粮食清理工艺设计规程

1粮食清理工艺设计规程第一章总则一为了规范粮食清理工艺的设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、，确保质量，特制定本规范二本规范适合粮食清理工艺设计的全过程。三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。第二章设计原则一应尽可能采用新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能达到较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益。二采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。三在保证效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期。四设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动安全设施，对车间除尘和降低噪音必须采取严格的技术措施，务必使设计的工厂达到国家规定的工业企业噪音和卫生标准要求。五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产及检修的需要。六充分考虑车间的采光。七工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节而造成设计上的缺陷，以至影响工程质量和生产管理。第三章设计依据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，降低成本，以“适用经济、适当照顾美观”的基本建设方针为原则。二工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。三必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据，包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特殊要求等。第四章设计内容一图纸总目录二设计说明书三设备明细表2四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六相关设备示意图及技术要求第五章总平面布置设计一总平面图的建筑物和设施1.原粮接收设施（包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置，地中衡的建筑物）2原粮仓库（房式仓或立筒仓）3.清理车间（或清理塔架）4.总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原则：各种建构物和设施应符合生产管理的要求，建筑方面的要求，防火和卫生要求。1.生产管理要求粮食清理完毕后要与下道工序车间就近布置走向合理，保证物料输送距离最短。2.建筑方面的要求尽量减少建筑物的占地面积；各建筑物排列要整齐、美观，应注意朝向、采光和自然通风条件；车间和立筒仓的布置，除了符合生产要求外，还应考虑该处的地址条件；给排水和供电线路布置合理，并使线路最短；要适当考虑发展的可能性。3.防火和卫生要求按照国家建筑防火规范暂行规定中“生产的火灾危险性分类”和“厂房防火间距”清3理间可定为丙级。各主要生产车间厂房的防火间距，不应小于12米；与民用建筑物之间的防火间距不小于25米；距重要的公共建筑不宜小于50米；前后并列的建筑物，除应考虑防火所需要的间距外，其距离还应不影响自然采光和通风条件。易产生灰尘的原粮接收处、下脚处理处应布置在主厂房的下风方向。三交通线布置交通道路的布置，应考虑生产和生活的需要，务必使货运畅通、人行方便，并合理分散人流和货流，消除彼此间交叉；保证主要的人流和货流距离最短，运输安全，道路的宽度（主干道应为8—10米，；双行车道应为6—8米；单行车道为3—3.5米；人行道路为1.5米）。在汽车卸粮接收装置附近，应留出足够的场地，使车辆调头转弯。