按键制造和装配过程FMEA

1制造和装配过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）2简介•过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。3•过程FMEA：•确定过程功能和要求；•确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；•评价潜在失效对顾客产生的后果；•确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；•确定过程变量以此聚焦于过程控制；•编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系；•记录制造或装配过程的结果。4•顾客的定义•过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。•小组的努力•在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。5下工序经销商最终使用者都是PFMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。本过程可能产生的失效模式的影响6•过程FMEA是一份动态文件，它应：•在可行性阶段或之前进行；•在生产用工装到位之前；•考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。•在新产品或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。•过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。•过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。7过程FMEA的开发•负责过程的工程师掌握一些有益于过程FMEA准备工作的文件是有帮助的。FMEA从列出过程期望做什么和不期望做什么的清单，即过程图开始。•过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。•为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，编制了过程FMEA表，见附录G。FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。8过程流程图-格式PartCertificationFamilynameDate(Orig.)日期（编制）Preparedby（编制）474B?PartNumber（零件代号)Date(Rev.)日期（修订）Title（职务）QS1701131?PartName（零件名称）Page（页）PhoneNumber（电话号码）中间轴CrossFunctionalTeamMembers(核心小组成员)见核心小组成员名单Step#(序号)Fab(制造)Move(移动)Store(贮存)Insp.(检验)Operationdescription（操作描述）Item#(项目号)ProductCharacteristics（产品特性）Item#(项目号)ControlCharacteristics（控制特性）1毛坯入厂检验轴向尺寸，径向尺寸2用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆放区外观搬运产品重量3铣端面打中心孔轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗糙度，套车长度铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)4移动到下一工序辊式输送带速度5精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆及端面跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)6移动到下一工序辊式输送带速度7精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，各部位跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)8移动到下一工序辊式输送带速度9精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，各部位跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)10人工搬运到检验台11检验外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙度，径向跳动12人工搬运到下一工序13铣槽圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度铣削参数(进给量、转速、吃刀量)14移动到下一工序辊式输送带速度PROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)9附录G：过程FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年项目关键日期年核心小组等10附录G：过程FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年项目关键日期年核心小组等111）FMEA编号填入FMEA文件的编号，以便查询。注：有关1-22项的示例见表5。2）项目注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3）过程责任填入公司名、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。4）编制者、填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。5）项目/型号填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的项目/型号（如已知）。126）关键日期填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。7）FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。8）核心小组列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在一张分发表上）。139）过程功能/要求填入被分析过程或工序的简要说明（如油压、注塑、印刷、喷涂、电镀、镭雕、PU、UV、冲切、装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。1410）潜在失效模式•所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。•按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。15失效模式：尽可能的思考，在所分析的成品、配件上会出现那些的故障：死键、掉漆、漏光、字体、错键、掉键……。16•过程工程师应能提出并回答下列问题:•过程/零件怎样不满足要求？•无论工程规范如何，顾客（最终使用者、后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？•以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：变形毛刺孔堵塞断裂错键掉键混装脏污键肩膀太厚模面太粗糙模面太平滑键面高低不平电阻太高金粒腐蚀贴错标签注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。17•11）潜在失效模式的后果•失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。•要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以是下道工序、后续工序或工位、经销商和/或车主。•当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。•对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：噪音粗糙卡键掉键异味不能工作18间歇性工作外观不良返工/返修报废顾客不满意•如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。例如：不能配合不能粘合无法安装不匹配色差不匹配损坏设备危害操作者19失效后果：尽可能的思考，在手机上会出现该失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？20•12）严重度（S）•严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。•如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品的使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种情况下，应咨询设计FMEA以及设计工程师和/或后续的制造或装配厂的过程工程师的意见。•推荐的评价准则•小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，尽管个别过程分析可做修改。•严重度可参照表6来估算。•注：不推荐修改为9和10的严重度数值。严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。21表6.推荐的PFMEA严重度的评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到手机安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作员造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到手机安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作员造成危害9很高手机/按键不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废；或者手机／按键在返修部门返修1个小时以上8高手机/按键可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行挑选、一部分(小于100%)报废，或者手机／按键在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。722中等手机/按键可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分(小于100%)产品可能需要报废，不需挑选或手机/按键需在返修部门返修少于0.5小时6低手机/按键可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工或者手机/按键在线下返修，不需送返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(75%以上)能发现缺陷或产品可能需要挑选，无需报废，但部分产品(小于100%)需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辩识能力的顾客(25%以下)能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的后果或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响123•13）级