过程检验控制程序

FM深圳市泛玛科技有限公司文件编号FM-QP-012版本A0文件名称过程检验控制程序页码1/3发文部门文控中心批准审核编制生效日期2010．1．261.目的：对过程和产品进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。2.范围：本程序适用于公司范围内生产过程产品（包括在制品、成品）的检验。3.职责3.1品质部负责生产过程中的制程检查，在制、转序品和成品的检验和试验。3.2品质部负责编制检验规范。3.3生产部生产线作业人员依据作业指导书进行相关工序的自检。3.4仓库负责成品的标识、防护、储存及交付。3.5相关操作流程和记录用表格请参照附件。4.程序4.1生产线产品检测和处理4.1.1品质部负责检验作业指导书。4.1.2工序检验的方法或标准如需变更,应由生产部/品质部提出并修改作业指导书,必要时由品质人员对工序作业人员和班组负责人进行指导。4.1.3工序作业人员应按作业检验指导书要求检查、确认检验设备的状况，如发现检验设备异常，必须停止检验操作，立即上报班组负责人，具体按《监视和测量装置控制程序》执行。4.1.4生产部工序作业人员必须按作业标准书完成检验操作，并填写《生产报表》。4.1.5当检验工程不良品率月度未达标或品质异常时，责任部门应组织进行原因分析及对策，具体按《纠正与预防措施控制程序》执行。4.1.6工序检验中发现品质异常时，作业人员应及时报告组长进行确认。4.2过程品质控制和检验4.2.1首件确认：生产部生产的首件完成品交品质部确认，确认合格后方能进行生产，并将检验情况记录在“首件检验报告”中。品质部应在具备以下条件进行首件确认。a)每台设备每天生产的第一个产品；b)生产产品更换时；c)产品检验不合格，重新调机后；d)设备、模具故障排除后；e)设备进行较大调整后，如上下模具等；f)交接班后。4.2.2工序巡检品质部应定期检查生产过程的设备、物料、作业方法、人员资格、工作环境是否符合规定，及时发现和纠正不合格，必要时（如问题较严重，存在潜在不合格）上报上级处理并填写《。FM深圳市泛玛科技有限公司文件编号FM-QP-012版本A0文件名称过程检验控制程序页码2/3发文部门文控中心批准审核编制生效日期2010．1．26《QC巡检报表》4.3成品检验4.3.1生产部在生产完成后(可依产品的体积及数量定时)将产品移动到待检区域待检并填写报检单交QA。4.3.2品检员根据需要对放置在待检区域的产品进行抽样检验，并记录《成品检验报告》。4.3.3检验合格后品检员在包装物上面加贴“OK标示。4.3.4对于检验结果判定不合格的批次，按《不合格品控制程序》执行，检测出的不良品按相关作业指导书处理；对于生产部返工后的批次，品检员必须按4.3.2至4.3.4重新进行,检验直到合格为止。4.3.5检验结果判定合格的批次，则在外箱加贴“OK标示，包装按其相关作业指导书进行包装，包装完后入库。4.3.6品质部对抽检情况作成《品质日报》反馈相关部门作为质量分析或纠正和预防措施立项之依据。5.相关文件及记录5.1《产品检验标准》5.2《监视和测量装置控制程序》5.3《不合格品控制程序》5.4《纠正及预防措施控制程序》5.5《品质部每日品质报表》5.6《首件检验报告》5.7《QC巡检记录表》5.8《成品检验报告》FM深圳市泛玛科技有限公司文件编号FM-QP-012版本A0文件名称过程检验控制程序页码3/3发文部门文控中心批准审核编制生效日期2010．1．267.流程图：权责部门作业流程相关说明表单附件生产部NYNY根据生产通知单拟定生产计划并安排到相关责任组别进行生产《生产通知单》相关部门根据生产需要到资材部领用材料并生产产品和将首件生产的产品交品质部检验《领料单》品质部品质部对产品的首件进行确认，首件确认合格才能进行生产《首件检验报告》品质部现场IPQC对正在生产的机台和工序进行巡回检验《QC检验记录表》品质部包装前要进行成品检验，确保生产的产品能够在厂内将不良品控制好《成品检验报告》包装仓库经过检验合格的产品包装进行包装作业，包装好后进行入库《包装入库登记表》组织生产执行生产首件检验制程巡检成品检验入库