机械及电气安全复习题

机械及电气安全复习题考试题型：判断题、选择题、填空题、名词解释、问答题机械安全部分PS：1.斜体字为可忽略不背内容，仅作参考。2.绿色突出标志为不确定或观点不统一。3.仅作参考，责任自负。1.机械的组成和状态？组成：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配而成，其中，至少有一个部分对其他组成部分之间有相对运动。状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态、故障状态、检修保养状态。2.机械产生的危险有哪些？机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。其中非机械危险又有电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。机械危险的形式主要有以下9种：（1）挤压危险；（2）剪切危险；（3）切割或切断危险；（4）缠绕危险；（5）吸入或卷入危险；（6）冲击危险；（7）刺伤或扎穿危险；（8）摩擦或磨损危险；（9）高压流体喷射危险。3.危险因素与有害因素的含义？危险因素是指导致人员伤亡的因素。有害因素是导致人员患病的因素。4.实现机械安全的措施有哪些？本质安全措施的含义？措施：一、设计制造阶段设计者应按下列等级顺序选择安全技术措施。（1）直接安全技术措施；（2）间接安全技术措施；（3）指示性安全技术措施；（4）附加预防安全技术措施。二、机械设备在规定的整个使用期限内，均应满足安全卫生要求，由用户采取安全技术措施。（1）提供个人防护装备；（2）建设安全作业场所和工作环境；（3）安全管理措施；（4）安全培训。本质安全措施：通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。本质安全是指在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。本质安全技术，是指利用该技术进行预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器自身的安全要求。5.机械设备安全的基本要求？一、足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性。（1）合理的机械结构型式；（2）足够的抗破坏能力；（3）提高机械的可靠性；（4）对使用环境具有足够的适应能力。二、不得产生超过标准规定的有害物质。三、可靠有效的安全防护。四、履行安全人机学要求。五、维修的安全性。6.机械的风险评价的含义及步骤？定义：指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。步骤：一、风险分析。包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。二、风险评定。7.如何实现机械的本质安全？一、选用适当的设计结构，避免或减小风险；（1）采用本质安全技术；（2）限制零件应力；（3）履行安全人机工程学原则；（4）材料和物质的安全性；（5）设计控制系统的安全原则；（6）防止气动和液压系统的危险；（7）预防电的危害。二、减少或限制操作者进入危险区。（1）减少或限制操作者进入危险区；（2）通过装卸操作机械化或自动化限制操作者面临危险；（3）通过使调整、维修点于危险区外，限制操作者面临危险。8.安全防护装置的一般要求？（1）结构应简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突缘。（2）应具有足够的可靠性，在规定的寿命期间内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。（3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合GB8196，GB8197的规定。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。（8）设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。9.安全防护装置的设置原则？（1）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。（2）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。（3）凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。（4）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。（5）运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成伤害。（6）对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。（8）有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成的伤害事故。（9）每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。10.信息使用的根据有哪些？（1）风险的大小和危险的性质。（2）需要信息的时间。（3）机器结构和操作的复杂程度。（4）视觉信号与信号内容。11.安全标志的分类与功能？安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。①禁止标志，表示不准或制止人们的某种行为；②警告标志，使人们注意可能发生的危险；③指令标志，表示必须遵守，用来强调或限制人们的行为；④提示标志，示意目标地点或方向。12.机械的稳定性需考虑的因素有哪些？（1）底座的几何形状；（2）包括载荷在内的重量分布；（3）由于机器部件、机器本身或机器所夹持部分的运动而产生的可能使机器倾覆的力矩的动力；（4）振动；（5）重心的摆动；（6）设备行走或安装于不同地点处的支承面的特性；（7）外力。13.机械设计时应考虑哪些可维护性因素？（可维修因素？）