焊接工艺卡

焊接工艺卡B752.01.05工程名称聚酯装置管线(设备)号PTA日料仓工艺评定编号98-04母材材质SUS304母材规格δ=6mmδ=12mm工艺卡编号98-010接头型式图：60°±5°2±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.焊接工艺：第一层为TIG双面保护单面焊接两面成形，第二层或第四、五层为手工电弧焊。3.第三层为背面成形不好或焊缝低于母材而进行的TIG补焊层。4.焊接位置：立焊。5.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（℃）150℃焊接极性母材予热温度（℃）---焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（℃）≯50℃焊丝规格（mm）Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号A102施焊条件焊条规格（mm）Φ3.2焊接电流（A）焊枪氩气流量（升/分）8~10焊接电压（V）16~20管内氩（氮）气流量（升/分）6~8焊接层数编制审核审批日期日期日期焊接工艺卡B752.01.05工程名称加弹丝装置管线(设备)号钢结构工艺评定编号98-03母材材质Q235B母材规格----工艺卡编号2000-64接头型式图：技术说明：1.适用于钢结构的制作。2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。4.第一层焊道选用Φ3.2焊条,电流80~100A，第二层可选用较大电流。5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。确定工艺参数焊接方法SMAW焊条烘烤温度（℃）100~150焊接极性DC或AC母材予热温度（℃）---焊丝牌号----层间温度（℃）---焊丝规格(mm)----焊后热处理（℃）---焊条牌号J422施焊条件风速≯8m/s;相对湿度≯90%焊条规格(mm)Φ3.2/Φ4焊接电流(A)80焊枪氩气流量(升/分)---焊接电压(V)20~28管内氩(氮)气流量(升/分)---焊接层数2~3编制李明三审核审批卫希元日期2000.8.24日期日期2000.8.24焊接工艺卡B752.01.05工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号195母材材质20钢Q235母材规格Φ≤89mmδ≤5mm工艺卡编号2000-65接头型式图：60°±5°2±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有防护效措施才能焊接。4.焊接位置:水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度（℃）---焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（℃）---焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号---施焊条件风速≯2m/s;相对湿度≯90%焊条规格(mm)---焊接电流(A)75~110焊枪氩气流量(升/分)8~15焊接电压(V)16~22管内氩(氮)气流量(升/分)---焊接层数1~2编制李明三审核审批卫希元日期2000.8.24日期日期2000.8.24焊接工艺卡B752.01.05工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号196母材材质20钢Q235母材规格Φ≤89mmδ≤5mm工艺卡编号2000-66接头型式图：1±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度（℃）---焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（℃）---焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号---施焊条件风速≯2m/s;相对湿度≯90%焊条规格(mm)---焊接电流(A)70~100焊枪氩气流量（升/分）8~14焊接电压(V)16~22管内氩(氮)气流量(升/分)---焊接层数1~2编制李明三审核审批卫希元日期2000.8.24日期日期2000.8.24焊接工艺卡B752.01.05工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号G975-01母材材质20钢Q235母材规格Φ＞100mm或5δ≤12mm工艺卡编号2000-67接头型式图：60°±5°2±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。3.TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。4.焊接位置:水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）---焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（℃）---焊丝规格(mm)Φ2.5/Φ3焊后热处理（℃）---焊条牌号J427施焊条件风速:SMAW≯8m/sTIG≯2m/s相对湿度≯90%焊条规格(mm)Φ3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）8~14焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)---焊接层数2～3编制李明三审核审批卫希元日期2000.8.24日期日期2000.8.24焊接工艺卡B752.01.05工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号G975-02母材材质20钢Q235母材规格Φ＞100mm或5δ≤12mm工艺卡编号2000-68接头型式图：1±1技术说明：1.坡口两侧各50mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）---焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（℃）---焊丝规格(mm)Φ2.5/Φ3焊后热处理（℃）---焊条牌号J427施焊条件风速:SMAW≯8m/sTIG≯2m/s相对湿度≯90%焊条规格(mm)Φ3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）8~14焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)---焊接层数2～3编制李明三审核审批卫希元日期2000.8.24日期日期2000.8.24焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号99-05母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≤89mmδ≤4mm工艺卡编号2001-01接头型式图：60°±5°2±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.使用的氩气纯度≥99.9%。3.焊接位置：水平转动、水平固定。4.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度（℃）---焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（℃）≯50℃焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号---施焊条件风速≯2m/s;相对湿度≯90%焊条规格(mm)---焊接电流(A)70~110焊枪氩气流量（升/分）8~15焊接电压(V)16~22管内氩(氮)气流量(升/分)6~10焊接层数1~2编制李明三审核李明三审批卫希元日期2001．1．4日期2001．1．4日期2001．1．4焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号99-05母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≤89mmδ≤4mm工艺卡编号2001-02接头型式图：0~1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.使用的氩气纯度≥99.9%。3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。4.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度（℃）---焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（℃）≯50℃焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号---施焊条件风速≯2m/s;相对湿度≯90%焊条规格(mm)---焊接电流(A)65~100焊枪氩气流量（升/分）8~15焊接电压(V)16~20管内氩(氮)气流量(升/分)6~10焊接层数1~2编制李明三审核李明三审批卫希元日期2001．1．4日期2001．1．4日期2001．1．4δ≤4焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03接头型式图：60°±5°2±10~1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.采用氩弧焊打底，使用的氩气纯度≥99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。4.焊接位置：水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（℃）150~200焊接极性母材预热温度（℃）---焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（℃）≯50焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号A102施焊条件风速:SMAW≯8m/sTIG≯2m/s相对湿度≯90%焊条规格(mm)Φ3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）8~15焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)6~10焊接层数2~3编制李明三审核李明三审批卫希元日期2001．1．4日期2001．1．4日期2001．1．4焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-04接头型式图：0~1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.采用氩弧焊打底，使用的氩气纯度≥99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。4.焊接位置：垂直固定。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（℃）150~200焊接极性母材预热温度（℃）---焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（℃）≯50焊丝规格(mm)Φ2.5焊后热处理（℃）---焊条牌号A102施焊条件风速:SMAW≯8m/sTIG≯2m/s相对湿度≯90%焊条规格(mm)Φ3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）8~15焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)6~10焊接层数2~3编制李明三审核李明三审批卫希元日期2001．1．4日期2001．1．4日期2001．1．4δ≤4焊接工艺卡B752.01.05工程名称管线(设备)号工艺管道工艺评定编号99-20母材材质304+Q235母材规格Φ≤108mmδ≤6mm工艺卡编号2002-S01接头型式图：60°±5°2±1技术说明：1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.使用的氩气纯度≥99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。4.焊接位置：水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法T