7=设备维护保养知识

设备的维护保养永达科技汤余良发动机二厂设备管理的指导方针以全员设备管理为基础，以预防为主，对设备以“三检”（点检、巡检、定检）保养（日常、定期）为重点，以针对性的计划检修为手段来保证设备的技术状态；抓缺陷、故障管理、设备寿命周期费用管理；提高设备的开动率和提高企业的经济效益的设备全过程管理。主要内容•日常保养•定期保养•设备操作“五项纪律”•设备维护“四项要求”•设备润滑•设备使用保养•设备状态完好•设备检修•全面故障管理一、日常保养1、操作工对设备实行定人定机操作、日常维护保养；车间与设备科要有相一致的定人定机台账。2、操作工在加工前要对设备状态实行点检，并填写《设备点检记录表》，加工时遵守操作规程，执行“操作五项纪律”，每天加工后要对设备进行小清擦，保持机床和地面的整洁，每周一大擦，达到设备保养的“四项要求”。3、设备点检3.1操作者或专职维修人员，上班开机后，首先对所负责的设备按《点检表》规定的内容进行检查(检测、检修)。通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记录在《点检表》上。专职维修人员，在“巡检”时可把问题记录下来，实施保全维修修理。维修队长对“点检表”收集确认，交分管机械员和动力员。3.2机械员和动力员按要求每月及时对收回的“点检表”进行技术处理、汇总、统计、分析，做为预测维修的信息，填《检修单》处理，或记入《故障跟踪记录薄》进行跟踪处理。3.3公司要求：凡采用“点检”的单位，应自行制定适合本单位的规范的“点检表”。确定点检形式，制定工作流程与考核办法，进行过程控制。作好质量记录与可追溯凭证，形成闭环管理。4、合理使用操作工人必须按《工序卡》确定的设备；按《工装一览表》采用刀、量、夹、辅；按《操作规程》进行使用；按《工序卡》进行加工;按《检验卡》进行质量确认;按《生产计划》进行生产等。5、正确润滑•操作者每天开机前必须对使用的设备，按《润滑卡》的规定和“润滑五定”的要求，按《润滑工具台账》标定的润滑工具，正确润滑设备，保证润滑装置完整齐全和功能的正常。6、精心例保•6.1操作者每班生产完毕后，对使用的设备按《设备、工装清洁度标准》的要求进行清擦保养。6.2维修人员，每周六16时30分对所负责的设备按“设备、工装清洁度标准”进行检查。在《清洁度鉴定表》内用(上、中、下)进行评定。维修队长用《清洁度汇总表》进行汇总报设备员。•6.3设备员每周六和每月25日对各车间的“例保”工作进行总汇《清洁度汇总表》并对各车间进行评价考核与存档。同时提供给设备科长，在专业厂生产会上对各车间“例保”情况进行讲评。7、巡检维修工每班进行现场巡检，有责任指导和帮助操作工点检，解决问题，填写《巡检记录》(对所有设备)。7.1、由专职维修人员上班30分钟开始对所辖维护区的设备，进行随机动态巡回检查，通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记在“《巡检记录薄》”中。7.2、由机械员、动力员对“《巡检记录薄》”上的记录进行技术处理并签字。把有价值的信息取回做为预测针对项修的信息之一，填《检修单》处理。或记入“故障跟踪记录薄”进行跟踪处理。8、生产线班长和维修队长负责组织和考核本队（组）人员的日常保养工作和记录。二、定期保养•定期保养是指在几大节假日前全员对设备的技术状态作普遍的检查和彻底的清擦和保养。•生产科安排好生产，保证在几大节日前有充裕的时间进行定期保养；•设备科组织、指导、考核全厂的定期保养活动，节日上班后举行定期保养讲评会。保养内容的确定每台机床的保养内容由生产线操作者和维修工组成的TPM小组完成，这项工作是在仔细阅读和领会机床说明书和维护保养资料后，再加上经验由设备科机械员或维修队长整理而成。随着保养认识的深入，应不断完善保养内容，使之真正成为维护保养的指导书。