工艺标准(预应力最后)

无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范围：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。螺旋筋无粘结预应力筋固定端构造承压板挤压锚P型固定端构造承压板挤压锚螺旋筋约束圈无粘结预应力筋张拉端构造护杯套模板穴模承压板螺旋筋螺母丝杆镦头固定端构造承压板螺旋筋约束圈无粘结预应力筋2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用（表1）无粘结预应力筋品种张拉端固定端D=15.0（＞ф5）或d=12.0（＞ф4）钢绞线夹片锚具挤压锚具、夹片锚具、压花锚具、焊板夹片锚具＞ф5钢丝束镦头锚具、夹片锚具镦头锚板2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时的总应变εapu确定。锚具的效率系数按下式计算：ηa=Fapu/ηp×Fcapu；Fcapu=ƒptm×ApmFapu-------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN）；ηp-------预应力筋的效率系数,取0.97；Fcapu-------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN）；ƒptm--------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；Apm--------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现锚具类别锚具效率系数ηa实测极限拉力时总应变εapu（％）Ⅰ≥0.95≥2.0行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。2.5.5在预应力锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。2.5.6疲劳荷载性能：Ⅰ类锚具的预应力筋锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚需满足循环次数200万次的疲劳性能试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80Mpa，循环次数为200万次的疲劳性能试验）。试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。2.5.7锚具应满足分级张拉、补张拉等张拉工艺的要求，并具有张拉放松预应力的性能。2.5.8锚固过程中预应力筋的内缩量应符合现有国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204----2002第6.4.5条。2.5.9锚具进场时，除应按出厂证明文件核对具锚具性能类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不小于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂缝纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求则应逐套检查，合格后方可使用。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不小于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片每套至少抽取5片）每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则应逐个检查，合格后方可使用。（3）静载锚固性能试验：经上述两次试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求则该批锚具为不合格品。注：对一般工程的锚具进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供的试验报告。（4）夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法与锚具相同。（5）后张法连接器的进场验收，应与锚具相同。对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套，组成3个预应力筋连接器组装件进行试验。（6）预应力筋用锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批；无粘结筋验收批为30t。3.主要机具：3.1无粘结预应力筋配套的机械设备有：设备名标技术性能BZ3---63挤压机BJX----25紧楔机额定压力：63Mpa额定压力：25Mpa穿心式千斤顶YCN----25额定压力：53Mpa适用直径：12.7---15.24额定张拉力：250KN最大行程：200mm高压电动油泵YCN额定压力：63Mpa额定流量：0.55L/min电动机：三相交流380V储油箱：5L手提式切割机角向磨光机电焊机4.作业条件：4.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。4.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。4.3锚具已经过复测验收。4.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。4.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。4.