工程技术统一标准

工程技术及施工统一标准阳光100（湖南）置业发展有限责任公司工程部阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准1第一篇土建篇该标准以《工程管理手册》为指导性文件进行编制，所有分部分项工程的工序检查与验收必须符合《工程管理手册》的相关要求。所有工序交接前施工单位必须进行100％检查，且必须有监理、甲方对质量的认可签字，方可进入下道工序施工!基础分部：一、土方工程基础土方开挖、回填必须有专项针对性的施工方案。★土方开挖：1、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动，在设计基底标高以上预留150—300mm土层采用人工清底找平。2、挖至基底标高时，做好钎探记录，应会同设计、勘察、监理及建设单位检查基底持力层土质符合设计要求且与地勘资料一致，并做好地基验槽记录，方可进入下一道工序施工。★回填土的选择：1、土料宜采用场地、基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量必须符合要求。2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。3、粘性土含水率符合压实要求，可做为各层填料。4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准2可做为表层以下的填料。★回填土的夯填要求：1、底层地面为建筑作法时，采用机械回填，厚度按300mm／层机械夯实，每层按规范拙查密实度，报监理检查认可后方可铺上一层。2、底层地面为结构作法时，必须采用机械回填，厚度按300mm／层机械夯实，每层按规范抽查密实度，并做好密实度检测，报监理检查认可后方可铺上一层。3、建筑周边开挖线内采用机械回填，每层按规范抽查密实度，报监理检查认可后方可铺上一层。★防潮措施：按设计图纸要求和采用的相关标准图集进行施工。二、桩基础工程桩基础施工前必须有专门有针对性的施工组织设计。★钢筋混凝土夯扩桩1、钢筋笼规格、长度以及桩成孔深度必须由建设单位、施工单位、监理单位三方现场实测签字认可后方可作为结算依据。2、单桩竖向垂直静载及超声波检测，必须由甲方工程师和监理工程师按设计及规范要求根据工程结构特征，选出代表性的点进行检测。3、钢筋笼外环箍按设计要求，内每2m设置一道Φ12~14加筋箍；混凝土坍落度为80—100mm；充盈系数一般土质为1.1，软土为1.2~1.3；混凝土夯扩料长度为1800—2000mm。阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准34、桩顶混凝土标高应高出承台底设计标高200mm，钢筋笼顶标高应高出承台底设计标高35D（D为钢筋笼主筋直径）。5、贯入度检查最后三阵，每阵十锤，每阵的贯入度小于30mm，即可满足成桩要求，否则不能成桩，需要继续沉管；垂直度小于1%。★预应力混凝土管桩1、管桩生产厂家必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。桩运抵施工现场必须对管桩的外观质量及几何尺寸进行验收，检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。预应力管桩的品种和规格必须符合设计和规范要求。2、管桩外观质量验收标准项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏降不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应有修补。漏浆深度不大于主筋保护层的厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应有修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许不允许不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面的混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准43、桩帽及垫衬设置桩帽应具有足够的强度、刚性和耐打性；桩帽应做成园筒型，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm，内径比管桩大20~30mm；桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫应设置弹性衬垫，衬垫的厚度不小于120mm，在打桩期间须经常检查，及时更换或补充。4、管桩施工①开始打桩后必须有专人记录每节桩的入土深度和相应的锤击数，同时须设专人观测吊线的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。②第一根桩顶离地面500-1000mm时停锤，起第二根桩，上节桩中心线与下节桩中心线重合时，须校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm。③在较厚的粘土、粉质土层施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。④桩数多于30根的群桩基础应从中心线位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。5、接桩施工①管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。②焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个电焊工对称进行。③焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准5缝须饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。④焊接的桩头自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不得少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6、如出现贯入度突变、桩头混凝土剥落破碎、桩身突然倾斜跑位、地面明显隆起邻桩上浮或位移过大等情况应暂停打桩，并及时与甲方、设计、监理等有关人员进行处理。结构分部：一、钢筋工程★钢筋翻样：所有应用于本工程的钢筋翻样单均须有项目部技术人员进行翻样并由项目总工（或技术负责人）进行审核签字后，报监理和甲方工程师审批后，方可用于现场钢筋下料。★进场钢筋必须按要求进行分类堆放并挂牌标识，已加工成型的钢筋必须按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放并挂牌标识。★大体积混凝土基础钢筋或地下室钢筋绑扎施工①钢筋安装程序：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进行；对埋设在基础或底板内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。②钢筋网绑扎时必须在垫层或模板上划线。保护层垫块应采用M20水泥砂浆垫块或成品塑料垫块，严禁使用钢筋头或其他碎石、碎砖块做为钢筋保阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准6护层垫块。③基础上层水平钢筋网应采用同规格的钢筋焊接支架（撑），间距宜为1200-1500mm。④底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度必须符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。⑤墙柱钢筋插筋伸入基础或底板长度必须符合设计和规范要求，根据墙柱定位，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。同时必须设置3-5道箍筋或水平筋，以确保钢筋网架结构尺寸。⑥墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间必须绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。⑦墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内的长度按设计或规范要求执行；墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计和规范要求。★框架结构钢筋绑扎施工①柱子钢筋绑扎接头长度按设计或规范要求，纵向受拉钢筋绑扎搭接的长度必须满足设计和规范要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区域内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。②下层柱的主筋漏出楼面部分，宜将其收进一个柱筋直径，以利用上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准7扎梁梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。③墙钢筋竖筋、横筋设在里面或外面须按设计要求进行绑扎，钢筋的弯钩朝向混凝土内，墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平绑扎接头应错开。④当墙配有双排钢筋时，双排钢筋之间应绑Φ8-Φ10mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。⑤墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均必须符合设计及规范要求。⑥梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎（主次梁钢筋绑扎完成后，再封闭梁侧模）：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。⑦框架梁上部纵向钢筋须贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也必须符合设计和构造要求。⑧纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短阳光100（湖南）置业发展有限责任公司SUNSHINE100（HUNAN）REALESTATEDEVELOPMENTCO.，LTD工程技术及施工统一标准8钢筋，如纵向钢筋的直径大于25mm时，短钢筋直径应与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。★剪力墙钢筋棒扎施工①将预留钢筋调直直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向钢筋，并划好横筋分档标志，然后帮其余纵向钢筋，最后绑其余横筋。如剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。②剪力墙钢筋保护层为15mm。③剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋的直径≤12mm时)或6m（钢筋直径12mm时)，水平段每段长度不宜超过8m，以利钢筋绑扎。④剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。⑤剪力墙的水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋的锚固长度），同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不小于500mm。⑥剪力墙水平分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径）。⑦当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙的外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平长度不应小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