机械制造安全常识

1上海市从业人员安全生产培训丛书机械制造机械制造机械制造机械制造安全常识安全常识安全常识安全常识上海市安全生产科学研究所目目目目录录录录一、机械制造行业的特点………………………………………二、机械设备危险危害因素的特性与预防……………………（一）静止状态的危险危害因素及预防………………………（二）直线运动的危险危害因素及预防………………………（三）旋转运动的危险危害因素及预防………………………（四）飞出物击伤的危险危害因素及预防……………………（五）电气系统的危险危害因素及预防………………………（六）常用手动工具的危险危害因素及预防…………………（七）其他的伤害危险危害因素及预防………………………三、通用机械加工作业的危险危害因素及预防………………（一）冲压机械作业的危险危害因素及预防…………………（二）剪板机作业的危险危害因素及预防……………………（三）车床作业的危险危害因素及预防………………………（四）铣床作业的危险危害因素及预防………………………2（五）镗床作业的危险危害因素及预防………………………（六）钻床作业的危险危害因素及预防………………………（七）刨床作业的危险危害因素及预防………………………（八）磨床和砂轮机作业的危险危害因素及预防……………四、其他有关作业的危险危害因素及预防……………………（一）钳工作业的危险危害因素及预防………………………（二）人力搬运作业的危险危害因素及预防…………………（三）高温作业的危险危害因素及预防………………………（四）使用危险化学品的危险危害因素及预防………………（五）批磨作业的危险危害因素及预防………………………（六）涂装(油漆)作业的危险危害因素及预防………………（七）电镀作业的危险危害因素及预防………………………五、违章行为的识别……………………………………………一一一一、、、、机械制造行业的特点机械制造行业的特点机械制造行业的特点机械制造行业的特点机械制造行业是国民经济的基础产业，与其他行业关系密切、互相渗透，自身涉及的安全领域在其他行业有广泛的通用性。从机械制造行业的生产工艺流程和机电产品的属性分析，机械制造行业是一个技术、资金、资源、劳动等多种要素同时相对密集的产业，体现当代中国的经济和技术实力，在当前有广阔的发展潜力，前景良好。因此，机械制造行业具有下列几个特点：1、典型的离散型工业。2、采用设备设施繁杂，涉及的安全技术领域较多。3、在安全生产方面肩负着产品的本质安全性与生产过程中安全要求的双重责任。4、高低档技术并存，生产批量不一，多种要素密集。(1)制造技术及装备水平：高中低并存，从手工操作、单机、数控机床、加工中心、生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统直至虚拟制造、网络化制造系统等。3(2)生产批量：从单件小批量生产的重型机械、大型船舶等和批量生产的机床、铁路机车、工程机械等，直至大批量生产的汽车、家用电器、计算机、基础元件等。(3)产品技术档次：从最简单的螺钉、螺母等基础零件到结构复杂，由数以百万计零件组成的大型客机；从单纯的机械产品到复杂的机械—液压—电子—电气—计算机一体化产品。机械，是各行各业不可缺少的生产设备。不仅在工业或矿业生产中要用到各种机械设备，其他行业也在不同程度上用到各种机械设备，如炊事机械、农用机械、林业机械、渔业机械、医疗器械等等。在生产的人机环境中，机械与人相比，具有劳动生产率高，能量大，误差小，灵敏度高，可靠性、耐用性和适应性强等优点。因此，人类发展到今天，人创造和制造机械设备来替代人的劳动。这样，不仅提高了劳动生产率，同时也减轻了人的劳动强度，给人类带来了诸多好处。但是，机械设备在运行过程中，也带来了一定的危险，引发机械伤害事故。危险因素存在于企业生产过程中，而机械行业生产中常见的危险因素主要有机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、高处坠落等。其中以机械伤害最为常见。虽然机械伤害事故在一次事故中很少会造成多人死亡，不可能象矿山事故那样一次事故往往造成数十人，甚至数百人死亡的惨烈状况发生。但是，机械伤害事故发生的频率高、涉及人员的数量大，特别是有些事故会导致受伤人员缺胳膊少腿，丧失劳动能力，甚至终身残废，给受伤者本人及其家属带来极大的痛苦。所以，我们要尽最大的努力，避免机械伤害事故的发生。因此，当我们进入机械制造企业以后，也就进入了一个新的劳动环境，要根据机械制造行业的生产特点，遵守机械制造企业的安全生产规章制度和操作规程，实现安全生产。二二二二、、、、机械设备机械设备机械设备机械设备危险危险危险危险危害危害危害危害因素因素因素因素的特性的特性的特性的特性与预防与预防与预防与预防机械制造安全，是机械生产过程中避免由于机械致因而引起的对人伤害、职业危害或死亡的状态，或者是避免机械损坏和损失的状态。因此，对机械设备危险危害因素的识别，采取相应的预防措施，确保安全尤为重要。(一一一一)静止状态静止状态静止状态静止状态的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防指设备处于静止状态存在的危险。切削刀具。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都会造成烫伤、刺伤、割伤。机械设备突出的较长的部分。如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等。毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台上有水或油时，都会对人体构成危险。4预防措施预防措施预防措施预防措施：：：：针对上述情况，必须采取有针对性的预防措施：1、切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交叉重叠存放，对有些刀具要编号存放，使用时既方便又安全。█车刀必须排列整齐，不要重叠堆放。2、对于设备上突出部分的螺栓、吊钩、手柄等部件，在工作时动作不要太大，要随时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。