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序，伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。5.操做工艺：5.1工艺流程施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚。5.2无粘结筋检查、下料、修补：无粘结筋进场后，应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量，并按批次抽取试件复验。合格后才能下料，下料长度控制在--0、+50，并逐根检查预应力筋外包裹层质量，对外包裹层有局部破损的，应用水密性塑料胶带缠绕修补，缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，检查修补后，方可分类堆放。5.3固定端挤压锚制做及紧楔：5.3.1将无粘结筋塑料套割去70mm。5.3.2穿好铸钢承压板。5.3.3将无粘结筋穿入衬圈及挤压锚环，并一起放入挤压机压槽内。5.3.4挤压时油压表读数不能低于规定值。5.3.5挤好后预应力筋外露锚具长度3—5mm。5.3.6紧楔时应把承压板穴孔与挤压锚具对正，开动紧楔机将挤压锚具压实在承压板穴孔中。（成品见下图）5.4无粘结筋的铺放：通常无粘结筋的布置有单向和双向曲线布置两种（有时为直线），铺放应注意：5.4.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，在梁中箍筋上用ф10钢筋焊矢高控制点及反弯点，间距0.6---0.8m。hoh1h2反弯点控制点在板中铺设时，应设马凳控制无粘结筋的矢高，必须在最高点、反弯点处设一道。其他各点根据曲线高度补设。计算马凳的高度根据设计要求确定。h2h1hoL马凳5.4.2铺放双向曲线无粘结筋时，还应注意预应力筋的铺放顺序，由于预应筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压，这时应根据交叉点处预应力筋的标高，计算比较、先穿标高低的，找出规律后这样可以避免来回穿筋。5.4.3无粘结筋应铺放在电线管的下面，避免无粘结筋张拉时产生向下分力，导致电线管弯曲及下面砼破碎。5.4.4在遇洞口时，无粘结筋可分两侧绕过开洞处铺放，当设计无要求时，无粘结筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5M。洞口边应配置构造钢筋加强。5.4.5当集束配置无粘结预应力筋时，应保持无粘结筋走向相互平行，防止扭绞。5.4.6无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定。无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线铺放应与承压板相互垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。承压板无粘结预应力筋挤压锚5.5张拉端承压板及穴模安装：5.5.1张拉端承压板布置分板面张拉和端部张拉两种方式，在板面张拉时承压板与板面成15°～20°的夹角，在端部张拉时承压板与端面平行。（见下图）承压板100X100X12φ6螺旋筋混凝土梁(板)组合穴摸无粘结筋φ6螺旋筋混凝土梁(板)承压板100X100X12组合穴摸15°-20°无粘结筋5.5.2组合穴模与承压板安装时，先在无粘结筋上套入螺旋筋，再将无粘结筋从承压板孔和组合穴模孔中穿出，承压板点焊在非预应力钢筋或用螺栓固定在模板上，组合穴模应与承压板及外侧模板贴紧，如果组合穴模与模板有缝隙可在穴模内塞入一些膨松物质。（见下图）第二次支设高度钢绞线第一次支设高度5.5.3在固定完张拉端承压板后，将螺旋筋焊牢在承压板上，固定端处螺旋筋也如此。5.6绑扎：5.6.1当检查无粘结筋塑料包裹层外观质量、根数、设计标高无误后，把穿好的无粘结筋调理好，用22#绑丝把筋固定在控制点（或马凳）上。5.6.2当无粘结预应力筋集束布置时，将无粘结筋理顺，按每2m间距绑扎成束，固定在支架或马凳上，防止在浇筑砼中预应力筋变位和上浮。5.7砼浇筑及震捣：5.7.1无粘结筋组装铺放完后，应由施工单位会同监理、设计单位进行隐蔽验收、当确认合格后浇筑砼。5.7.2砼浇筑时，严禁踏压、碰撞无粘结预应力筋、马凳及端部预埋部件，确保无粘结筋束型及锚具的位置正确。5.7.3无粘结筋的固定端、张拉端砼必须震捣密实。5.7.4在砼中严禁使用含有氯化物的外加剂。5.8张拉工艺：5.8.1施工准备：张拉前拆除端部模板，搭设操作平台和防护挡板，剥去无粘结筋塑料护套，剔除穴模并对锚具进行外观检查：其表面应无锈蚀、机械损伤和裂缝；并逐根量测外露无粘结筋的长度，作为张拉前的原始伸长值。5.8.2安装张拉设备：安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心末端的切线重合。千斤顶顶头一定要贴紧锚具。5.8.3张拉程序：当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松驰损失时，无粘结预应力筋的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从零应力开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。持荷2min01.05δconδcon锚固…①01.03δcon锚固………②5.8.4张拉：用油管连接好油泵和千斤顶，并检查油路接驳是否正确。开动油泵加压，当达到4Mpa时，停止加压、调整油泵位置后，继续加压直到达到所需张拉力后，即可顶压锚固。如果千斤顶的行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停止张拉作临时锚固，缸进行二次张拉。当两端同时张拉时出缸