第八章丰田生产方式

第八章丰田生产方式准时化生产方式：由于该方式诞生与日本的丰田公司，所以也被称为丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而不仅仅是其中的某一项手段丰田生产方式（TPS）增加全公司整体性利润降低全公司整体性成本准时生产确保质量尊重人性总体目标基本目标子目标TPS的目标和目标体系以往的经营管理理念：售价=成本+利润TPS的经营管理理念：利润=售价-成本“降低成本一成，等于增加销售量一倍。”TPS的思想基础过量生产准时化生产:在必要的时刻，生产必要数量的必要产品生产组织方式:拉动式，将“送料制”改变为“取料制”在制品过量掩盖了生产过程中的问题TPS的基本概念杜绝一切形式的浪费!七种浪费形式:过量生产的浪费等待加工的浪费搬运的浪费动作的浪费库存的浪费加工本身的浪费不合格品的浪费TPS的基本准则二战后日美的工业性之比为1：9丰田目标：劳动生产率提高10倍1、丰田生产方式形成的背景1982年丰田人均利润为通用的10倍1973年世界石油危机爆发，经济萎缩1974年只有丰田获得高利润！？2、丰田生产方式的出发点----确保利润是企业经营活动的主要目的之一。----通过确保利润、保障企业的生存和员工的安定生活。为了增加利润应该怎么办？（1）企业的目的成本90元利润10元售价100元成本80元售价100元利润20元成本主义成本100元利润20元售价120元我要赚成本的20%，卖你120元，买不买随你！黑店！没有一点还价的余地。我只出100元，不然不买！成本降了一些，还可以赚一些。售价主义售价100元，我买了！OK!卖了！虽然只卖100元，但还是要赚20元，所以成本要降到80元。利润主义2、丰田生产方式的出发点（2）不降低成本就无法提高利润成本=售价-利润需求≤供给利润=售价-成本需求≤供给售价=成本+利润需求供给2、丰田生产方式的出发点①成本构成：☆各公司的单价没有太大的差别；☆制造工艺的差别会产生成本的差别；各企业普通相同的基本成本由生产方法不同造成各企业间的成本差异其他能耗劳务费用原材料费用零部件费用②制造工艺不同，可以减少人员、降低在库（3）成本取决于生产方法材料流动顺序设备112312312312312431243设备2设备3设备4设备1设备2设备3设备4方式b方式a3、丰田生产方式的基本思想基本思想：彻底消除浪费改善自働化准时化目的（降低成本、提高利润）低成本、高品质、高效率方法工具为达到目的：①只生产和销售满足市场需求的产品；②制造品质优良的产品；③制造更加便宜的产品；④建立可以适应变化的强有力的工作岗位；什么是浪费？到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容CA浪费工人的动作工作B有附加价值的作业无附加价值的作业A浪费操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的C有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业3、丰田生产方式的基本思想等待（闲视）的浪费库存的浪费不良的浪费制造过多、过早的浪费动作、加工的浪费搬运的浪费1234567生产中的七种浪费现象最大的浪费3、丰田生产方式的基本思想丰田生产方式----TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（TPS）企业为了生存，积累资金是很重要的生产能力的提高自働化生产工艺流程由必要数量决定生产节拍后工序的引取·1个流转·多工序确保品质省人化·人机作业分离能看清浪费有改善需求能知道异常·异常停止·异常显现化·防止异常再次发生·信息传递的工具[看板]·物品和信息同时多次移动·标准化·少人化人才培养·改善[降低成本]准时化生产前提：平准化生产·总量均衡·按品种和数量均衡1、准时化（JUSTINTIME）----定义普通生产方法流水化工序生产方法ABC材料成品B材料成品AC（1）普通生产方法与流水化生产方法的区别①搬运的浪费②在制品库存浪费③制造过多、过早浪费（2）推动式生产方式与拉动式生产方式的区别推动式生产存在的问题我这里有问题了！你们生产再多也干不出来产品！2、隐藏了等待的浪费5、造成了中间库存4、只是提前使用了人力和材料7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入行出变得困难1、信息传递不畅，各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会8、占用资金，支付利息今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。1、准时化（JUSTINTIME）----定义（2）推进式生产方式与拉动式生产方式的区别推进式系统拉动式系统1、准时化（JUSTINTIME）----定义A成品A半成品A原材料A原材料客户销售供应商看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量：能够销售出去的数量。必要的产品：只生产销售出去的产品。（3）何为准时化生产方式？准时化生产1、准时化（JUSTINTIME）----定义必要的时候：接到生产指示看板的时候。实现“准时化生产”的方式a、看板方式b、后工序取用方式c、单个流动方式d、平准化生产e、混合生产、搬运？1、准时化（JUSTINTIME）----实现方式为确保生产，按30台最大产量准备人员及其他生产要素。当产量10台时，人员、库存都是很大的浪费。减少？有时产量增加又不能满足生产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产量10302515122820日期123458月合计：400台（1）产量的波动造成浪费1、准时化（JUSTINTIME）----平准化（2）产品总量均衡日产量都一样，按20台准备人员及其他生产要素就可以了。总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1/3，人员及库存减少了，成本降低。产量20日期123458月合计：400台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。1、准时化（JUSTINTIME）----平准化（3）按品种和数量均衡A:〇〇〇〇B:ΔΔΔΔ节拍=20分〇〇〇〇ΔΔΔΔ存在问题：1、如按准时化生产，后工序使用A时，生产B的工位等待，反之亦然。-----等待的浪费2、如各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加。----生产过多、过早的浪费、库存的浪费。3、如减少生产能力配置，则无法满足生产需求。