节能灯材料及制造工艺

材料及加工过程制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。1、钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。等级及特性：低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆。预镀层材料加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或飞轮冲压。半自动操作：CNC控制，部件移动由操作者完成。自动冷滚卷成形：板条通常采用此类方式加工。滚卷机金属片自动生产控制：对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。冲压：对于一些较小的圆型灯具，一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。然而未涂层材料必须用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。涂装：通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。2、铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si12%）是最常用的合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。此外，还具有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用。因此，对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料（锌或镉），或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。铸铝工艺：主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可生产更薄的器件。铝铸件的涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色。3、铝材---片材应用：反射器和格栅特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显。工艺：反射器材料分成两个主要部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材；一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程；旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。涂层：对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。4、其他金属材料1）灯丝材料材质的发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨钨的主要优点：u高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的温度就意味着越高的流明效率。在所有导电材料中其蒸气压u是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发（泡壳黑化）。u钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。2）其他用途钨常用作灯丝和电极的制造材料。u纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成本u灯（如白炽灯）的制造材料。锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些u灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。铝的另一个重要用途u是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。在白炽灯中，灯丝支架由钼（无卤素）和钨（含卤素）制成。用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。u镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝，受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠u灯中用作启动器件。为了在放电灯光谱中产生辐射带，大量的金属使用在蒸气状态下，如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。u3）电极电极传导电能进入放电灯，并提供维持电流的电子。由于要求在高温下（高达2000℃）工作，电极所用材料必须有低蒸气压，不仅要确保其本身的寿命，而且要阻止灯本身的过度污染（端部发黑），此外这些材料必须有足够的机械强度、抗碰撞性，如需要的话，还要有足够的延展性以允许复杂电极几何外形的制造。到目前为止，钨具有最重要的商业用途，尽管钽、镍和铁也被使用，如氖灯的电极（冷阴极）就是用纯铁制成的。在温度超过2000℃时，钨是丰富的电子发射体，但在许多长寿命的放电灯中，这样高的温度是无法被接受的，因此，必须找到加强电子发射的方法。一种解决方法是用含钍钨来制造电极，这种材料中的氧化钍粒子提供钍源，钍源扩散到电极表面最热点，通常是电极的尖端部，在此它的逸出功降低进而增加电子发射率。含钍电极被用在一些金属卤化物灯中。都采用发射材料来显著地加强电子发射，通常是将某种氧化物涂在电极上或组装时放入电极内的形式出现的。在高压钠灯中，复螺旋的电极用基于钙、钡和钨的综合氧化物所浸渍，通常被称为BCT发射材料，还有一种可选择的发射材料是氧化镱，低压钠灯和荧光灯用的是基于钙、钡和锶的氧化物的发射材料。5、塑料材料优点：多用性和设计的灵活性。缺点：降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。特性和等级：两种主要类型：热塑性塑料（可重新熔融及循环使用），热固性塑料（在工艺中不可逆）。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑料可耐约200℃的高温，但在更高温度下，将硬化、脆化且发生颜色的变化，价格较贵，阻燃性好。应用：灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。1）超高温塑料（160℃~200℃）：聚苯硫醚（polyphenylenesulfide）不透明材料，表层能镀铝，常用于小灯具主体和反射器，有较好的阻燃性。聚醚胺（polyetherimide）常用于高达180℃的环境中，为半透明材料，表面能涂冷光膜，从而能透射红外线与反射可见光（也称冷光束）。在此温度范围内，还有一些其他材料可应用，如聚醚砜（polyethersulfone），阻燃性好，但随温度升高，硬度下降，且外观为淡黄色，所以不能用于折射器和反射器。2）高温材料（130℃~160℃）玻璃增强聚酯（GRP）热固性塑料，应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具。可与铝相媲美，并可组成片状模塑组合物（SMC）或团状模塑组合物（DMC）。价格低、化学强度高，但易磨损且抗紫外辐射较差，应用于热带环境下，表面在短时间内变得无光泽。无固有的阻燃性，但可通过添加剂获得此性能。聚苯并噻唑（polybutyleneterephthalate）（PBT）热塑性塑料，相当于SMC和DMC，有几乎相同的耐温性能。应用于大部分荧光灯的灯帽保护套，也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具，阻燃性好，防紫外辐射也令人满意，同SMC和DMC相比，加工性能好。透明折射材料的最高工作温度在140℃~160℃之间。过去，抗紫外辐射的稳定性是一个问题，但现在聚酯碳酸酯（polyestercarbonate）的应用，在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人满意的性能。3）中温材料（100℃~130℃）聚碳酸酯（polycarbonate）在此温度范围内，是主要品种，抗冲击能力强，通常以透明或有彩色形式做成灯具本体、漫射器、折射器、反射器和以阻燃性为先决条件的附件，如灯座。应用于反射器时，这种材料将被镀铝。相对于冲压反射器和旋压反射器而言，这类反射器更为节约，而且可生产更为复杂的反射器。在热气候的紫外辐射下，聚碳酸酯变黄的趋势仍旧是一个问题，这种情况通常在高功率汞放电灯中牵涉到。在强烈的紫外辐射的场合，要把材料的工作温度限制15℃~20℃。聚碳酸酯已经成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）混合成一种有光泽的合成材料，可用于装饰性灯罩和灯具本体。聚丙烯（polypropylene）长久以来被当作“劣质”的工程材料，硬度低、易蠕变及紫外稳定性较差等特性，尽管它有较好的不易损坏的特性。现在这种材料的紫外稳定性已经有了很大提高，能用于街道照明的伞罩，带来很大的经济性。一般适用于受力不强的物件，如松紧螺旋扣、紧固板等。聚酰胺（尼龙，polyamide），聚甲醛（acetal），聚苯醚（polyphenyleneoxide,PPO）适用于管索钉，夹子和松紧螺旋扣，阻燃能力较好，但紫外稳定性差。如果尼龙用在不适合的环境下，将发生褪色现象并且脆化。4）低温材料（＜100℃）在此温度范围内，荧光灯照明中考虑到高透明性，折射器和漫射器主要使用聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic,PMMA）和聚苯乙烯（polystyrene）前者较后者贵，但有较好的抗紫外特性和耐高温特性（前者90℃，后者70℃）。两者均无阻燃性。聚氯乙烯（polyvinylchloride,PVC）有较好的阻燃性，但透射系数非常低ABS、PVC和不透光聚苯乙烯也常用于装饰物，如灯座、盖和低温灯具体，PVC还用于压制导轨系统，除PVC外，其他材料的阻燃性都较差。5）塑料工艺注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，特别用在大批量生产中。注射成型可生产有复杂外形、薄壁且有较好外表层的产品。其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和真空成形。产品的形状决定了工艺的难易程度。挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板。通过吹塑和真空技术，可将薄板进一步加工。最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术，电脑控制的激光在树脂槽内加工出3-D造型。用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美，这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效。SMC等热固性塑料的制造要经过压力成型过程。DMC更适用于注模铸造。6、填料与封接材料传统材料包括靛类，氯丁橡胶和EPDM泡沫橡胶，以及注塑时反应的聚氯酯泡沫，这些材料用于常规低温（＜140℃）区域。高温区域（＞200℃）使用挤压或模压或切割的硅树脂。最新的革新是使用于注塑时反应的方法，能得到无接缝的高质量的密封。在灯工作数千小时寿命期间内和在相当宽的工作温度范围内，要求灯头焊泥能提供对各种热膨胀系数及其不同的灯用材料之间可靠的机械连接。用来将金