精益生产自働化培训课件（V）

|©2006LenovoLenovoConfidentialPage1of12KeytoExcellenceKeytoExcellenceKeytoExcellenceKeytoExcellence•Team•Vision•Voice精益生产之自働化管理精益生产之自働化管理2009/11/01Page2of182KeytoExcellence一、精益生产中自働化的背景来源二、自働化的定义三、自働化的实现方式四、成功案例——自働化的实施精益生产－自働化Page3of183KeytoExcellence标准化稳定性•精益生产框架彻底杜绝浪费•自働化•准时化一、精益生产中自働化的背景来源Page4of184KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page5of185KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page6of186KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page7of187KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page8of188KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page9of189KeytoExcellence误区一:一下子想到自动化的设备Page10of1810KeytoExcellence自动化效率自働化质量自动化与自働化的主要区别Page11of1811KeytoExcellence一、精益生产中自働化的背景来源准时化、自働化和标准化之间的关系准时化自働化作业标准化和持续改善Page12of1812KeytoExcellence丰田佐吉的自働织布机1896年，在日本奈良县，酷爱发明的丰田佐吉发明了一台日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机——“丰田式汽动织机”。在这项发明中特别值得一提的是“纬线断线自动停机装置”，装有这种装置的织机当纬线发生断头儿时能马上自动停车。这个改变纺织工业历史的装置一直到一个世纪以后的今天，仍然被大型织机所延用。而正是这种“一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质”的思考方式，形成了今天丰田的生产思想的根基一、精益生产中自働化的背景来源Page13of1813KeytoExcellence一、精益生产中自働化的背景来源丰田佐吉的自働织布机Page14of1814KeytoExcellence误区二:自働化仅是设备的自働化品质重复性问题思考并回答：看了这个小专题后，你是怎样认识“自働化”的？Page15of1815KeytoExcellence一、精益生产中自働化的背景来源二、自働化的定义三、自働化的实现方式四、成功案例——自働化的实施精益生产－自働化Page16of1816KeytoExcellence1、什么是自働化？自働化：当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，生产效率飞跃性提高。带人字边的自动化是指异常时可停止的机器（生产线）二、自働化的定义Page17of1817KeytoExcellence2、[自动化]和[自働化]之相异点：二、自働化的定义[自働化]如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因，也容易防止再发。但是[自働化]不要特意投资设备，增加保修和监视机械的人员。自働化自动化异常发生时，机械设备或人可检测出异常并自动停止。异常发生时，如果没人按动停止开关，机械设备会不停地运转。机械、刀具、夹具的故障可防止于未然，不会生产出残次品。出现异常时，发现得迟缓，有损坏机械、刀具、夹具的危险。容易掌握发生异常的原因，可以防止再发生。不能很快发现异常的原因，难于防止再发生。能实现省人化。只能实现省力化。Page18of1818KeytoExcellence二、自働化的定义Page19of1819KeytoExcellence看“图”说话（有何问题？怎样改善？）Page20of1820KeytoExcellence3、自働化的目的：总体：保证设备安定运转及良好品质的维持1、确保100%的良品制造；2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏；3、事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护；4、不良品发生时，要明确设备上异常的问题并防止再发。二、自働化的定义Page21of1821KeytoExcellence案例分享Page22of1822KeytoExcellence二、自働化的定义哎呀！停线了！我们平常习惯关注的是“停”而往往忽略了为什么停！Page23of1823KeytoExcellence思考与交流：1.你公司在生产过程中若出现异常是怎样处理的？2.你是怎样看待停线的？Page24of1824KeytoExcellence案例分享：达丰（上海）电脑公司（广达）达丰电脑公司位于上海松江进出口加工区，总部设在台湾，目前有员工约6000人，主要产品包括Notebook、Mobile,其产品的生产完全按照客户分别在F1-F8八个制造中心进行，每个制造中心都是独立的采购和生产。其客户包括NEC、DELL、APPLE、IBM、LEGEND等，制造规模较大。设计在台湾，量产在上海。Page25of1825KeytoExcellence案例分享：在生产过程中，满足一下三个条件之一需要停线：1）低于直通率目标2）维修站多余10台故障机3）2小时内出现3台故障机停线管理达丰（上海）电脑公司（广达）Page26of1826KeytoExcellence4、异常的管理4.1、何谓异常Whatistheunusual?一切和正常工作不同的状况都叫做异常。能否发现异常？“利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面”需要多少时间才能发现异常？