3、在搬运、移动工件或半成品时，要戴好工作手套，防止因边缘锋利、锐口割伤。工作时也不要穿短裤操作，以避免这些毛口割伤腿部。4、操作机床时，工作台面上的物件要尽可能清除掉，避免由于机器开动时发生震动，而使这些物件掉落砸伤手脚。范例：█检修、加油和清洁设备时，必须先切断电源，并悬挂“禁止启动”的标志牌。█不准将工具等物放置在机座或机床上。█除规定作业外，未办理相关手续和采取相应措施，不得爬上机械设备进行操作。（（（（二二二二））））直线运动的危险危害因素及预防直线运动的危险危害因素及预防直线运动的危险危害因素及预防直线运动的危险危害因素及预防指机械作直线运动所引起的危险。机械设备在作直线运动时，虽然动作较单纯，但往往构成的危险因素很大，如运动中的带链、冲模；作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头；运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具；5作直线运动的刃具，如刨床的刨刀、锯床的带锯。预防措施预防措施预防措施预防措施：：：：针对上述情况，必须采取相应的预防措施：1、对于运动中的带链，必须采取防护罩等安全装置加以保护。2、开动前要仔细检查冲压机器操作系统，曲柄滑块机构各部有无异常。离合器和制动器是否处于可靠有效状诚，操纵部位的弹簧有无失效或断裂现象。安全装置是否完好，发现异常即采取必要措施，严禁带病使用。3、正式作业前必须空转试车，确认各部分正常后方可工作，清理工作台上一切不必要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开关引起滑块突然起动。4、备有的安全防护装置在工作中自始至终地使用。手工进取单个坯料时，必须使用合适的专用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。5、工作中发现机器运转声音不正常、产生连冲，操作不灵或电气故障要立即停车检修。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查和修理。修理和清理模具时，必须停车并切断电源，待飞轮完全停止转动后进行。6、突然停电或操作完毕应关掉电源，并将操纵器恢复到离合器空档，制动器制动状态。7、冲压加工要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。范例：█发现机械设备运转不正常时，首先切断电源，并立即向领导汇报，及时修理。█防护罩破损不准启动作业。（（（（三三三三））））旋转运动旋转运动旋转运动旋转运动的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。旋转运动是机械设备加工的一种主要形式，但由于设备作旋转运动，因此，危险性极大。6卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、砂轮、铣刀、锯片等加工刃具。卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮。卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等。旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长的加工件。旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、联铀器螺钉等。孔洞部分有些旋转零部件具有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。预防措施预防措施预防措施预防措施：：：：1、对于这些危险危害因素，如：齿轮、飞轮、砂轮、主轴、风扇、叶片等旋转部分，首先应该设置安全防护装置，将旋转部分保护或隐蔽起来，不让其外露伤人。2、在操作时，严禁戴手套，防止快速旋转的设备将手套钩住连同一起卷进，发生绞碾事故。3、加工长料时，对于伸出机床的细长加工件，应用托架保护，防止伸出部分在加工中发生晃动打伤撞伤人员。4、对两个朝相反方向旋转的轧辊，在操作时，千万不能将手靠近轧辊，更不能戴手套操作，以避免转动中的轧辊将手套卷进后又伤及手。范例：█启动前，必须互相通气确认无误后再进行。不得在卸下安全防护罩的设备上操作。（（（（四四四四））））飞出物飞出物飞出物飞出物击伤的危险危害因素及预防击伤的危险危害因素及预防击伤的危险危害因素及预防击伤的危险危害因素及预防机械加工中因未夹紧而飞出的刀具击伤的危险。如在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。预防措施预防措施预防措施预防措施：：：：1、为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。72、工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。范例：█有长切屑产生时，要加装断屑器或磨刀。清理切屑时，要使用规定的工具。（（（（五五五五））））电气系统电气系统电气系统电气系统的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防的危险危害因素及预防电在机械制造过程中的应用十分广泛，但由于机械设备电器系统如电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明的缺陷对人的危险危害因素极多。由于电气设备线路老化，造成漏电，而发生触电事故。由于电气设备过载造成设备带电。由于开关、接线板、按纽等破损，使带电导线裸露在外而造成触电事故。手动工具因外壳带电而发生触电事故。案例案例案例案例：：：：某年某月某日，某公司装配工（男，43岁），在装配车间接触380V拖线板的插座时遭电击，双手颤抖走了约10米后，缓缓倒地，经120救护人员现场半小时抢救后，因抢救无效于当日17时死亡。现场勘察，拖线板旁有四根已剥开头的电线，张左手拇指、食指间留有电击痕迹，证实用左手拿线接触插座孔，遭电击导致死亡。事故的主要原因是：对生产现场事