（1）内部零件的可接近性；（2）容易搬动并有可能用人力搬动；（3）工作位置适当；（4）限制专用工具或装备的数量；（5）便于查看等。14.机械的排放源包括哪些？（NOTSURE！）噪声、振动、危险物质、辐射。15.机械的限制规范包括哪些限制？（1）使用限制。i.机器的预定使用；ii.机器可预见的误用。（2）空间限制。（如机器的运动范围、机器安装和维护所需的空间、“操作者——机器”的接口等。）（3）时间限制。（针对预定用途的，机器和其部件的可预见的“寿命极限”。）16.操作者下意识的行为或机器可预见的误用有哪些？（1）可能在机器失灵、故障等情况下人的无意识本能反射行为；（2）在操作时图省事走捷径，采用错误的方法，或由于疏忽（不小心）所导致的差错；（3）由于动作不准确造成的控制过度、不到位置或偏离；（4）其他外来干扰等非操作者的行为对操作者产生影响而引发的错误。17.止-动控制装置的含义？只有当手动控制装置动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置。18.双手操纵装置的含义？一种需要用双手同时操纵，以便在启动和维护机器某种运行的同时，针对存在的危险情况下，为操纵人员提供防护的装置。19.金属切削机床的防护装置有哪些？（1）防护罩；（2）防护挡板；（3）防护栏杆。20.机床过载保险装置的分类？（1）中断能量的装置；（2）吸收能量的装置；（3）积累能量的装置；（4）排除能量的装置。21.机床的安全操作规则？（1）穿好合适的工作服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。（2）操作者应佩戴防打击的防目镜。（3）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。（4）工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上和工作通道上。（5）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。（6）在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置。不要用手消除切屑，而应用钩子、刷子或专门的工具消除切屑。（7）机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他启动机构，并把刀具退出工作部位。（8）不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。（9）必须使用压缩空气消除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵或眼睛的损伤。（10）工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、量具，仔细地清擦机床。22.磨削加工的危险因素有哪些？（1）机械伤害；（2）噪声危害；（3）粉尘危害；（4）磨削液危害；（5）火灾爆炸危害。23.砂轮的特性及各自的含义？磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸是砂轮的六大特性。（1）磨料，是指砂轮中磨粒的材料。（2）粒度，是指磨料的颗粒大小和粗细程度。（3）结合剂（粘合剂），是将磨料固结在一起而形成磨具的粘结材料。（4）组织，是指组成砂轮的磨料、结合剂和气孔三者的比例关系；表明砂轮结构紧密程度的特性。（5）硬度，是结合剂固结磨料的紧牢程度的参数；表明在外力作用下，磨料从砂轮表面脱落的难易程度。（6）形状尺寸，……24.砂轮的安全速度与哪些因素有关？（NOTSURE!）（1）质量；（2）半径；（3）许用单向抗拉强度；（4）平均切向应力。砂轮的最高安全圆周线速度为：)1(][3][2kkgυS25.磨削机械使用与安全管理？（1）砂轮使用的安全管理。1)砂轮的检查；2)砂轮的安装；3)砂轮的平衡试验；4)砂轮的修整；5)砂轮的储运。（2）磨削作业的安全操作要求。1)除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮，以及金属壳体的金刚石和立方氮化硼的砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。对此，我国磨削加工安全标准有明确规定。2)在任何情况下都不允许以超过砂轮完全的速度进行磨削。这项要求通过与之配合的砂轮主轴的合理转速来保障，并应定期校核主轴转速，在更换新砂轮时还应进行必要的验算。3)根据砂轮结合剂种类正确选择磨削液。树脂结合剂不能使用碱性物含量大于1.5%的磨削液，橡胶结合剂不能使用油基磨削液。使用时，砂轮应全部浸入磨削液中；磨削结束时，应先停止磨削液，砂轮继续旋转到磨削液甩净为止。湿式磨削需设防溅挡板。4)磨削时，应在砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。工件加工结束或告一段落时，应将有关操纵手柄放在空档位置。5)在寒冷工作场地使用砂轮时，应注意逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温升均匀。低于0℃不得使用磨削液。6)定期检查砂轮装置的安全状态。检查重点包括卡盘和主轴缺陷、砂轮在直径和厚度的磨损是否过量变形、平衡块是否损坏等，出现异常应及时维修或更换。发生砂轮破坏的机械须检查测定砂轮装置的全部元件，确认安全方可继续使用。7)磨削镁合金工件容易引起火灾，应保持有效的通风，润湿粉尘，并及时清除通风装置管道里的粉尘，采取严格的防护措施。8)使用手磨砂轮机的安全要求。i.禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面磨削，因为砂轮的径向强度较大则轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。ii.不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。iii.不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（3）磨削加工的个人安全卫生防护。1)在干式磨削