第六章清理间的设计一应根据原粮情况和净粮要求，设计出能达到规定的技术经济指标的工艺流程图；并按设计要求，选定采用的工艺设备，然后根据所用的设备和工艺流程，设计出合理的布置图。二清理间工艺设备布置设计应遵循以下原则：1.各种清理设备必须按工艺流程布置在相应的楼层上，在各层车间内，设备的布置应量减少物料提升次数。2.上道工序设备的物料流入下道工序设备时，要尽量多用溜管，不用或减少水平输送设备。3.相同的机械设备应尽量配置在同一楼层上，便于操作和管理。4.主要设备的操作面应布置在靠近窗户的地方，以便有良好的采光，便于操作和检查。5.机械设备应布置整齐，并保证有足够的安全通道和操作距离。一般走道宽为1.0米，主要走道宽为1.5米，设备之间的横向走道宽为0.8米，非操作面设备离墙距离为0.35—0.5米。6.设备分层布置;在做设备分层布置图时，可以拟定几种方案：根据物料提升次数少、相同设备配置在同一楼层上、设备分层均匀、操作管理方便和重型设备设在底层等原则，选定其中较合理的方案，在绘制出最后确定的设备分层配置图后，即可进行个楼层设备的平面布置设计，确定各楼层高度。三清理设备的布置要求1.卸粮坑：卸粮坑的大小，随卸料量而定。为了避免较大的夹杂物落入坑内，损坏或卡死提升机，在地面上应装置格栅；为了防止下料时灰尘飞扬，坑上部应有吸尘装置。2.清理筛：4根据用户的产量和清理效率要求选择合理型号的清理筛和清理工艺。在配置筛孔时，要做到产量和清理效果综合平衡；一道清理筛不能满足清理要求的，可增加两道，采用串联或并联的方式；布置清理筛时，四周要留出足够的空间，以便于检查维修。清理筛放置钢板平台上时，一定要放置在主梁上；在混凝土平台上时，也要尽量放在在梁上。定位时，要考虑到进出口溜管角度和安装检修方便及吸风管道合理布置。3.钟鼎式吸风分离器根据用户对清理效果的要求决定是否用钟鼎式吸风分离器。若用钟鼎式分离器，一般情况应用在清理筛后面，以防止钟鼎式吸风分离器被纤维性杂质堵塞。钟鼎式吸风分离器要配备足够的吸风量，以吸除粮食中的轻杂。设计时，要充分考虑吸风分离器进料口进料要均匀分布于整个圆周，提高吸风除杂效果。4.矩形吸风分离器矩形吸风分离器一般安排在第一道清理筛前，并将分离器直接安装在清理筛进口上，以节省空间和溜管，减少磨损。5.磁选器粮食清理工艺中，磁选器是必不可少的，它可以去除其它清理设备难以清除的磁性金属物。设计安装位置时，也要考虑其进料要均匀分布在磁铁锥体四周；磁选器应尽量安装在低处，以便于操作人员清理磁性金属物；要留出开启门及操作的空间，不得已设计在高处时，要安装爬梯和操作平台，以便于操作。6.输送设备在工艺中，设计的输送设备产量留有余量，以防在生产中产量波动。输送设备进出口溜管角度要达到要求，使进出物流畅，不影响输送设备的产量。输送设备密闭要严，必要时要加装吸风装置，防止灰尘外扬，影响车间环境。四.除尘风网一）设计除尘风网要全面考虑，必须根据“密闭为主，吸风为辅，结合清扫制度”的原则1.在设计吸风装置前，应先清除因操作不善或设备不完好所造成的灰尘飞扬的因素；2.吸风装置应尽可能使尘缘密闭，并缩小它的范围：3.吸风装置的吸风口，应正对和靠近灰尘产生最多的部位，并位于气流或灰尘自然流动的下行方向；4.为防止吸走完整的物料，吸口面积应保证其吸口风速不超过3～4m/s（对于处理粒状物料的设备）和0.5～1.5m/s（对于处理粉状物料的设备）；55.吸风装置的结构形式妨碍工人的操作和安全；6.吸风装置的吸风量，应在满足控制灰尘和工艺要求的条件下，尽量减少；7.留有适当的进气孔。二）具有下列条件之一的机器或吸点，适宜采用单独风网1.吸出的含尘空气必须作单独处理的；2.吸出量要求准确而且必须经常调节的；3.需风量较大的；4.附近设有其它需要吸风或可以合并吸风的机器或吸点。集中风网的组合原则1.吸出物的品质应该相似；2.机器的工作间歇应该相同；3.管道配置要简单。以上三个原则，有时互相矛盾。在设计时，要权衡轻重，全面考虑，对于较复杂的情况，可以草拟几个方案进行对比，然后定出最适宜、最经济的网路组合。选用除尘设备应根据客户要求或车间所处的环境，综合考虑，要求较高的可选用脉冲除尘器。要求不高的可选用刹克龙除尘器，为客户节约费用。五.气力输送设计原则和设计依据设计原则：1..