要利用“三现”主义随时把握现状异常管理其实包含了管理的全部内容。二、自働化的定义Page27of1827KeytoExcellence4.2、建立判断异常的标准：靠视觉来判断有无异常的时候，其判断依据和标准就起到非常重要的作用。所以对生产线上所有的东西都必须实施标准化。要使用IE、QC、设备PM等能够提高生产效率的管理手法来设定标准，标准的设定要根据当时生产的情况而设定；要使所设定的标准能够在生产线上可视化，使之达到有了异常人人都能看出来的程度。①为标准化奠定基础：②根据标准来着手“改善”③提高改进标准二、自働化的定义标准化中的异常管理Page28of1828KeytoExcellence4.3、对待异常的态度：对待缺陷，三不政策（ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!）•DON’TACCEPT不接受！•DON’TMAKE不制造!!•DON’TDELIVER不传递!!!自働化可以实现二、自働化的定义Page29of1829KeytoExcellence停止（Stop）呼叫（Call）等待(Wait)处理（Containment）改善（Improvement）二、自働化的定义4.4处理作业异常五步曲：Page30of1830KeytoExcellence一、精益生产中自働化的背景来源二、自働化的定义三、自働化的实现方式四、成功案例——自働化的实施精益生产－自働化Page31of1831KeytoExcellence三、自働化的实现方式自働化运用的几种方式：1、可视化管理2、定位停止系统（安灯板和呼叫灯Linestop&Call）3、防呆工装设计4、误动作防止系统和安全装置5、全数自检机制和全员质量意识的提升Page32of1832KeytoExcellence（1）零部件存放场所的标识方法：（形迹法）TOOLS指定位置上放着指定的零部件，没有放错了地方的零部件（2）最大最小量和先入先出控制：102516924MaximumMinimumSUPPLIESPN516PN102110110101PN924FirstSecond三、自働化的实现方式-可视化管理1、可视化管理：Page33of1833KeytoExcellence地址：装配3工位容器配料在该零部件加工场所的近旁设置存放处，并使生产线上的工人掌握这一情况；把零部件按种类，进而再按数量分别放置。三、自働化的实现方式-可视化管理文具和生产辅料的管理也要遵循“3定”原则。存放处的标牌上应标明场所、编号，并使之与“看板”的记载一致。Page34of1834KeytoExcellence完成了最后一步加工后的部件，应放置到后一工序便于领取的位置（先入先出）上。三、自働化的实现方式-可视化管理在生产线与存放处之间不再设中转站，直接转到下一工序。Page35of1835KeytoExcellence通过容器的设计来防止部件，这样既可以保护部件，重复再利用，也可以确定数量，这样零部件积压过多的话，就不得不摆放到外边，异常便会一目了然。三、自働化的实现方式-可视化管理Page36of1836KeytoExcellence为保证均衡化生产，保证按照客户所要求的供货节拍生产，那么每单位时间内的产量就不应出现波动。（3）生产管理板通过不断问“为什么”来探明产量波动原因。如果能从根本上解决生产滞后、产量波动的问题，那么仅此一项就可以使生产效率提高20~30%。①为什么会提前完成工作量？②为什么没有按时完成工作量？③今天生产线上有效工作时间是多少？④什么原因使得生产线停了下来？⑤“改善”取得了多大成果？⑥工人们对他们的努力结果是否了解？有波动，要改善！三、自働化的实现方式-可视化管理Page37of1837KeytoExcellence目视化管理案例Page38of1838KeytoExcellence皮带品种。。。。。。前次交换日。。。。。。下次交换预订日。。。。。。异常处置方法。。。。。。。。。。。。皮带交换手顺。。。。。。。。。。。。1)明白设备现在的运转状态2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然3)日常管理及异常处置方法明确点检尺3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确目视化管理案例Page39of1839KeytoExcellence目视化管理案例Page40of1840KeytoExcellence1.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确目视管理3种水平目视管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异目视管理的水准Page41of1841KeytoExcellence三、自働化的实现方式-定位停止系统2、定位停止系统：（安灯板和呼叫灯Linestop&Call）2.1、什么是定位停止系统：在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。（是装配线上的自働化）生产线作业员发现异常时，就发出使生产线停下的信号，这样生产线就会停到指定的位置上，警示灯即会亮灯，监督人员即迅速的到达亮灯工位，能够马上掌握异常之状况。2.2、实现定位停止的必要条件：①每个工位的两侧都设有用来使生产线停下的“拉绳式开关”；②对刚上岗的工人，应首先教会他们如何使生产线停下来；③该信号具有生产线将要停下来的预报功能。为了不使生产线停转，小组长在进入生产线上支援的同时，还应该确认原因采取措施防止复发。发音信号灯异常信号灯运转信号灯进度灯Page42of1842KeytoExcellence定位停止ANDON板定位停止的拉绳开关与ANDON相联，这样监督人员就可以根据ANDON来接收异常情况发生的信息三、自働化的实现方式-定位停止系统Page43of1843KeytoExcellence好处:提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组的快速反应提高运行能力Andon板三、自働化的实现方式-定位停止系统Page44of1844KeytoExcellence案例分享：上海通用汽车公司上海通用汽车公司（GM）是通