精益生产方式在宁波nafa的应用研究

精益生产方式在宁波NAFA的应用研究作者：潘鸿娟学位授予单位：浙江工业大学相似文献(10条)1.学位论文葛发余S公司精益生产策略研究2008精益生产是近年来在国际上流行的科学的一套管理理论和方法，精益生产主要关注企业运营过程中的各种浪费，它采用价值流分析、连续流动、快速切换、拉动系统等方式减少生产过程中的各种浪费，达到压缩库存、生产周期，利用有限的资源生产更多产品和服务的目的。本文分析了S公司生产管理的现状，提出了精益生产策略，并分析了S公司精益生产策略的实施效果。总结了S公司精益生产策略的经验。本文研究的成果可以应用到国内其它企业的精益生产实践。S公司精益生产策略主要是通过价值流分析找出线圈车间生产过程中的瓶颈过程，识别出线圈车间生产过程中的浪费，应用精益生产的创建连续流，生产布局改进，DBR拉动式生产计划等方法扩充瓶颈过程的生产能力，消除识别出的浪费的措施。并对这些措施加以实施。S公司精益生产策略在线圈车间的实施使得线圈车间生产过程效率提高了40％以上，库存减少了40％以上，产品生产周期缩短了40％以上。这些结果表明S公司精益生产策略是有效的。同时S公司精益生产策略需要在线圈车间持续不断地进行下去，同时要在整个公司内形成精益文化，并推行精益生产。精益生产可以在国内制造企业获得成功，关键是要深刻了解自身特点，要深刻了解和掌握精益生产的思想和方法，根据企业发展的目标和需要选择合适的精益生产策略，而且企业在实施精益生产时要遵循持续改进的原则，不断，反复地进行识别浪费消除浪费，提高效率。2.学位论文刘丽伟BPS精益生产体系在UATX的应用研究2007在目前激烈竞争和复杂多变的市场环境中，精益生产方式为企业提供了行之有效的降低成本、提升竞争力的方法。但由于每一个企业有着不同的市场定位和管理方法，只有从分析现有管理模式出发，正确理解精益方式的理念、原理、方法与工具，并结合国情与企业的实际进行管理流程的优化，才是企业不断发展的根本保证。本文详细研究了德国博世有限公司基于精益思想创立的BPS——博世生产体系——的管理理念和方法在国内汽车零部件合资企业UATX应用中的具体实施过程。具体研究内容和主要工作包括：分析企业现状、制定目标、前期准备、生产布局的精益改进、精益物流与供应链的改进、效果评价等。在实施BPS的前期准备工作阶段，主要工作包括沟通高级管理层以获得支持与参与、项目团队的建设、全体人员的动员与培训等。前期工作的另一个重要方面是企业现状分析和改进的预期目标，本文通过分析博世在中国合资的汽车零部件企业UATX的经营环境和实际管理状况，探讨和研究了适合UATX应用的BPS改进原则、指导和方法；并采用价值流分析方法详细分析了企业现状，制定了改进目标。生产布局精益改进方面的工作主要包括分析研究现有生产线情况，寻找需要改进的因素，制定改进原则，具体实施和评估实施效果等。精益物流与供应链的改进主要包括建立精益的看板拉动系统、优化企业计划与库存管理，同时对企业外部供应链进行精益改进，有效地减少了生产过程中各环节中的浪费，降低了物流成本。建立了UATX流程改进效果评价体系，通过项目管理等方法对UATX的BPS精益管理实施效果进行了审核与评估。企业生产管理改进项目最终获得了预期的收益，也得到了一些有益经验和教训，为以后的管理工作提供了重要的参考。同时，本文也对应用、推广精益管理的方法和途径进行了研究和总结，为国内汽车零部件企业及其它行业的精益生产应用研究提供了一种思路。3.学位论文朱金华RBCD精益生产体系应用研究2009从2008年9月美国发生金融危机以后，随着需求大量减少，几乎所有行业的工厂尤其是汽车行业碰到了非常大的问题，原有繁荣时期的产能已经不能适应如今的市场，企业必须调整，并以低成本的姿态应对这次危机，即必须改变企业生产方式，从传统的有计划的大批量生产的安排，转变到精益的生产方式，正如如今广受赞誉的丰田生产方式是发端于上世纪70年代的“石油冲击”，收益于在困境中合理的生产安排和调整。精益生产方式是企业摆脱危机，实现从粗放经营到精益经营的有效手段。本文详细介绍了RBCD精益生产方式的理念，RBCD公司对精益生产方式的理解和应用及其实施过程。具体研究内容和主要工作包括：分析企业现状、制定目标、前期准备、生产布局的精益改进、效果评价等。