作用之一1、准时化（JUSTINTIME）----平准化节拍=20分部件生产线整车装配线优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。生产能力配置减少50%，将节拍调整为40分钟1、准时化（JUSTINTIME）----平准化（3）按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部件生产线整车装配线A:〇〇〇〇B:ΔΔΔΔ〇Δ〇Δ〇Δ〇Δ1、生产能力配置可减少50%。2、各工序无等待现象。3、没有中间库存。平准化生产可以减少浪费，降低成本。实现按品种数量均衡-----平准化生产1、准时化（JUSTINTIME）----平准化（3）按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部件生产线整车装配线作用之二：平准化可以按产品的平均节拍正常生产生产品种及数量要求A:B:C:生产所需时间18分20分22分20分20分AAABBBCCCABCABCABC节拍18分22分22分18分1、准时化（JUSTINTIME）----平准化（3）按品种和数量均衡节拍（1）标准作业及组成要素标准作业定义：以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良），安全，有效的（无浪费）进行生产的做法。标准作业的目的：------制作方法规则的明确化：是产品制造工艺和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上决定的工作方法。------改善的道具：没有标准就无法区分正常与异常，就不能发现操作中的浪费、不均衡、勉强的现象，也就无法进行改善。标准作业的前提：------以人的动作为中心------反复作业1、准时化（JUSTINTIME）----标准化（1）标准作业及组成要素①节拍T/T=1天工作的时间1天生产必要的台数②作业顺序：操作者最有效地将好产品生产出来的顺序③标准手持：是指为了每个作业人员能够持续进行标准作业，而必须的生产制程内的在制品的数量，正在机械内加工的物品，也是属于标准手持品的一部分。生产线上若缺少了标准手持品，生产就会中断，形成停线。标准作业三要素：1、准时化（JUSTINTIME）----标准化----生产节拍----作业手顺----标准手持标准作业票标准作业组合票山积表标准作业指导书标准作业要领书标准作业说明标准作业顺序中各项作业的重点说明标准作业中各项作业的细节和质量管理方法进行人员安排和作业量调整的依据观察、分析、记录作业顺序过程标示作业人员、设备布置、物流过程的组合（2）标准作业文件组成及作用1、准时化（JUSTINTIME）----标准化标准作业票标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量生产节拍正常作业时间363“63”S2S1S1S1IN待加工OUT成品①②③④⑥⑤⑦1、准时化（JUSTINTIME）----标准化生产节拍减少一人操作者负荷均可满足生产节拍，但个别工位负荷不足。通过工作量的调整，达到少人化的目的。山积表1、准时化（JUSTINTIME）----标准化时间操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难----增加工位。通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。改善不增加工位OK考虑作业改善，不增加工位1、准时化（JUSTINTIME）----标准化生产节拍时间山积表的作用：1、工位变更的依据2、改善效果目视3、作业量的管理1、准时化（JUSTINTIME）----标准化（3）制定标准作业的作用和意义生产节拍生产节拍----在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。----不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺序，生产出相同质量的产品。----通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。1、准时化（JUSTINTIME）----标准化（4）标准作业改善的步骤改善的步骤：（1）明确改善的目标（2）将现状反映到标准作业帐票中（3）以现状为基础，找出问题（发现浪费）（4）改善（5）制作新的标准作业票作业整理反复作业标准作业（把握现状）发现问题标准作业追求原因改善发现浪费1、准时化（JUSTINTIME）----标准化通过实现高效率的准时化和自働化而实现----少人化少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整的机制。少人化的目的：（1）可以根据生产数量的变化增减人员（2）进一步把改善与效果联系起来追求没有等待的作业状态1、准时化（JUSTINTIME）----少人化看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。原料库在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料补充零件使用零件补充零件使用零件生产看板生产看板购买原材料总装线1、准时化（JUSTINTIME）----看板管理2、自働化自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而，使机械具有了人的智慧。即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。概括地讲，可以解释为自动地监视和管理不正常的手段。就是防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。（1）定义（2）目的①100%确保品质，在工序中确保质量；②防止机械设备的故障；③省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离；2、自働化（3）原则基本原则1：异常时，停止，问题分析清楚基本原则2：手工作业和机械作业的分离（4）自働化防错装置的功能①作业忘记或误失时，制品无法装入机器的模具内。②发现产品不良，机器无法启动。③加工失误时，在滑道上就会停止，不会流到下一个制程。④加工失误时，警报器或蜂鸣器会启亮鸣叫。⑤即使加工异常的产品流入生产线，也不会被误装。2、自働化（5）自働化与成本①生产结束②出现异常设备停止、操作者知道不生产不良品品质在工序内保证生产出好产品低价格、高品质不良品产生手修、返修等工作浪费额外的能源、人力、材料成本提高2、自働化（6）操作者在自働化的基础上要树立质量意识①下工序是客户②不良品不流到下工序③在自己的工位将不良品终结