在同一风网中各输料管的物料性质要基本相同；2..组合风网时，为使各输料管的阻力达到自然平衡，尽可能把输送量大、阻力损失较大的输送管安设在据风机较近的地方；而输送量小，且阻力大的输料管设在离风机较远的地方，以利于网路的正常运行；3..组合风网时，要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能起到部分除尘、清杂、分级和冷却的作用，达到一风多用，在保证工艺流程要求的前提下，尽量减少提升高度和提升次数；4..风网组合要合理、紧凑、整齐、美观，便于操作、维修和风网测定。设计依据：1.生产规模及工作制度；2.原料的性质及其成品的种类和等级；3.厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况；64.工艺流程和作业机的布置情况；5.技术经济指标和环境保护要求；6.操作管理条件和技术措施的可能性。六.在设计清理车间时，要全面考虑各方面设备管道的空间位置，要求力争做到整齐美观，各设备及管道在空间位置不能相互冲突。溜管与管网1.布置溜管不能使走道隔断或使规定的走道宽度减少；2.溜管通过设备附近时，不应影响设备的操作和维修；3.设在窗户旁边的溜管，不能影响设备的操作和维修；4.溜管不允许从仓柜和传动带之间通过；5.溜管角度不仅要考虑安全输送，而且应考虑角度太大时，产生的冲力对工艺效果的影响。考虑到弯头处磨损较大及进入设备物料的均匀性，设备进出口应加装缓冲器；6.管网布置要求整齐、美观。选用溜管的尺寸、材料和截面形状时，应考虑被输送物料的性质，例如：水分、粗糙程度、粘连性、容重等。第七章设计图纸一图纸幅面要标准，字体规范，大小一致，内容表达清楚。二工艺流程图按生产顺序将各种设备的图形符号匀称地画在图纸上。图纸符号的旁边要留有一定空隙，表明设备型号、规格、数量，或在图中编号，然后列表说明。设备、物料和下脚流向用粗细实线分别表示；；用点划线表示气流流向。各种线条应横平竖直，转弯处用圆弧连接，尽量减少交叉线，确定不可避免线条交叉，相同线条在交叉处应用圆弧连结。三除尘风网图，表现工艺管道的走向及每个管件的规格尺寸，吸点位置；注明风机、除尘器型号规格、动力；注明脉冲除尘器气源压力和用气量。四安装图：1.平面图平面图用以表示厂房各层楼面（必要时应画出地下层和屋顶平面图）机器设备的平面布置，在平面图内应有下列内容和尺寸a.房结构形式包括墙身轮廓、门窗、楼梯、梁柱等位置；b.绘出厂房纵向中心线、开间轴线、墙身轴线，标注外墙轴线间距尺寸、开间尺寸；c.绘出机器设备的平面图形和设备中心线，标注定位尺寸；7d.标出剖切位置符号和投影方向。2.纵横剖面图纵横剖面图用以表示厂房各楼层面机器设备的立面布置、主纵剖面视图和横剖视图内应有下列内容和尺寸a.与平面图相同的厂房立面结构形式；b.绘出厂房开间轴线、墙身轴线、每层楼楼面线、标注外墙轴线尺寸、每层楼面的高度尺寸；c.绘出机器设备的立面图形（正视图和测视图），标注各种设备所需的安装高度。例如风管、传动轴设备的进出口、机架、工作平台、料仓等高度和地坑深度。d.一般高度尺寸在纵剖视图和横剖视图上只注一处。3.地脚螺栓和楼板洞孔图采用混凝土楼板的厂房，为了工艺设备的需要，应单独绘出和楼层的预埋地脚螺栓和楼板洞孔图，提供给土建部门参考。绘制地脚螺栓和楼板洞孔图，应根据设备平面布置位置进行，在图上首先画出设备中心线、地脚螺栓和洞孔纵横中心线，画出地脚螺栓和洞孔，然后标注它们的定位尺寸4.溜管及管网图管网联系图，应表示出工艺、设备布置位置和将这些设备联系起来的物料输送管网。为了便于检查，最好将溜管、工艺设备等按工艺程序予以编号并编制管网联系表，管网联系表应列出设备名称和流向、溜管及设备编号、溜管角度等。5.非标设备制作图：画出详细的非标设备制作图并标注完整尺寸。6.相关设备示意图及技术要求画出相关设备示意图并标注完整尺寸，说明详细技术要求。7.设计说明书设计说明书应包括下列内容：a.设计总论用以说明设计的依据，设计指导思想，生产规模等；b.工厂总平面说明；c.工艺流程设计的特点和主要设备的选用；d.主要技术经济指标；e.各设备功率的确定及总装机容量；f.施工安装重点说明和安装材料的结算。