在实施精益生产方式的前期准备工作阶段，主要工作包括沟通高级管理层以获得支持与参与、项目团队的建设、全体人员的动员与培训等。前期工作的另一个重要方面是企业现状分析和改进的预期目标，本文通过分析RBCD的经营环境和实际管理状况，探讨和研究了适合RBCD应用的精益生产改进原则、指导和方法；并采用价值流分析方法详细分析了企业现状，制定了改进目标。生产布局精益改进方面的工作主要包括分析研究现有生产线情况，寻找需要改进的因素，制定改进原则，具体实施和评估实施效果等。建立了RBCD流程改进效果评价体系，通过项目管理等方法对RBCD的精益管理实施效果进行了审核与评估。企业生产管理改进项目最终获得了预期的收益，也得到了一些有益经验和教训，为以后的管理工作提供了重要的参考。同时，本文也对应用、推广精益管理的方法和途径进行了研究和总结，为国内汽车零部件企业及其它行业的精益生产应用研究提供了一种思路。4.学位论文韩勤扬柴公司4102装配线精益生产应用研究2008精益生产(LeanProdtlction)是提高企业生产运营效率的有效方式，对于扬柴公司来说，如何科学地运用精益生产技术，改善现有生产布局、优化工艺路线、消除生产过程中各种各样的浪费，是公司整体产能提升所面临的重要课题。论文研究的意义在于结合扬柴公司实际情况，设计有效的精益生产系统方案，通过导入精益理念和系统的技术方案解决生产运营中的效率问题。论文主要结合扬柴公司现状及目前流行的精益生产方法，选择一个局部的改善示范区--4102柴油机装配线，设计合适的精益生产方案，通过精益生产的改善成果使员工与各级干部看到改善的成果与自身的差距，以对扬柴精益生产的全面深入推行产生真正有效的驱动力。实现精益生产的手段和工具种类较多，如程序分析、工作研究(WorkStudy)、现场管理、柔性制造、全面生产管理(TPM)、6σ等。选择哪些方法是论文的重点之一。经过比较选择程序分析、工作研究、现场管理作为装配线的精益生产方法。在上述精益生产方法中运用的主要技术工具有工作地布置、工艺程序图和分析、流程程序图和分析、动作分析、“5S”管理、看板管理等。论文在精益生产方案制定后将其应用作为一个重点进行了论述，通过精益生产方案的应用解决了4102装配线运营效率的问题，提高了生产率。5.期刊论文任佩瑜.聂芳.RenPei-yu.NieFangPLC厂Cell生产线改善案例-工业工程2009,12(3)通过对PLC厂插件段生产效率分析,提出改善线体、导入Cell生产方式是提高生产效率的关键,以作业测定为依据,结合IE生产线平衡改善手法并作相应的Cell化布局,以实例说明改善前后的生产效率情况,充分证明了PLC厂Cell生产线改善的可行性、有效性,对电子厂实施精益生产有很强的借鉴作用,指出Cell生产方式应用过程中应注意的事项.6.学位论文李青精益生产在投影仪生产线优化项目中的运用2006为了不断扩大在亚洲地区的市场和业务，AAA中国公司引入并实施精益生产，要求各生产部门消除浪费、降低生产成本。论文根据投影仪部门的生产现状，利用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象。同时，论文还使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，通过现有作业操作安排，发现生产线不平衡，员工利用率不足，有的利用率只有60％左右。最后，论文使用工序分析方法，分析流程中的在制品情况和搬运活动，发现停滞时间过长，占据了生产时间的92％左右；部分搬运活动属于非增值活动，应该给予消除。论文利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先，投影仪部门对工序流程进行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和5W2H方法，减少流程当中半成品的停滞时间，消除不必要的搬运活动，使停滞时间减少52％左右。其次，通过作业改善和优化，平衡生产线，使员工平均利用率从76％提高到88％左右。接着，为了充分实现工序流程改善效果，投影仪车间还辅以生产布局的改善。