重点维护保养内容有1、针对性的检查机床影响产品质量的有关精度、性能和可靠性；2、检查机械和电气方面的安全装置与系统；3、检查运动零件连接处是否松动，如行架机械手处螺钉，限位挡铁，刀库输送链，开关支架等；4、检查磨擦表面的磨损程度，如定位销、刀具导向套、机械手爪、换刀手爪；5、有选择地拆开防护罩，检查导轨是否得到润滑，是否有研伤，积屑；6、检查各轴处导轨刮屑器是否磨损过大，与导轨有无间隙；7、仔细观察机床各防护板处密封是否损坏，有无进铁屑情况；8、清理机床夹具和中心支架死角处铁屑；9、检查液压、气动、润滑管路是否有泄漏，砸伤；10、结合机床换油计划清理油箱，按规定清洗液压、润滑、冷却、排雾、空调等系统的过滤器，清理冷却箱铁屑，更换冷却液；11、外露导轨或其它磨擦表面要涂油防护。精心定保1、专业厂和部门在四大节日(五一、十一、元旦、春节)期间认真组织“定保”工作。要求100%人员参加；100%设备保养；100%保养合格。并认真检查评比。2、操作者按《定保内容》的要求认真实施保养工作。3、设备科设备员，按接到车间自检合格通知后，组织相关人员对“定保”工作进行抽查。记录在《检查记录表》中，对各单位进行评价与考核，并将总结交生产部。4、生产部设备员组织检查组，对各专业厂和部门进行“定保”抽查，记录在《检查记录表》中，对各单位进行评价与考核，同时汇总各单位总结，写出工作评估并存档。三、设备操作“五项纪律”1、实行定人定机、凭操作证操作设备，严守操作规程，不允许更改加工程序。2、保持设备清洁，掌握设备各部分润滑方法，保证各润滑点得到充分的润滑。3、遵守交接班制度，作好记录。4、管好工具、量具、附件，不得丢失，不准在滑动面上放工具、工件等杂物，放置在台面时应有隔离垫。5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。四、设备维护“四项要求”•整齐•清洁•润滑•安全整齐•工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全清洁•设备内外清洁，各滑动面无油污，无碰伤，各部分不漏油、不漏气、不漏电、切屑垃圾清扫干净。润滑•按机床润滑图规定润滑；会在机床显示屏上观察机床润滑系统工作状态，识别警报，及时排除故障。安全•实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构、性能，精心保养，防止事故。五、设备润滑•机械设备在运转过程中，由于运动副的相对运动而产生摩擦，导致磨损，促使设备精度和性能下降。严重时，还会造成机件损坏遭致设备事故。•据统计，在发生的设备事故中，属润滑不良引起的约占７０％。因此，及时、正确、合理地润滑设备，能控制摩擦，减少运动部件的磨损，延长设备使用寿命，降低物耗，节约能源，它已成为企业提高经济效益的重要手段。•随着科学技术的发展，各行各业引进大批先进设备，高精度、高速度、高效率设备不断增加，对设备润滑的要求也越来越高，设备润滑的重要性日益得到人们的普遍重视。润滑“五定”•“五定”即对润滑管理工作实行定人、定点、定时、定质与定量的管理。定点•按规定加油的部位。定质•按规定的润滑材料品种、规格加油或加脂。定量•按照规定加油量加油。加强用油的计划性。定人•每台设备的润滑部位，都按各人分工负责加油。定时•包括定时加油、定时换油、定时化验、定时清洗、定时过滤等。六、设备使用操作工在独立操作设备前，要参加设备安全操作规程、维护保养知识培训，取得操作证后方能上机操作。设备操作工要做到“三好”、“四会”，即：管好、用好、保养好;会使用、会维护、会检查、会排除一般故障;在操作设备时要遵守“五项纪律”。设备操作工•每周六要彻底清擦设备，达到设备保养“四项要求”，即整齐、清洁、润滑、安全•节假日或休假前要全员参与保养，做到“三个百分百”，即百分百人员参加、百分百设备保养、百分百保养合格。七、设备状态完好设备状态完好应包括下叙基本要求•设备性能良好：机械设备精度或能力能满足工艺要求，动力设备的出力能达到原设计要求，运转无超温、超压现象。