方便性、合理性。3.由于针织面料的脱散性、卷边性及变形性，对于易变形的部位应尽量优先安排，局部开口应开剪与缝制结合进行，如圆领汗衫衣中如设有开口，领口、门襟应尽量安排先做，并在车位上开剪开口。再如翻领T恤，做领前先合肩，淌领门襟，有口袋时还应将口袋安排在合肩前完成。4．各工序之间应避免迂迴交叉，能在一个机种上完成的就安排在一起，以减少工序间产品转移的时间。5．充分利用本厂现有的设备条件，参考以往的成功经验，多种方案比较，在保证质量的前提下选择最优方案。（三）缝制工序流程图的绘制1．每个部件用“▽”符号表示开始，按工序流程绘制部件的加工工序记号；用“△”符号表示结束。2．整个生产过程的工序流程图用垂直线表示，材料、零部件的进入用水平线表示，两线之间不能相交。加工记号、工序顺序号△缝制结束纯加工时间工