对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，使5条生产线合并成3条生产线，提高了生产线利用率；使部分直线形的生产线转换成更便于物料流动的U形和弓形生产线。同时，投影仪部门通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。最后，总结改善结果，绘制改善后的价值流图。通过实施精益生产方案，投影仪部门的产品交货周期（LT）减少了50％，加工效率（PCE）提高50％，员工利用率提高14％左右。投影仪部门的精益生产活动成为整个公司的持续改善活动的一个良好开端，为公司全面推进精益生产方式打下基础。7.学位论文王宗选SK公司精益生产方案设计与实施2009近年来，随着电视机市场价格的下滑以及市场竞争的增强，SK公司的经营面临着较为严峻的挑战。在SK公司中实施精益生产，是目前企业生产管理中的当务之急。@@论文根据SK公司电视机的生产现状，运用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象；使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下；使用工序分析方法，发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。@@论文利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先，对工序流程进行改善，利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法，减少流程当中半成品的停滞时间，消除不必要的搬运活动，使总时间减少了80.6％左右。其次，通过作业改善和优化，平衡生产线，使员工平均利用率从53.9％提高到94.7％左右。接着，为了充分实现工序流程改善效果，公司还辅以生产布局的改善，对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，提高了生产线利用率；同时，公司通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果，绘制改善后的价值流图。最后，通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施，保证精益生产的持续进行。@@通过实施精益生产方案，SK公司的产品交货周期、员工利用率得到了有效改善。@@关键词：SK公司精益生产方案设计生产线平衡价值流图8.学位论文岳屹华基于价值流的RLPB产品的生产流程改进2008RD公司是一家专注于研究、设计、生产及销售移动通信设备中高功率放大器设备（PA）的美资公司。本文主要以RD公司一款RLPB产品的精益生产项目为案例进行研究。通过运用价值流图析的方法，分析描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流，识别出当前状态生产流程活动中的各种浪费项及拟改进项。在此基础上绘制出未来状态价值流图。本文从精益生产的角度出发，综合运用精益生产及工业工程（IE)等多种现代管理理论和方法，对RLPB产品的生产流程制定并实施了一整套精益生产改进方案。首先对产品的工序流程进行分析，利用ECRS（即“取消、合并、重排、简化”）原则和5W2H方法，简化操作步骤、改进作业方法、消除不必要的搬运活动，从而减少半成品的停滞时间；通过对各工序流程的改进，消除了大量的不增值活动，使总的操作时间减少了22.2％。其次，对该车间的流程线路进行了分析，对生产布局进行了改进，整个生产区域需要的生产面积缩减了33.3％，总的物流距离缩短了68％；同时对车间的装配生产线进行了平衡改造，使操作员由原来的24人减少为16人，并在此基础上，应用了生产看板拉动系统，基本上实现了“一个流”生产模式。通过实施生产流程改进方案，提高了RLPB产品的精益生产指标：如交货周期LT（LeadTime）由实施前的40天缩短为29天；生产效率MCE（ManufacturingCycleEfficiency）提高了21.4％；产品的一次合格率FTT（FirstTimeThrough）和质量的稳定性都得到了大幅度提高。9.学位论文贡怡峰约束理论在汽车空调管路总成生产