•设备运转正常，零部件齐全，电气、安全防护装置可靠，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，操作和控制系统、主要计量仪器、仪表和液压、润滑系统等工作正常，灵敏可靠。•原材料、燃料、动能、油料等消耗正常，基本上无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整齐、清洁。八、设备检修1、专业厂在节假日或休假前根据设备特征和状态制定预防性计划针对项修计划，填写《预防性针对项修计划表》，在生产部指定时间内上报进行计划平衡，并按平衡后计划及时填写《检修单》进行实施。机械员、动力员根据掌握设备的异常和隐患，平时无法解决，需要技术准备或时间较长的设备问题，安排在四大节日：即“五一”、“十一”、“元旦”、“春节”期间，实施计划针对项修。由机械员、动力员和队长按生产部的布置编制“计划针对项修”计划，交计划员汇总、科长审核、厂长审定报生产部。2、专业厂在生产时间内实行预防性动态针对项修。根据日常点检、巡检或其它信息来源，对不能或无须立即处理的设备缺陷和故障隐患进行动态修理，实施保全维护。由机械员、动力员根据四项主动信息（深入队组、掌握状态、维修实践、服务车间）的《记录本》和十二项信息来源（状态检查、设备保养、巡检记录、故障管理、油料消耗、五气动能、精度检测、定期检查、质量问题、车间反馈、遗留问题、指令工作）等各种表单，进行汇总、分析，确切掌握设备的异常和隐患，随机动态进行技术处理。填写《检修单》由维修人员实施预测针对项修。3、设备在使用过程中突发故障影响生产时，维修人员应立即组织抢修，最大限度保障生产，故障时间在20分钟以上的要在修理结束后填写《故障单》和《设备停台记录表》，对单次停歇5小时以上、故障次数2次及以上的重大和重复故障要有书面分析和处理结果。4、专业厂根据具体设备自行编制设备点检内容、形式也不做要求(如可用交接班记录代替点检等等)，由设备操作工按时实施，设备维修工每天进行现场巡检，了解设备运行状况，以发现故障隐患，所发现的问题记录于《巡检记录簿》，能立即解决的立即实施，不能及时处理的可列入针对项修项目加以解决。维修工在工作时间内的所有维护行为均需在《维修记录簿》上记载，以利于追溯。5、专业厂应对质量关键和生产薄弱环节设备进行定检，确定定检内容，制定定检周期，填报《年度设备定检计划报表》。•由机械员、动力员根据《定检计划》的时间，按《定检内容》的要求填写计划《检修单》。•由维修人员按《检修单》的设备、时间、内容认真实施检修，并按《检修单》的要求填好各项内容。生产单位签字确认后，交维修队长审核。•由检查员进行项目、质量检查并写出评价内容。（质量用上、中、下）标定在“鉴定结果”栏内。签字后交机械员、动力员进行项目和遗留问题处理，交计划员存档。6、设备使用单位每年十一月份根据当年设备点检、巡检、定检、故障情况、质量反馈、技术状态等信息编制次年大项修计划，在指定时间内填报《年度大项修计划报表》，生产部组织有关部门进行计划平衡，审批后下发由设备使用单位实施，大修设备需及时填写《大修卡》。7、因某些因素而不能自修的大修、项修项目，设备使用部门可填报《设备外委修理审批表》申请外委修理，生产部进行现场调查，严格把关，对公司内有能力自修的项目可协调其它单位共同解决。8、专业厂月末根据当月《故障单》和《检修单》和其它信息填报《月综合报表》和《月检修完成报表》，生产部加以核查，并据此进行公司相关管理控制指标的统计分析。九、全面故障管理•维修人员对“突发故障”检修后按项目填好《故障单》，由统计员输进微机进行数理统计，并选出每月多发故障：2次/台；停台长故障：5小时/台以上者用《故障统计表》分报给机械员、动力员。•机械员、动力员根据统计员的分报用《故障分析簿》进行分析与技术处理。为实施动态针对项修和计划针对项修等预测维修，提供科学依据。Thanks!